15Х5м электроды для сварки

Трубные элементы, прежде всего технологические трубопроводы, в современной нефтеперерабатывающей установке занимают важное место среди всех её конструкций и узлов. Они имеют большую протяженность (до 5500м) и сложную пространственную форму со значительным разветвлением, в силу чего содержат большое (до 2000) число сварных соединений. Располагаются они на высоте и на весьма близком расстоянии друг от друга, что затрудняет доступ к месту сварки и усложняет её выполнение. Поэтому здесь используется ручная дуговая сварка.

Процесс переработки нефти происходит при нагреве её до высоких температур, из-за чего значительная часть нефтеперерабатывающего оборудования подвергается довольно сильному нагреву. Трубная часть его, предназначенная для нагрева и транспортировки продуктов переработки нефти, нагревается до 520ºС (технологические трубопроводы) и даже до 600ºС (змеевики нагревательных печей). В силу этого она должна изготавливаться из теплоустойчивой стали. Ряд фракций переработки нефти являются агрессивными, поэтому значительная часть технологических трубопроводов должна изготавливаться из таких теплоустойчивых сталей, которые стойки против коррозии в среде, присущей нефтепереработке. В современных комплексах по переработке нефти значительная часть трубных элементов изготавливается из хромомолибденовой стали с повышенным содержанием хрома. В нашей стране используется сталь 15Х5М и её модификации 15Х5МФ и 12Х8ВФ. Эти стали склонны к закалке, поэтому при их сварке в зоне термического влияния образуются малопластичные структуры, которые приводят к образованию околошовных трещин при сварке или в процессе эксплуатации сварного соединения. Чтобы исключить образование трещин и получить работоспособные сварные соединения, сварку технологических трубопроводов из хромомолибденовых сталей выполняют с подогревом и полученное сварное соединение подвергают термической обработке.

Эта технология предусматривает использование перлитных электродов марки ЦЛ-17 (тип Э 10Х5МФ по ГОСТ 9467-75), сварку с подогревом до 350-400ºС и последующую термическую обработку при высокой (750ºС) температуре. Для большей гарантии исключения образования трещин термообработка сварного соединения должна выполняться немедленно после сварки. Отклонение от рекомендуемого режима подогрева и термообработки приводит к образованию микротрещин, которые трудно выявляются при неразрушающем контроле. Сварку электродами ЦЛ-17 следует вести как можно более короткой дугой. Возможна сварка соединений с повышенными зазорами. Необходим предварительный и сопутствующий подогрев изделия до 300-450ºС. После сварки рекомендуется высокий отпуск изделия при температуре 760ºС в течение 3-х часов, охлаждение до 500ºС с печью, а затем на воздухе.

Электроды ЦЛ-17 относятся к электродам с фтористо-кальциевым покрытием, которое гигроскопично, поэтому после хранения, перед сваркой, рекомендуется прокаливать электроды при 300-350ºС в течение 45 минут. Сварочные электроды ЦЛ-17 пригодны для работы во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

Различие коэффициентов линейного расширения металла аустенитного шва и основного металла (физическая неоднородность) является причиной возникновения дополнительных термических напряжений в условиях эксплуатации при повышенных температурах. Вопрос о снижении и устранении термических напряжений решается путем применения для сварки стали 15Х5М высоконикелевых электродов. С позиций технологической и эксплуатационной прочности одним из наиболее слабых звеньев сварного соединения из стали 15Х5М, выполненных аустенитными электродами, являются участки подкалки с повышенной твердостью, но с пониженными пластичностью и вязкостью по сравнению с основным металлом. Таким образом, склонность к закалке и образованию холодных трещин существенно усложняет технологический процесс изготовления сварных изделий из стали 15Х5М.

Ускоренное охлаждение существенно сужает область распространения закалочных температур, что дополнительно уменьшает ширину участков подкалки (до 1-2 мм ). Последнее является причиной повышения деформационной способности сварных соединений из-за контактного разупрочнения твердых участков, роста сопротивляемости образованию холодных трещин и их распространению. Кроме того, ускоренное охлаждение уменьшает размеры зерна металла околошовной зоны, ширину активных зон, претерпевающих термопластические деформации, приводит к естественной закалке на аустенит металла шва, позволяет производить сварку на форсированных (жестких) режимах.

Наибольший положительный эффект достигается при многослойной сварке на пониженных режимах (рис. 2.2, б) Ширина твердых участков в околошовных зонах сузилась в 4-5 раз по сравнению с вариантом многослойной сварки с послойным охлаж­дением (см. рис. 2.2, в) и колеблется в среднем в пределах 1-2 мм.

При сварке на производительных режимах с наложением двухслойного шва (см. рис. 2.2, в) происходит сужение участ­ков подкалки в тех пределах, что и при многослойной сварке.

а) – распределение твердости (• — сварка с подогревом до 350 — 400°С, × — сварка с сопутствующим охлаждением); б) – многослойная сварка с охлаждением; в – двухслойная сварка с охлаждением

Рисунок 2.2 – Твердость в поперечных сечениях сварных соединений, выполненных электродами ОЗЛ-6 и макроструктуры (×2) при толщине листа 10 мм.

Таким образом, ускоренное охлаждение при сварке стали 15Х5М аустенитными электродами является эффективным способом повышения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений[3].

Дата добавления: 2015-04-19 ; просмотров: 3381 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

• Электроды ESAB(120)
• Электроды для сварки углеродистых сталей(17)
• Электроды для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей(22)
• Электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей(49)
• Электроды для сварки алюминиевых сплавов(3)
• Электроды для сварки сплавов на основе никеля(8)
• Электроды для сварки чугуна(4)
• Электроды для сварки медных сплавов(2)
• Электроды для наплавки(15)