Известно, что современной промышленности клей используется почти повсеместно. Но мало кто знает, что в производстве клееного бруса клей совершил настоящую революцию! Благодаря его нетоксичному составу и быстроте склеивания стало возможным не только сохранить и приумножить природные свойства древесины, но и превратить клееный брус в материал высокой прочности. Так клей помог объединить природу и высокие технологии.
Клеевая система AkzoNobel Casco
Компания-изготовитель клеевых систем, которые используются на заводе CKD — Casco Adhesives — располагается в Швеции и входит в состав международного химического концерна AkzoNobel.
На сегодняшний день концерн является мировым лидером в производстве клеевых систем и уделяет наибольшее внимание вопросам экологии и безопасности, как самой продукции, так и производственного процесса.
Компания Casco Adhesives, являясь частью концерна AkzoNobel, специализируется на разработке комплексных решений для клеевых систем, которые применяются в деревянном домостроении:
- выпускает промышленные клеевые системы;
- разрабатывает и поставляет оборудование для их нанесения;
- разрабатывает методики оптимального применения клеевых систем.
Склеивание деревянных пластин — ламелей — для изготовления клееного бруса на заводе CKD осуществляется при помощи нетоксичного клея AkzoNobel Casco 1952/1999, который производит компания Casco Adhesives.
Назовем основные преимущества клея:
- удовлетворяет требованиям СанПин 2.1.2.729-99;
- принадлежит к классу клеев с низкой эмиссией формальдегида;
- предназначен для склеивания клеёного бруса, паркета, оконного бруса;
- соответствует стандарту JAIA-010920 F****.
Клеевые системы AkzoNobel — с заботой об окружающей среде
Мы привыкли думать, что один из негативных факторов в отрасли производства клееного бруса, который влияет на окружающую среду, является эмиссия формальдегида.
Но что такое формальдегид?
Это легколетучий газ, естественный химический продукт. Он присутствует почти в каждом продукте в разных дозах. В разных сортах древесины, например количество формальдегида отличается. Общее количество выделяемого формальдегида при склеивании в результате будет зависеть от того, какой уровень эмиссии у используемой древесины.
В мире установлены следующие стандарты на выброс формальдегида. В Америке — это решение CARB, в Европе и Китае — стандарт E1, в Японии — стандарт JAS F****.
В Российской Федерации нет норматива по классу эмиссии формальдегида для клееных конструкций из дерева. Есть нормативные документы для фанеры класс E1 (ГОСТ 3916-96), то есть 0,124 мг/м3 или 0,1 ppm., и для мебели – 0,01 мг/м3 (ГОСТ 16371-93). Но, по большому счёту, это самые жесткие нормативы в мире.
Важно знать, что уровень эмиссии формальдегида в клеевом шве зависит не только от его содержания в компоненте клея, но и от состава отвердителя. Многие отвердители компании AkzoNobel содержат специальные уловители формальдегида. При их использовании даже то небольшое количество свободного формальдегида в клее при отвердении связывается. В результате можно достичь класса эмиссии Е1 уже через две недели после изготовления клееного бруса.
То есть к окончанию строительства дома из клееного бруса весь формальдегид из него улетучится.
Ниже представлены результаты исследования эмиссии наиболее вредного связующего в составе многих клеев – формальдегида. Исследования проведены независимым институтом ECO-Institut в г. Кёльне (Германия) по камерному методу в соответствии со стандартом EN 717-1, согласно стандарту ISO 16000.
Все это позволяет считать, что разговоры о негативном влиянии формальдегидсодержащих клеев являются уловкой, которую используют некоторые компании в борьбе за клиента.
Технология склеивания бруса на заводе CKD
Склеивание прямых балок и бруса осуществляется с применением станка ленточного нанесения, который предназначен для распределения клея и отвердителя на ламели. Клей и отвердитель наносятся раздельно специальными трубками, которые подсоединены к системе циркуляционного насоса.
Интеллектуальная система, управляющая процессом, постоянно фиксирует и оценивает несколько параметров операции.
- скорость движения детали;
- температура каждой подаваемой ламели;
- время набора пакета;
- соотношение компонентов клея;
- расход компонентов клея.
Затем система выбирает оптимальный уровень потока нанесения, соотношение компонентов и время прессования.
Прессование стенового бруса несущих балок на заводе CKD осуществляется на гидравлическом прессе и прессе VESP 6000 250, и проходит под давлением до 140 атмосфер.
- Пластины из дерева (ламели) склеивают в 3-6 слоев.
- Чтобы достичь максимальной прочности их укладывают так, чтобы направление древесных волокон одной ламели было противоположно направлению волокон другой.
- Время прессования — 30 мин.
Специалисты Casco Adhesives поставляют все необходимое клеенаносящее оборудование для смешивания многокомпонентных клеев и систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства. Контроль качества клееного бруса производят путем испытания клеевых соединений на расслаивание в соответствии с ГОСТ 27812.
Применение
При изготовлении клееного бруса используется клей.
Обработанные ламели проходят через клееналивную машину и попадают под пресс. Там под давлением клей проникает в поры дерева на значительную глубину, происходит полимеризация клея, и крепкое сцепление ламелей обеспечено. Полученный клееный брус идет на строительство домов, бань, беседок.
От клея зависят качество дома, его прочность и надежность. Задумываясь над безопасностью проживания в доме из клееного бруса, наименованием применяемого в производстве клея интересуются те, кто запланировал построить дом. То есть, клей должен быть качественным, надежным и в то же время экологичным, безопасным, только тогда клееный брус будет тоже экологически чистым, а ведь именно это, вкупе с эстетическим видом бруса, привлекает заказчиков.
Всем перечисленным качествам соответствуют клеевые системы компании Akzo Nobel, применяемые на нашем производстве.
Концерн Akzo Nobel является ведущим мировым производителем лакокрасочных и клеевых покрытий. Его история уходит в глубины веков, но продукция остается все такой же: инновационной, качественной, простой в применении, с высокой безопасностью.
Клей Akzo Nobel – двухкомпонентный, он состоит из клея как такового или адгезива и отвердителя. Такой состав из двух компонентов называется клеевой системой.
Рабочие характеристики клея воистину выдающиеся и уникальные:
- он быстро и ровно наносится;
- быстро сохнет;
- дает прочное соединение;
- обладает водостойкостью;
- обладает высокой теплостойкостью;
- имеет стойкость к растворителям;
- стойкость к непрерывной пластической деформации, или ползучести.
Экономичность
Клеевые системы Akzo Nobel называют экономичными, потому что для качественного и прочного соединения требуется тонкий, в несколько микрон, слой клея. В этом случае материал расходуется экономично, что понижает стоимость клееного бруса. Тонкий слой клея повышает водостойкость бруса, продавая ему долговечность.
Водная основа клея играет большую роль в сохранении высокой паропроницаемости древесины, ее способности пропускать или задерживать пар. Эта способность древесины помогает создавать в доме комфортный для здоровья человека микроклимат.
Водная основа, в отличие от синтетических основ, не препятствует естественному воздухообмену, поэтому в доме из клееного бруса существует сезонная регуляция температуры: прохлада летом, а тепло – зимой.
Применяемая на производстве клеевая система вносит свою существенную лепту в увеличение прочности клееного бруса, тем самым улучшая его физико-механические свойства.
Безопасность
В своем составе клей Akzo Nobel не имеет формальдегида, толуола и тяжелых металлов, обычно содержащихся в клеях, что говорит о его высокой безопасности. В самом деле, формальдегид относится к канцерогенным веществам, он обладает токсичностью и негативно действует на центральную нервную систему, а по классу опасности относится к чрезвычайно опасным веществам. Толуол является сильно токсичным ядом, разрушающим организм человека, а тяжелые металлы имеют способность накапливаться в организме, вызывая ряд заболеваний.
Отсутствие этих ядовитых веществ – результат исследований и разработок концерна Akzo Nobel в рамках борьбы за улучшение экологии в мире.
Сертифицированные в Европе и России клеевые системы Akzo Nobel настолько безопасны, что превышают в несколько раз существующие экологические нормы.
Использование клеевых систем позволяет не только строить экологически чистые дома, но и сохранять безопасность окружающей среды и здоровье людей.
Компания Casco Adhesives (Швеция), входящая в международный химический концерн Akzo Nobel, еще в 1928 году начала производить и поставлять на Скандинавский полуостров клеевые материалы для древесины. Сегодня она ведущий разработчик и производитель клеевых систем в мире.
Современной стратегией компании, работающей на рынке в соответствии с системой качества ISO 9001. ISО 14001, является концепция комплексного обслуживания своих заказчиков, включающая в себя поставку современных материалов и клеенаносящего оборудования для смешивания многокомпонентных клеев и дальнейшего клеенанесения, а также его технический сервис.
Клеевые системы Casco Adhesives многократно превосходят требования европейских стандартов. Контроль качества клееного бруса производят путем испытания клеевых соединений на расслаивание в соответствии с ГОСТ 27812 и EN 391 B.
Из отобранной готовой продукции (клееных элементов) выпиливают с обоих концов бруса образцы длиной 75 мм. Затем каждый образец обрабатывают в автоклаве, после чего сушат при температуре 60–70°С циркулирующим воздухом до первоначальной массы. В результате получают расслаивание образца (если таковое есть) и измеряют его в %, оценивая качество готовой продукции.
АДГЕЗИВ 1989 И ОТВЕРДИТЕЛЬ 1993
1989/1993 используется для склеивания древесины с древесиной. Данная композиция позволяет получать клеевые соединения с очень высокой прочностью в различных условиях эксплуатации. Клей обладает высокой теплостойкостью, а также высокими показателями сопротивления ползучести и стойкостью к действию растворителей.
