| Топочные устройства
в соответствии с принятым методом сжигания
подразделяются на камерные и слоевые. Топки с пневмомеханическими
забрасывателями, в которых значительное количество мелких частиц
топлива сгорает
в топочной камере над слоем, занимают промежуточное положение и
классифицируются как факельно-слоевые. Выбор способа сжигания и типа
топочного
устройства определяется видом топлива, его реакционными свойствами и
физико-химическими
свойствами золы, а также производительностью и конструкцией котла.
Схема и
оборудование топливоприготовления выбираются в соответствии с принятым
типом
топочного устройства. Выбор топочного устройства производится из
условий
экономичной работы на основном виде топлива. Топочное устройство должно
быть
органически связано с котлом и обеспечивать экономичность его работы в
необходимых
пределах регулирования нагрузки, бесшлаковочную работу поверхностей
нагрева,
отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание
окислов азота
и сернистых соединений в уходящих газах.
В
камерных топках сжигаются все энергетические топлива, в
слоевых топках — грохоченые и рядовые угли. Для сжигания
древесных отходов,
кускового и фрезерного торфа применяются специальные топочные
устройства
слоевого и камерного сжигания. Основные положения, которые следует
учитывать
при выборе способа сжигания в зависимости от производительности котла:
сжигание
жидкого и газообразного топлива осуществляется в камерных топках
котлоагрегатов
любой производительности; камерное сжигание твердых топлив производится
в котельных
агрегатах паропроизводительностью не менее 25 т/ч, при этом
антрацитовые штыбы,
полуантрациты и тощие угли в топках котлоагрегатов
паропроизводительностью
менее 75 т/ч сжигать не рекомендуется; в тех случаях, когда качество
топлива
исключает применение слоевого сжигания, камерное сжигание твердого
топлива
может быть рекомендовано для котлов производительностью от 16 т/ч;
слоевое
сжигание твердых топлив производится в котлоагрегатах
производительностью не
более 35 т/ч; по мере усовершенствования конструкций механических топок
применение слоевого сжигания распространится на котлы
производительностью до 75
т/ч. При выборе типа слоевых топок следует учитывать необходимость
комплексной механизации
всех процессов топливосжигания.
В
действующих котельных в целях повышения
производительности, надежности и степени автоматизации котлов
рекомендуется
замена полумеханических и механических топок старых конструкций
(ПМЗ-РПК,
ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР) на топки новых конструкций. При выборе способа
сжигания для котлоагрегатов
паропроизводительностью от 25 до 35 т/ч, когда может быть применено
слоевое и
камерное сжигание, следует учитывать некоторые особенности.
Преимущества
камерного сжигания: малая инерционность топок,
возможность совместного сжигания различных видов топлива и перехода с
одного
вида топлива на другой, механизация всех топочных процессов и
возможность их автоматизации.
Недостаток — неустойчивость работы при снижении нагрузки,
вызывающая необходимость
подсвечивания топки мазутом. Преимущества слоевого сжигания:
возможность работы
топок в широком диапазоне нагрузок, невысокий расход электроэнергии на
собственные нужды и простота эксплуатации механических топок.
Перечисленные
преимущества слоевых механических топок создают предпочтение применению
их в котельных,
работающих с невысоким числом часов использования установленной
мощности
(отопительные) или по резко переменному графику
(промышленно-отопительные котельные).
Недостаток слоевого сжигания — избирательность механических
топок по топливу.
В проектах
котельных установок производится
выбор способа
сжигания топлива и типа топочных устройств с учетом заводской
комплектации котлов
топками, а также поверочный тепловой расчет топки для заданного топлива
и режима
работы. Выбор типа камерных топок производится в увязке с системой
пылеприготовления в зависимости от характеристики топлива (коэффициента
размолоспособности и выхода летучих), производительности котлоагрегата
и удельного
расхода электроэнергии на размол и транспорт пыли. Компоновка котла с
топочным устройством
выполняется котлостроительными заводами, при модернизации
котлоагрегатов — в
проекте котельной. Конструирование горелочных устройств и механической
части топок
выполняется заводами — изготовителями оборудования или
специализированными
конструкторскими бюро. Объем автоматизации топочных
процессов в зависимости от
конструкции топок и производительности котельных агрегатов
устанавливается
заводами-изготовителями. Схема автоматизации разрабатывается в проекте
котельной.
Источник:
ООО «Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
правила строительства |
