При
эксплуатации котлов типа ПТВМ
(они используются в Москве,
Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Перми, Краснодаре,
Омске, Улан-Удэ
и т. д.) основными причинами неполадок и отказов в работе являются:
нарушения
правил технической эксплуатации – работа с отключенными
технологическими защитами,
без режимных карт, с поврежденной обмуровкой и со свищами в трубах
поверхностей
нагрева, с несоблюдением норм качества подпиточной и сетевой воды;
эксплуатация
котла на давлении ниже рекомендованного заводом-изготовителем;
дефекты изготовления
ряда узлов котла и недостатки конструкции (большое количество горелок,
затрудняющих организацию и наладку топочного режима, тесное
расположение горизонтальных
ширм конвективной части, собранных попарно в секции, отсутствие
дымососа и
регулирующего шибера за котлом, обмерзание лопаток дутьевых
вентиляторов);
низкая ремонтопригодность при полуоткрытой компоновке, которая не
позволяет
качественно производить внеплановые ремонты в зимнее время; высокая
повреждаемость металла труб поверхностей нагрева при коррозии,
образующейся из-за
низкой температуры воды на входе в котел и водных обмывок; занос
отложениями
конвективной поверхности, выполненной с малым шагом, что
увеличивает аэродинамическое
сопротивление котла и еще более лимитирует нагрузку; недостаток тяги и
дутья;
некачественная обмазка амбразур горелок, в результате чего в
неровностях и щелях
обмазки происходит завихривание и горение газа, что вызывает
ненормальную
работу горелок и разрушение амбразур. На котлах с принудительной
циркуляцией
возможны неполадки и аварии при нарушении циркуляции в котлах
(аварийный
останов) или срыв сетевых насосов, разверка различных контуров и др.
Известно,
что газомазутные водогрейные котлы
типа ПТВМ имеют
конструктивные недостатки. Исследованиями, проведенными СПО
«Союзтехэнерго» на
котле
ПТВМ-100 с расчетной
теплопроизводительностью 100 гкал/ч, номинальным
расходом воды 2140 т/ч, работающем на высокосернистом мазуте,
установлено, что
при определенных эксплуатационных условиях в поверхностях нагрева
возникают
нарушения гидравлического и температурного режимов; которые могут
привести к
повреждениям труб. Опыты проводились на Таллиннской ТЭЦ в широком
диапазоне
режимов прямоточного котла с двухходовой схемой. Ограничение
теплопроизводительности котла по верхнему пределу было вызвано
нехваткой тяги.
В
опытах с недогревом воды до кипения менее 20-25˚ С были
выявлены нарушения гидродинамики в гидравлической системе котла и
поверхностях
нагрева. Нарушения начинались в основном с опрокидывания движения воды
в трубах
фронтового и заднего экранов, имеющих опускное движение воды.
Опрокидывание
происходило в наиболее обогреваемых трубах в момент закипания воды в
них на
выходе (при наличии общего недогрева до кипения в экране) и при
значительных
разверках температуры на входе в экран из-за отсутствия перемешивания
воды
после конвективных ширм. Опрокидывание движения среды было
устойчивым, с
кипением в данной трубе и температурой металла до 220˚ С.
Одновременно
с закипанием и опрокидыванием движения среды в
трубах выходных кранов обнаружено резкое расхождение среды в двух
параллельных
потоках котла и кипение на выходе в одном из них (поджатом), при этом
возрастало
гидравлическое сопротивление котла. Закипание поджатого потока
сопровождалось
кризисной разверкой температуры в конвективной части. Закипание одного
из
потоков приводило к снижению
общего
расхода воды в котел до 1200 т/ч при одновременном увеличении
сопротивления и к
опасному повышению температуры металла труб. Предотвращать аварию
удавалось
только срочной разгрузкой котла путем отключения форсунок.
В
опытах с расходами воды менее 50 % номинального выявлен систематические
опрокидывания движения среды во фронтовых и задних экранных трубах с
опускным
движением среды. Выявленные недостатки связаны с принятой
гидравлической
схемой и конструкцией котла ПТВМ-100
(в том числе
ПТВМ-50 и ПТВМ-180), так как
эти котлы имеют практически одинаковые компоновки поверхностей нагрева
и
гидравлические схемы. С целью повышения надежности и улучшения условий
работы
поверхностей нагрева котлов типа ПТВМ на основании результатов
испытаний и
расчетов предлагается комплекс реконструктивных и режимных мероприятий,
изложенных в информационном письме № 5-80 «Изменение
гидравлических схем поверхностей
нагрева газомазутных водогрейных котлов типа ПТВМ».
В условиях недогрева до
кипения более 35-40˚ С и расхода воды в котел 60-100
% номинального
гидравлический режим поверхностей нагрева был устойчив. Нарушение
гидродинамики
не отмечалось даже при значительных температурных
разверках.
Источник: ООО
«Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
На все сварочные аппараты имеющиеся в нашем каталоге мы предлагаем самые выгодные цены. При проводимых нами распродажах часто можно выгодно купить сварочное оборудование по цене завода-производителя.
|