Автомат для гибки арматуры

Правильно-гибочные автоматы — оборудование с высокой производительностью, которое предназначено для выравнивания арматуры, резки гибки производимого стержня в автоматическом режиме. На сегодняшний день данное оборудование считается самым многозадачным. Правильно-гибочные станки подходят для обработки арматуры отечественного или европейского производства. Такие модели активно применяются в крупной промышленности. Правильно-гибочные станки для арматуры активно используются предприятиями крупной промышленности, в строительных и других организациях, выпускающих изделия из арматурного прутка и проволоки различного диаметра.

Компания ВПК-Индустрия предлагает современные правильно-гибочные машины, разработанные группой компаний ВПК и GUTE MACHINERY.

Более детальную информацию, технические характеристики и условия установки оборудования уточняйте на официальном сайте проекта:

Гибка одинарной проволки Ø,мм	5-13
Максимальный угол гибки	180°
Масимальная скорость гибки, 0/сек	1050
Масимальная скорость протяжки, м/мин	75-100
Направление гибки	двустороннее

Гибка одинарной проволки Ø,мм	5-10 (A400) / 5-8 (A500)
Максимальный угол гибки	± 180°
Масимальная скорость гибки, 0/сек	1050
Масимальная скорость протяжки, м/мин	75-100
Направление гибки	двустороннее

Гибка одинарной проволки Ø,мм	5-12
Максимальный угол гибки	180°
Масимальная скорость гибки, 0/сек	1050
Масимальная скорость протяжки, м/мин	75-100
Направление гибки	двустороннее

Гибка одинарной проволки Ø,мм	6-16
Максимальный угол гибки	180
Масимальная скорость гибки, 0/сек	1050
Масимальная скорость протяжки, м/мин	75-100
Направление гибки	—

Правильно-гибочные станки с ЧПУ

Станки для работы с арматурой неотъемлемый элемент на любой строительной площадке. Их использование экономит время и трудовые ресурся застройщика. Группа компаний ВПК занимается производством и модернизацией станков для работы с арматурой. Совместно с иностранной компанией и GUTEMACHINERY компания выпускает станки правильно-гибочные с ЧПУ. Преимущество данных станков в их многофункциональности, автоматический режим позволяет производить сразу несколько операций с арматурой, квадратным прутом и проволокой.

Числовое программное управление и несколько конструкторских разработок совмещенных на одной станине станка, позволяют в автоматическом режиме выполнять несколько операций по выпрямлению прута поступившего в бухтах, резке и гибке на дуги с различным радиусом сгиба. Станки правильно-гибочные, созданные совместно с промышленным предприятием GUTEMACHINERY имеют несколько модификаций и в зависимости от их мощности, а так же сменных насадок, ножей, гибочных дисков могут обрабатывать арматуру, стальные стержни, квадратный прут.

Советы по подбору и эксплуатации

Выбирая гибочный автомат для арматуры, в первую очередь необходимо определить круг задач, которые должен выполнять робот. Современные машины позволяют осуществлять достаточно большое количество различных операций с заданной скоростью, углом и направлением гибки. В данном случае нужно обратить особое внимание и на диаметр обрабатываемой арматуры. Возможность обработать правильно-гибочным станком размеров позволяет говорить об универсальности техники: чем больше размерный ряд, тем универсальнее станок, но при этом повышается цена. Соответственно, на этапе покупки важно четко обозначить свои требования, чтобы не переплачивать за «нерабочие» функции или наоборот.

Современные гибочные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) в сравнении с ручными и полуавтоматическими характеризуются высокой производительностью, точностью изготовления деталей и сравнительно невысоким процентом брака (настройка параметров рабочего процесса осуществляется через програмирование системы). Крупным предприятиям следует отдавать предпочтение при выборе гибочных автоматов для арматуры в пользу универсальных станков, позволяющих сохранять в памяти большое количество программ. А для выпуска крупных партий изделий с типовой геометрией выгодно будет купить узкоспециализированные правильно-гибочные станки, ориентированные на выпуск конкретной продукции.

Комплектуются гибочные автоматы для арматуры специальными составными частями, которые позволяют обеспечить высокую эффективность и оперативность производственного процесса. К примеру, установка для сматывания проволоки / бухтодержатель позволяет обеспечивать беспрерывность функционирования и снижает финансовые затраты, а механизм автоматического подбора согнутых дуг исключает ручной труд, сокращая затраты времени на работу.

Арматура – важнейшая составляющая возведения железобетонных конструкций, поэтому станки для работы с ней обязательная часть технологического оборудования на строительных площадках. Применение станков экономит время и трудовые затраты застройщика. Группа компаний ВПК разрабатывает, производит и модернизирует станки для работы с арматурой. Совместно с компанией GUTE MACHINERY, выпускаются станки правильно-гибочные с ЧПУ под брендом VPK. Преимущество данных станков в их многофункциональности, а автоматический режим позволяет проводить сразу несколько операций с арматурой, квадратным прутом и проволокой. Числовое программное управление и несколько конструкторских разработок совмещенных на одной станине станка, позволяют в автоматическом режиме выполнять несколько операций по выпрямлению прута поступившего в бухтах, резке и гибке на дуги с различным радиусом сгиба. Станки правильно-гибочные, созданные совместно с промышленным предприятием GUTE MACHINERY имеют несколько модификаций и в зависимости от их мощности, а так же сменных насадок, ножей, гибочных дисков могут обрабатывать арматуру, стальные стержни, квадратный прут.

Технические и рабочие характеристики станков VPK GUTE SGV

Многопрофильные автоматические станки VPK GUTE модели SGV признаются лучшими среди прочих аналогичных изделий и в зависимости от модификации имеют такие характеристики:

• правка и гибка одинарного прута, проволоки диаметром от 5 до 16 мм;
• максимальный радиус гибки до 180 градусов;
• скорость протяжки через операционные механизмы 75-100 метров в минуту;
• гибка дуг в двустороннем направлении.

Станки-автоматы с числовым программным управлением отличаются высокой производительностью, так как в их память можно заложить программы, обеспечивающие выполнение операций оперативно и с минимальным браком. Большое значение для стабильной работы в автоматическом режиме имеет дополнительное оборудование. Например, при проведении операций с металлами, поступающими в бухтах, обязательно необходим вращающийся бухтодержатель, с которого арматурный прут будет разматываться, и подаваться в станок равномерно, не запутываясь в витках. Увеличивает производительность и исключает ручной труд механизм подбора гнутых дуг, функционирующий в автоматическом режиме.

Станки правильно-гибочные с ЧПУ производимые группой компаний VPK и GUTE MACHINERY отличаются высоким качеством, производительностью, соответствуют всем нормативам и техническим регламентам России, а так же Таможенного Союза. При выборе модели необходимо учитывать максимальное сечение арматуры определенного класса стали, на которую станок спроектирован, строго следовать паспортным данным и техническим характеристикам. В противном случае, возможны серьезные поломки или выход изделия из строя. Получить консультацию специалистов и выбрать станок вы сможете, позвонив по указанным номерам телефонов компании или оставив заявку на сайте ВПК Индустрия.

• В наличии
• Опт / Розница
• 23.11.19

В компании ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ вы можете купить станки для гибок арматур по максимально выгодной цене. Широкий ассортимент в наличии на складе. Доставка транспортными компаниями.

• В наличии
• Опт / Розница
• 20.11.19

Вeс (кг) : 476. Нaпряжeниe сeти (В) / мaкс. мoщнoсть двигaтeля (кВт) : 380 / 4. Диaмeтр aрмaтуры (мм) : 50. Скoрoсть врaщeния дискa (oб/мин) : 11. Гaбaриты упaкoвки ДхШхВ (м) : 1150*950*1000. Упрaвлeниe : aвтoмaтикa. Мaкс. рaзмeр квaдрaтнoй aрмaтуры клaсс

• В наличии
• Опт / Розница
• 23.11.19

Краткие характеристики установки: — мощность двигателя — 3 кВт; — диаметр арматурных прутков — 6-40 мм.; — напряжение электропитания 0 380 В; — скорость вращения рабочего диска — 12 обор./мин.; — масса станка — 320 кг.

• В наличии
• Опт / Розница
• 18.11.19

Производитель: ВПК (Россия) Наша компания имеет колоссальный опыт разработки и внедрения на предприятия производственного и строительного направления новых технологических разработок

• В наличии
• 21.11.19

•Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия. •Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F. •Напряжение электропитания для механизма доводки 36 В, безо- пасное для оператора.

Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве. В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле. Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.

Сортамент применяемой арматуры

Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.

Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:

• Для арматуры класса А-I (А240) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.3 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-II (А300) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.5 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 80 мм);
• Для арматуры класса Ас-II (Ас300) — стали низкоуглеродистые качественные строительные типа 10ГТ или 18Г2С по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 10 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-III (А400) — стали среднеуглеродистые качественные строительные типа 32Г2Р, 35ГС по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм).

Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.

Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования. В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 90 0 (без учета естественного пружинения материала). При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.

Кроме прутков, при производстве арматуры требуется обвязочная проволока. Ее диаметр обычно не превышает 3…4 мм. В отличие от прутков, проволока для обвязки всегда имеет строго круглый профиль и изготавливается из мягкой пластичной стали марок Ст.3 или (для более ответственных железобетонных конструкций) из стали 08кп по ГОСТ 1050.

Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.

Приводные станки, работающие от прутка

Характерные особенности технологии пластической деформации, которая реализуется на подобном оборудовании — последовательное выполнение переходов отрезки и последующей гибки, поскольку штамповка проводится из непрерывного материала. Поэтому количество переходов на таких станках — не менее двух (в некоторых моделях предусматривается также правка-калибровка отрезанных стержневых заготовок). Неавтоматизированная техника (например, станок для гибки арматуры СГА50) чаще применяется для гибки арматуры диаметром свыше 12…16 мм. Для гибки проволочной арматуры используют специализированные автоматы.

Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:

1. Приемную кассету.
2. Механизм подачи заготовок (роликового типа).
3. Привод механизма реза.
4. Отрезной ползун.
5. Регулируемые упоры и фиксаторы.
6. Пневмокомпрессор.
7. Ползунки гиба.
8. Электродвигатель.
9. Компьютерный пульт управления со встроенным дисплеем.
10. Сбрасыватель.

Работа станка для гибки арматуры происходит следующим образом. Предварительно оператор набирает программу гиба заготовки, после чего компьютером устанавливается требуемая длина реза исходной заготовки, а также ход гибочного ползунка с учетом пружинения материала и геометрической конфигурации готового изделия. С включением механизма подачи происходит одновременная правка прутка. При подаче до упора включается привод механизма реза, мерная заготовка отрезается и продвигается торцевой частью материала на позицию гибки, где фиксируется. Одновременно компрессором создается давление, необходимое для перемещения гибочного ползунка до полного обжатия материалом матрицы, профиль которой соответствует форме конечной детали. При обратном ходе ползунка сбрасыватель выводит изделие из зоны обработки, после чего оператор удаляет готовую деталь в тару.

Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.

По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.

Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно. Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).

В практике производства гнутых арматурных изделий иногда нецелесообразно приобретать автоматизированное оборудование. Гибочный станок для арматуры весьма компактен, прост и отличается значительно меньшей стоимостью. Ограничением данной технологии является необходимость предварительной резки заготовок «в размер».

Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.

Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:

1. Сварную станину рамного типа.
2. Электродвигатель.
3. Инструментальную плиту.
4. Привод с понижающим червячным редуктором.
5. Управляющие кулачки.
6. Гибочный диск, снабженный фиксирующим и рабочим пальцами (аналог пуансона).
7. Неподвижный упорный палец (аналог матрицы), закрепленный на инструментальной плите.
8. Электронный блок управления, которым цикл деформирования полностью автоматизируется.

Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.

У гибочного станка СГА-1 допускается изменять профиль рабочих роликов (например, на квадратный), что делает описанное оборудование достаточно универсальным. Схожий принцип действия имеет и ручной станок для гибки арматуры. Таким образом, все гибочные станки для производства деталей арматуры являются оборудованием ротационного действия.

Оборудование для гибки арматурной проволоки

Арматурная проволока поставляется исключительно в мотках. Ее требуется значительно больше, поскольку форма изгиба и диаметры исходного материала могут изменяться в самых широких пределах. Поэтому для получения таких изделий применяются отечественные многоползунковые универсально-гибочные автоматы серии А72. Такое оборудование является машинами роторного типа вертикального исполнения, и состоит из:

1. Приводного электродвигателя.
2. Клиноременной передачи.
3. Системы включения (муфты+тормоз).
4. Главного вала.
5. Вращающейся рамки с пуансоном требуемой конфигурации.
6. Отрезного ножа.
7. Блока матриц с фиксаторами.
8. Выбрасывателя.

После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата. После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.

Применение таких автоматов оправдано при массовом характере производства, поскольку переналадка ползунков занимает много времени, а для каждого типоразмера детали требуется своя пара «пуансон-матрица».

Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.

Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.