Барный стул из металла своими руками чертежи

• 1 Высота
• 2 Из массива
• 3 Из металла
• 4 Видео
• 5 Фото
• 6 Чертежи и схемы

Современные владельцы квартир все чаще предпочитают свободное перемещение по кухне, возможность которого достигается посредством перепланировки. Так, многие стремятся усовершенствовать интерьер и в то же время сделать каждую зону в этом помещении функциональной. Все чаще встречается объединение кухни со столовой и как разделяющий элемент между ними используется барная стойка. Учитывая нестандартную высоту стойки в отличие от обычного, стулья для стойки следует заказывать или изготавливать индивидуально. В этой статье, предлагаем вам ознакомиться с несколькими технологиями того, как сделать барный стул.

Высота

Высота стула

Барные стулья имеют свои стандартные размеры, в основе которых принципы эргономики. В большинстве случаев диапазон их высоты колеблется в пределах 75–85 см. Хотя некоторые производители выпускают изделия и меньших размеров. В целом же, высота напрямую будет зависеть от высоты стойки. Ниже приведены таблицы по соотношению высоты столешницы к стулу:

Соотношение высоты стола к стулу

Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

Из массива

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

• Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь 1 и 2

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Деталь 3

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Деталь 4

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

1. 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
2. 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
3. 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Процесс сборки

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Готовый барный стул из дерева

Из металла

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Изготовление ножек

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Приваривание поперечин

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Готовый неокрашенный стул

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Увеличение устойчивости стула

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Подгонка деревянных заготовок

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Грунтование

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Покраска

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Барные стулья из фанеры

Стандартный барный стул без спинки

Стальные барные стулья

Широкий барный стул

Барный стул-стремянка

Еще вариант со стремянкой

Барные стулья из вторичных материалов

Стулья из велосипеда

Из клееного бруса

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Схема стандартного барного стула

Схема размеров

Схема барного стула с размерами

Чертеж стула

Чертеж барного стула со спинкой

В деревне на кухне высокий разделочный стол (сильно выше стандартной высоты столов) и сидеть за ним на обычных стульях и табуретах не очень удобно.

Я решил сделать барный стул самостоятельно. Разумеется материалом был выбран металл.

Новая серия проекта «Made of Metal»

Эскиз этого седалища я набросал уже давно, пришла пора реализовать в металле.

01. На куске плоского асбестового листа для сварки карандашом рисую форму (красные линии)

02. По эскизу вырезаю заготовки из полосы 25 мм.

04. Долго подбираю внутреннюю раскладку. Нашинковываю из такой же полосы

05. Свариваю, зачищаю. Углы закруглю

06. Начинается самый ответственный этап: приваривание ножек. Профиль 30*20 мм.

07. Всё делаю на глазок. Углы не вычислял, чертежи не чертил, стапелей тоже не делал.

08. Прихватывал ножки на одну сварную точку и потихоньку раздвигал до нужных позиций.

09. Пентагон переходит в четырехугольник.

10. Отметил уровень упора для ног (стул пока кверху ногами). Вычислял, примерял на себе, чтобы было удобно. 45 см от седалища

11. Упоры для ног так же из профиля 30*20

12. Хитрые косые вырез под ножки делались опять-таки на глазок

16. Я не люблю пластиковые пробки для стальных профилей. Меня прямо выворачивает наружу при их виде. Для своего стула я предпочел сделать деревянные пяточки. Это удобно со многих точек зрения: не царапает пол, можно подтачивать сколько угодно, чтобы обеспечить стулу устойчивость

17. Сужение внутренней части пробки.

18. Деревянные пробки держатся исключительно на трении. Шурупами или клеем не фиксировал. Подшлифованы в размер с ножками

19. Вчерне стул готов.

20. При ракурсе сверху форма не читается.

26. Можно приступать к покраске. Сперва слой грунта.

28. Теперь всё что ниже седалища окрашивается в черный цвет

29. Теперь черные части защищаются для дальнейшей окраски, чтобы не испачкать.

32. Вот такой кардинальный цвет для седалища

33. Можно пользоваться!

Если вы спросите, не мерзнет ли попа и вообще удобно ли сидеть на металле, скажу, что ничего такого.
И сидеть удобно и попа не мерзнет.

Я знаю, что сварные швы не идеальны. Можно было поаккуратнее, можно было и подшпаклевать. Но уж очень хотелось поскорее сделать и сесть.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

1. Болгарка с диском типа – «пила»;
2. Шлифовальная машина;
3. Рулетка;
4. Дрель и шурупы;
5. Клей.
6. Стамеска;
7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

1. Дрель и сверла;
2. Втулки;
3. Винты с гайками и болтами;
4. Саморезы;
5. Облицовка;
6. Измерительные инструменты и карандаш;
7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

• Рейки шириной порядка 20 см;
• Металлический профиль;
• Ножницы;
• Сварочный аппарат;
• Шлифовальная машинка;
• Наждачная бумага;
• Линейка;
• Угольник;
• Маркер;
• Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

«>