Котлы, горелки, котельное оборудование, котельные установки, лимиты на газ
Нажмите здесь, чтобы сохранить сайт в ЗАКЛАДКАХ
Котлы, котельное оборудование
 Главная - Полезное - Процессы
Новости
Опросный лист
Статьи
Документация
Отопление
Контакты
Выставки

Изготовление котельного оборудования: уплотнительные материалы

 

Изготовление котельного материала является сложным и ответственным процессом, оно требует к себе предельного внимания. Изготовление котельного оборудования имеет место, пожалуй, во всем мире, так как использование котлов и сопутствующего оборудования в наше время повсеместно. Говоря про изготовление котельного оборудования, следует отметить, что оно предполагает использование ряда материалов. В данной статье мы поговорим про уплотнительные материалы, применение которых также предусматривает изготовление котельного оборудования. Для уплотнения резьбовых соединений применяют длинноволокнистый лен трепаный, который выпускают в виде прядей. При навертывании на резьбу лен пропитывают свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе. Для указанной цели при температуре теплоносителя более 105 °С используют асбестовые нити, пропитанные графитом. Пакля смоляная, которая также актуальна, если речь идет про изготовление котельного оборудования, представляет собой обработанные древесной смолой лубяные волокна, получаемые в виде отходов переработки пеньки и льна. Применяют при заделке раструбов чугунных водопроводных и канализационных труб, пространства между газопроводами и футлярами, в местах пересечения строительных конструкций.

Лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) предназначена для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов, работающих в диапазоне температур от минус 60 до 200 °С, при давлении до 100 кгс/см2. Цвет ленты белый с различными цветовыми оттенками, поверхность ровная и без разрывов. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений, а также наличие волнистости. При работе с лентой ФУМ запрещается курение, применение открытого огня и проведение сварочных работ, которые могут явиться источником разложения фторопласта, с выделением вредных газов.

Для уплотнения сальников арматуры, насосов, подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов применяют набивки сальниковые. Изготавливают набивки из асбестовых и неасбестовых материалов (хлопчатобумажных, лубяных волокон, фторопласта). Крученые, плетеные и скатанные шнуры имеют круглую, квадратную и прямоугольную форму диаметром или размером от 2 до 70 мм. Из многочисленного количества набивок для применения в котельных можно отметить: АП-31 (асбестовая, плетеная, пропитанная жировым составом, графитированная, квадратная); АС (асбестовая, плетеная, сухая, квадратная и круглая); АПП (асбестовая, прорезиненная, графитированная); ХБТС (хлопчатобумажная — для воды и водяного пара). Для приготовления колец набивки шнур набивают на деревянный стержень диаметром, равным диаметру уплотняемого штока арматуры и делают косые разрезы под углом 45°. Кольца набивки укладывают в сальниковую камеру таким образом, чтобы косые срезы стыков располагались в разбежку. Обтяжку набивки производят после установки каждых двух-трех колец.


Первичный пуск газа в газифицированной котельной
Пуск котельной после длительного перерыва и производственные инструкции
Ремонт котлов: отыскание и ликвидация утечек газа
Монтажник котельного оборудования: организация газоопасных работ
Газовая котельная: обслуживание узлов учета газа
Изготовление котельного оборудования: уплотнительные материалы
Проектирование котелен: тепловые схемы
Обслуживание котельных: подготовка котла к пуску
Монтаж оборудования котельной
Монтаж котельного оборудования: основные ошибки монтажников

Страницы: 1 2 3

Все документы предоставлены для ознакомления!
Перепечатка материалов сайта возможна только с письменного разрешения администрации сайта!

Строительные нормы и правила
Государственные стандарты
Правила безопасности
Рабочая документация
Смежное оборудование
Процессы
On-line расчеты
Рейтинг@Mail.ru  Rambler's Top100  Яндекс цитирования   
карта сайта