Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Вот уже 4 месяца прошло с тех пор, как у меня в студии стоит новый принтер из Перми от компании Шоу-Дизайн. Точнее, это уже второй аппарат, но давайте по порядку.
Печатать я начал больше года назад и принтер мне нужен для изготовления очень специфических инструментов собственной разработки — это невысокие и не очень сложные геометрически изделия из PLA-пластика.
Моим первым принтером был и является до сих пор московский MZ3D-360, с которым непроизвольно я буду сравнивать свой новый аппарат.
На фотографии — первый аппарат, приехавший ко мне в июне.
На 3dToday уже есть обзор Маэстро, но пусть я повторюсь в чем-то, тут мое личное мнение.
Первое, что бросается в глаза и вызывает восхищение — упаковка. Принтер приехал в солидном фанерном кубе, внутри которого были пенопластовые маты, обтянутые пленкой, что дает полную сохранность принтера, и при этом нет назойливых кусков наэлектризованного пенопласта. Принтер как многие подметили, похож визуально на Пикасо Дизайнер, но видимо это просто так совпало.
Комплект у принтера стандартный, но хочу отметить как человек с художественным образованием, что мастихин — не самый удобный инструмент.
Намного удобнее нержавеющий скребок как у MZ3D — он удобнее, острее и шире.
Зато очень порадовало что запасное сопло было с битой для выкручивания шуруповертом или рукой — на днях менял сопло и было удобно — без ключей, как у MZ3D, которые, наверное, сделаны из пластилина и уже не держат термоблок, так как срывает шестигранную насечку ключа моментально. Очень мягкий металл у ключей.
Очень порадовало что пластик на катушке скрыт внутри корпуса и закрывается крышкой на магнитах. Удобно. Однако сразу два минуса, связанных с заправкой пластика:
- В принтере стоит датчик филамента. При преодолении его при загрузке, приходится стараться пропихнуть нить, не сломав ее. На новой катушке это сложно, так как катушка так и норовит раскрутиться. Распрямлять, чуть загибая кончик пластика — обязательно!
- Длинный тракт загрузочной трубки подходит к голове под углом 90 градусов. Заправлять я насобачился, но путем частого перегибания пластика до предела — благо при медленном изгибе ПЛА не лопается, а лишь сдавливается. Я не печатаю флексами или керамо. однако, для них это может быть проблематично.
Итак, пластик заправлен и можно тестировать печать.
Я пробовал очень много слайсеров, но для моих задач лучше всего подходит Slic3r. Он максимально логично строит пути перемещения головы на моих моделях, позволяет оперативно вносить изменения и так как у меня Mac Book Pro, я спокойно все нарезаю как дома на W10, так и в студии на маке.
Профили печати, которые я месяцами оттачивал на MZ3D тут не подошли совершенно и я хочу выразить особую благодарность ребятам из Шоу-Дизайн за подготовленные для меня для Slic3r стандартные профили под Мак. Ибо штатная программа (допиленный РепитерХост) на нем не идет — она только для Windows.
Особо хочется упомянуть о команде G28 в коде. Каждая G28 в начале печати ведет к очередной калибровке стола. А в конце (как стоит в коде слайсера Slic3r) — приводит к ужасающим последствиям:
Принтер заканчивает печать и ему код говорит — а откалибруй-ка стол снова. И тот покорно идет двигать стол, ломая все на своем пути. Шаговые двигатели пытаются наклонить стол, чтобы достать до сопла но простите — тут мешает 80-мм деталь. Короче, проверяйте код окончания печати!
Я печатаю всегда удаленно от компьютера, с флешки.
Принтер имеет одну ручку управления и дисплей. Все управление идет как раз нажатием и поворотом ручки. На первом принтере Маэстро ручка была без ‘щелчков’ при поворачивании, и я миллион раз пролетал мимо. Потом оказалось, что это зависит от поставщика деталей. То со щелчками есть, а то — нет. Что поставили, тем и пользуемся. Не очень хорошо. Но спасибо Дмитрию Шумкову, представителю завода-производителя, который на первом аппарате заменил мне эту копеечную деталь при своем визите. А визит был вот почему.
Принтер оснащен системой калибровки стола. Она на данный момент не отключаемая и каждый раз перед печатью принтер калибрует стол.
По прошествии 4 месяцев я хочу заявить ответственно, что это задолбало, ну серьезно! Я прекрасно понимаю, что стол должен быть ровным, однако он всегда калибруется перед печатью и. всегда по-разному.
Все в теории круто — дензо-датчик, три точки крепления, шаговые двигатели на 2-х из 3х углов. И есть единственное объяснение, которое я еще не проверил на практике — а вдруг у меня кривое стекло.
Однако у меня остается перекос стола. Всегда.
То есть, один угол — чуть приподнят, а другой по-диагонали — провален. Из-за этого при печати первого слоя у меня где-то нет экструзии и срабатывает датчик филамента (типа нить не движется, проверьте!), а с другой — не давится а ‘укладывается’ пластик, и на 2-3м слое все чудесно отлетает от стола. и пошло наматываться.
Я пытался подкладывать под стекло разные плоские предметы, я крутил стекло, но идеальной печати добиться не получалось. Итог — я всегда стою рядом с принтером до конца печати первого слоя. А это мое время!!
В меню есть тонкая калибровка уровня столя — Z-offset с шагом в 0,01мм, и его, дорогой читатель, мне приходилось двигать аж от -0,20 до +0,15. что безумно много, учитывая что я не печатаю огромных деталей и первый слой в 0,25 для меня огромен.
Иногда вся толщина детали может быть 0,3 мм в три слоя по 0,1. и если в MZ3D я могу поставить высоту слоя 0,05 и он все напечатает, то тут — провал.
Вот этот угол, например, провален.
В MZ3D-360 настройка стола делается вручную при помощи примитивного помощника в драйвере и 4-х барашков с пружинами. Просто, но черт возьми, я калибрую стол раз в квартал (4 раза в год) и печатаю каждый день без проблем с первым слоем, где никогда нет ни провалов и перекосов (а это при двигающемся столе!).
Это были цветочки.
Ягодки пошли при непрерывной печати. То есть загрузка принтера по 3-4 стола друг за другом без выключения принтера и с периодической заменой пластика на другие цвета.
С одной стороны, такие требования не должны быть невыполнимыми для аппарата стоимостью более 100к, но как оказалось, и тут есть нюансы.
В бесконечной переписке с представителями завода, которые хочу отдать должное, терпеливо выдерживали мой натиск, был озвучен косяк, когда при замене пластика, в редких случаях, принтер терял ориентацию в пространстве и не мог продолжать печать, но у меня это стало системой. Бывало даже, что голова билась о переднее стекло (дверцу)!!
Дошло до того, что я не мог ставить принтер на долгую печать, например, на ночь. У принтера начинался срыв головы. То есть он беспричинно начинал ей дергать, сдвигаясь по-диагонали, а потом печать шла по программе, но уже в другом месте.
Вот простейший пример. Диагональные линии — это процесс срыва головы. на первом слое!
То есть при печати принтер удерживали только габариты рамы. Если бы не они — он уехал бы в соседнюю комнату.
Точку принтер в своей судьбе поставил сам. Однажды утром он не вышел из режима самотестирования.
Как потом мне написал производитель — самопроизвольно отошел коннектор шагового двигателя в голове.
В итоге. мне принтер заменили и приехал такой же, но совершенно новый аппарат. Вот только стекло и кишки мне оставили те же, что и от первого принтера. Ну чтобы не комплектовать снова.
Кстати про стекло. Оно не каленое как у MZ3D-360, и на нем уже после 4 месяцев бережной эксплуатации жутчайшие царапины. Московскому же принтеру уже почти полтора года и ни одной. А уж как я шуровал скребком по поверхности.
Я, радостный, эксплуатировал новый принтер целых пару дней. Пока и у него не сорвало голову. А через некоторое время опять заметил проблемы с юстировкой стола. Погоревал я, и решил искать проблему. Основной вопрос был — она в ‘железе’ или в ‘софте’?
Путем недельных плясок вокруг принтера я выяснил, что проблема срыва головы — чисто софтовая. Теперь, я каждый раз перед печатью выключаю и включаю принтер. То есть, перезагружаю его мозги. И за долгое время у меня не случилось ни одного срыва. Это прогресс!!
Осталось решить только одну проблему — со столом.
И ждать, вдруг разработчики ПО для мозгов добавят хоть часть того функционала, что есть в MZ3D-360, а именно:
- Регулировка скорости печати — ускорение или замедление.
- Регулировка температуры стола и экструдера.
- Регулировка подачи филамента — побольше или поменьше давить.
- Отображение высоты слоя, печатаемого в данный момент (для меня это важно).
На этом пока все. Будут вопросы или предложения — буду рад общению!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В прошлой статье я уже рассказал о распаковке нового принтера компании MZ3D. Сейчас мы немного поговорим о печати и впечатлениях.
Подольше «разглядев» принтер увидел некоторые нюансы. Модель мне была прислана MZ3D 330. На экране светится MZD3D 360C.
По факту видим следующее. Недавно был обзор нового принтера iRobo 3D. Вот здесь в принципе присутствуют все фишки из описания. Только принтер в чёрном цвете. Есть и металлический прижимной механизм и подсветка.
Отверстия для удобной регулировки я обнаружил, кстати, случайно, когда стал калибровать принтер. Думал, как мне это делать? Но рука сама нашла, как подлезть к регулировочному болту. Очень удобно.
По поводу калибровки. Принтер сразу откалиброван с завода, и я калибровку вообще не трогал, пока сам ее не сбил при попытке снятия с горячего стола детали, когда держался за регулировочный болт.
Размер рабочей области 182*182мм.
Принтер приятно удивил «печатью из коробки». После установки Cura с флешки, которую модернизировали под себя MZ3D и выбора готового профиля принтера, я этим вопросом не заморачивался. Просто печатал, выбирая нужные параметры печати.
Программа русифицирована, что для новичков будет плюсом.
По качеству. Не смотря на мое личное,скептическое отношение к данной схеме (это можно было прочитать у меня в книгах) принтер печатает на удивление хорошо. То есть сразу, без танцев с бубном у меня был получен результат.
Далее начались тесты различных пластиков – благо есть подогреваемый стол и можно увидеть все прелести по сравнению со столом без подогрева. Просто раньше останавливало от тестов многих пластиков, не желание возиться с повышением адгезии, тратя на это много времени. Тут же принтер был просто для тестов, поэтому можно было по-изгаляться.
Что же было уже протестировано:
ABS – без комментариев. Печатает хорошо. Адгезия отличная. Да кстати, я везде использую 3D-лак, чем убираю сразу половину головных болей с наклеиванием скотчей и прочими болтанками.
Neylon. Печатает нормально. Но с адгезией такие, же проблемы, как и на холодном столе. Может чуть лучше. Очень капризный материал.
Всякие Bronze, PC и тд печатает без проблем.
Далее пошли мягкие пластики – Flex от REC. Результат супер!
Дело даже не в адгезии, которая отличная (в принципе и на холодном столе у меня неплохая), а в том, что нет никаких пробок в экструдере. Кто печатал гибкими материалами, тот знает, что они иногда создают такой геморр при работе…
Работает экструдер с гибкими материалами отлично. Никаких проблем на скорости 25-30 мм/сек, у меня не было. Скорее всего можно печатать быстрее. Конструкция экструдера сделана в этом плане очень хорошо.
Но у меня был заказ и я решил не испытывать судьбу. Речь идет о «кругляшах» вверху — прокладки для пром.оборудования. Отдельно не продаются — расходник. Стоимость детали, где используется 4 таких кольца от 9тр и ждать 1,5-2месяца из-за бугра.
Тестировал на нем еще НС-19. Он проще, чем АБС, поэтому проблем вообще никаких не возникло.
PLA от REC – печатает отлично. Детальки были маленькие – 20*5мм, поэтому пришлось печатать на маленькой скорости.
Кстати, опять наглядное доказательство востребованности 3D-печати. Наконечники переключателей поворота на Пежо. Отдельно не продаются. А весь узел в сборе стоит как самолет.
Тесты еще продолжаются. Что я могу сказать на этот момент?
Немного эстетически напрягает пучок проводов, ведущий от экструдера. Надо как-то решить эту проблему.
Минус два – при паузе или остановке печати самостоятельно – печать просто останавливается. Я уже привык, что у меня экструдер отъезжает в сторону при обеих ситуациях и дает поработать с не допечатанной моделью. Особенно это касается паузы. Что толку от паузы, если я не могу подлезть к самой модели из-за экструдера?
Конечно, может, этот момент интересен только мне, с моими экспериментами. Но решается это небольшими изменениями в прошивке. У меня на Гефеше, сразу после получения, когда я обновил до последней версии, все появилось.
Что приятно удивило. Принтер при первом осмотре оставляет ощущение основательно сделанного из металла изделия. Но вид его по сравнению с другими достаточно скромный. Может из-за размеров.
Ничего не скрипит, не отваливается. Добротно сделан, но без «изюминки». Возможно из-за этого он и недооценен.
Ну и… Ожидания от него супер результатов нет. Каково же было моё удивление, что я ошибался. То есть вроде бы скромный, маленький принтер, но печатает ОЧЕНЬ достойно. И самое главное без плясок с бубном.
Скорость для такой схемы вполне нормальная — 60-80ммсек выдает без потери качества. На максимум пока не разгонял, посмотрим.
Печать всеми материалами, без каких либо проблем и плясок с бубном.
В данный момент запустил 25 часовую печать. Посмотрим чем кончится – пока все отлично.
ABS от REC, кстати.
Впереди тесты печати разными соплами. Тест на максимальную скорость. И надо потестировать еще несколько материалов.
В своей ценовой категории на сегодняшний момент достойный выбор. Хотя конкуренты на подходе.
3D принтер MZ3D-360 российского производства.
Основные достоинства данного устройства — высочайшее качество печати, надежность и простота конструкции.
В отличии от многочисленных конкурентов, MZ3D-360 не требует дорогостоящего обслуживания. Термобарьеры выполнены из нержавеющей стали и имеют полированную внутреннюю поверхность. При этом термобарьеры с фторопластом внутри выходят из строя даже при достаточно небольшом объеме печати и требуют частой замены.
Качественные сопла собственного изготовления и прецизионные рельсовые направляющие позволяют добиться отличных результатов при печати различными пластиками.
Данный принтер может печатать любыми доступными на рынке материалами: ABS, SBS, PLA, Nylon, Rubber, Flex и т.п.
Покупка принтера mz3d-360 непосредственно с завода гарантирует качественную техническую поддержку, наличие подменных принтеров в случае гарантийного ремонта и бесплатную доставку до терминала ТК в Вашем городе.
Описание товара
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Назначение: | Персональный |
| Технология печати: | Моделирование методом наплавления (FDM/FFF) |
| Скорость печати (мм/сек): | 150 (при стабильном качестве) |
| Габариты (мм): | 274х209х355 (ШxГxВ, меньше листа формата A4) |
| Количество печатающих головок: | 1 |
| Диаметр сопла (мм): | 0,25/0,3/0,35/0,4/0,45 |
| Толщина слоя (мм): | 0,04 |
| Рабочее поле (мм): | 202х182х150 ( x|y|z ) |
| Шаг позиционирования: | x,y=0.012мм, z=0.00625мм |
| Платформа: | с подогревом |
| Интерфейсы: | USB, Card Reader |
| Дисплей: | Да |
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
| Типы материалов: | Пластик |
| Материалы: | ABS-пластик, PLA-пластик, HIPS, Нейлон, FLEX, Rubber |
| Диаметр нити (мм): | 1,75 |
Отзывы
Это не первый принтер на фирме. Прекрасное соотношение цена-качество. Для мелкосерийного производство самое то.
Купил на производстве. Перед продажей подключили, настроили и напечатали пробную деталь. Очень доволен
Спасибо за добрый отзыв. Надеемся, что наш принтер Вас не разочарует.
Сначала обратил внимание на фирму, читая их блог. Проникся.
Посетил выставку и пообщался в живую — проникся еще больше.
Купил принтер со скидкой и оперативно его получил.
Это мой первый принтер (но не первое ЧПУ) и возможность, распаковав его, через 15 минут увидеть как пошли первые слои — это прекрасно.
В целом- очень доволен. В основном мне нравятся решения примененные в принтере MZD 360, особенно относительно рынка принтеров 3D. За первые 90 часов рабочего времени нареканий не возникло, а общаясь со знакомыми энтузиастами 3D печати удивляюсь некоторым их проблемам, о которых не подозреваю.
Спасибо MZ3D!
Принтер MZ3D-360 очень компактный и при этом шустрый и всеядный. Купил по рекомендации и ни минуты не пожалел о покупке. Техподдержка, похоже, не спит никогда. Ребята- большие молодцы. Так держать! Удачи вам, успехов и процветания.
Спасибо за добрые слова.
Заметил на хабре статью как сделать корпус и в ней описывался mz3d-256. Дальше я начал гуглить и еще больше заинтересовался. В итоге нашел где в Минске продаются mz3d-360. Дальще как и в обзорах выше: распаковал(поправил мелкие косяки) и давай печатать. Когда возникла проблема с настройками, начал переписку с тех. поддержкой и довольно быстро проблема разрешилась.
Хорошее соотношение цены и качества.
Спасибо за покупку. Надеюсь с нашим принтером Вы сможете сделать много полезных вещей.
Приобрел товар в магазине и очень доволен покупкой. Мне все нравится. Заказ дошел без проблем, все пришло вовремя. Цены здесь не кусается. Всем советую.
Спасибо за положительный отзыв.
Диллер завода очень советовал — запчасти, всеядность, качество. Пока думаю, скорее всего, возьму 360-ый.
Спасибо вам огромное за замечательный магазин. Огромный выбор товара, отличные цены. Заказывали 3D принтер, консультанты помогли с выбором, все подсказали и рассказали о нем. Доставили очень быстро и недорого. Остались всем довольны, будем и дальше у вас заказывать.
Привет. Хочу написать благодарность данному магазину, заказывали 3D принтер mz3D-360, перед заказом получили качественную консультацию. Товар пришел быстро, цена адекватная.
Отличный магазин. Спасибо
Принтер отличный. Механика на высоте, сделан надежно, железно, по советски.
Но удобство пользования тоже по советски, все в ручную и на глаз.
Разработчики, могу предложить ряд улучшений:
1. Очень неудобно проходить 3 уровня меню что бы опустить стол, это часто требуемая операция, добавьте такой пункт в головное меню и будут куда удобнее, а еще лучше, так концевики доступны для нажатия пальцем, повесте фишку, что например при нажиме при НЕРАБОТАЮЩЕМ принтере на концевик Z принтер будет опускать стол в крайнее нижнее положение и будет супер как удобно на мой конечно взгляд.
2. моторчик греется, шестерня железная и хорошо передает тепло прутку, а если он мегкий и теряет прочность после 40 градусов, то это ни есть хорошо, сделайте ведущую шестерню керамической и эта проблема уйдет навсегда.
3. принтер «не видит» аварийные ситуации: упала деталь, прогрызся филамент, произошло утыкание — как следствие рядом с ним надо сидеть часами и сутками, тем не менее эту проблему ваш принтер может и отслеживать, и даже частично корректировать и даже без дополнительных дорогущих датчиков — достаточно будет если вы станете мониторить силу тока в двигателях. произошла перегрузка двигателей платформы (значит что-то упало и мешает двигаться) — стоп. Упал на ток на двигателе экструдера (значит или деталь упала и сопло работает в пустоту, или шестерня прогрызла пруток) — стоп, продолжать нет смысла. Так же если ток начинает расти (ситуация предшествующая утыканию) — уменьшай расход и температуру на пару процентов.
Таким образом без существенных затрат с этими улучшениями ваше изделие может стать просто непревзойденным и еще очень долго не иметь конкурентов.
еще мысли: если таки сделает контроль токов двигателей, то бонусом можно еще сделать автовыравнивание платформы (для этого достаточно словить момент роста тока в двигателе по оси Z).
другая мысль сложнее, читал на форумах про резонанс и что никто включая техподдержку не знает откуда он берется и что с ним делать. я изучил вопрос, отгадка проста — пластик лежит волнами, головка над ним «летит» опираясь на струю, давление скачет, голова и стол вибрируют, если частота движения наб бугорками совпадет с собственной частотой системы (а любая механическая консоль имеет собственную частоту как упругая система) возникает резонанс, особенно хорошо заметно при избыточном потоке и высокой скорости. лечится просто — уменьшить поток и изменить скорость процентов на 30 (причем в любую сторону) и резонанс пропадает. но если по уму, то поставить бы платформу на амортизатор и было бы вообще супер, причем в качестве амортизатора вполне пойдет даже прокладка из листа пробки (пробка — единственный материал не расширяющийся при сжатии) между суппортом и платформой, даже миллиметра 3 думаю хватит.
удачи
Разработчики, Ау, Cura v3 уже вышла! а вы все давным давно устаревшую v1.5 раздаете. Когда и где можно будет обресть если не адаптированную под ваш принтер новую Cura (судя по сайту софтовую поддержку вы давно забросили), то хотя бы профиль для вашего принтера (360) под новую Cura v3?
Принтер хороший в плане механики. Конструкция жесткая и компактная. Все как в рекламе, но поддержка ПО отсутствует совсем.
Можем предоставить профили к любому программному обеспечению.
Принтер отличный, но профиль под Cura 3 и правда ожидаем, сейчас у меня несколько версий открыто, из старой приходится копировать в новую, вбивать при обновлении или пробе нового.
Ждем, если можно!
А если и прошивку обновите с новыми фичами — вообще будет отлично!
Какие новые фичи интересны ?
Принтер mz3D-360c используем в школе 169 уже несколько лет. Многое из наших работ представлено на профильном сайте школы «Лаборатория проектов 169» http://www.lab169.ru. Печатаем много, очень много, зачастую в режиме 24/7, т.к. требуются партии новых деталей для роботов, шасси, детали для уроков технологии и т.д. За время, что работаем региональной экспериментальной площадкой по темам, связанным с робототехникой и 3D печатью, апробировали много разных принтеров (miniPrizm, 3DQmini, Wanhao Duplicator, различные сборные, Rubot и т.д.) В общем, равному mz3d-360 по надежности, простоте обслуживания и ремонопригодности пока не встретили. Это единственный принтер, который все время просто работает, с минимальными паузами на устранение неприятностей (были, по мелочи, но производитель оперативно заменил детали из пластика на фрезерованные, больше вопросов не было, а в новых принтерах уже эти детали по умолчанию стоят). Рекомендую обеими руками. Из пожеланий — в меню сделать удобную подстройку высоты Z «на лету» как у Rubot, реально удобно быстро подстроить печать первого слоя.
Никита Востров – 16.08.2019 :
Добрый день!
С чем связано повышение цен почти в 2 раза?
Со стоимостью производства.
Добавить отзыв Click here to cancel reply.
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
