Забор — неотъемлемый атрибут частных домов, парков, детских площадок, парковок. Надежность ограды во многом зависит от устойчивости опоры, которую фиксируют разными способами: бетонированием, вбиванием, ввинчиванием. К ним относится бутование столбов для забора щебнем.
Преимущества и недостатки бутования столбов
Бутование еще называют сухим бетонированием. Этим способом пользуются издавна, и он не утратил актуальности, потому что прост и экономичен. Бутование заключается в следующем: часть опоры, находящаяся в земле, обсыпается щебнем (размеры фракций — 20-40 мм) либо другим камнем (керамзитом, гравием, битым кирпичом, ломом бетонных изделий). Засыпка проливается водой и тщательно утрамбовывается для заполнения пустот в лунке.
Как любой другой способ монтажа столбов, бутование имеет недостатки и преимущества.
Главное преимущество сухого бетонирования — универсальность. С его помощью устанавливаются деревянные или бетонные столбики, пластиковые, асбестовые, металлические трубы или уголки. Бутование возможно в любом грунте.
Благодаря дренажной подушке — неоспоримому достоинству бутования — возле столбика не происходит деформации грунта при промерзании и оттаивании. Отсутствует скопление влаги в пустотах, что характерно для пучинистых грунтов. Щебень или другой материал, используемый при бутовании, легко отводит излишек влаги, препятствуя скоплению воды возле основания опоры. Поэтому, в отличие от бетонирования, бутование столбов забора возможно в глинистых грунтах.
Кроме этого, прослойка из камней создает прочную буферную зону, которая принимает на себя давление разнонаправленных сил пучения, предотвращая выталкивание опоры из грунта.
По сравнению с бетонированием бутование отнимает в 3 раза меньше времени и намного дешевле. Забутовку столбов может выполнять один человек.
Бутование столбов для заборов и других ограждений не имеет существенных недостатков, кроме одного: хотя столб, установленный способом сухого бетонирования, простоит долго, но со временем из-за воздействия ветров и других нагрузок не исключается расшатывание конструкции. В результате требуется повторное трамбование.
К относительным недостаткам относятся трудоемкость — бутование, по сравнению со способом вбивания опоры, требует лунку большей глубины. Также необходимо учесть стоимость материалов для засыпки.
Технология установки
Бутование выполняется в следующей последовательности:
- Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
- Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
- На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
- После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.
Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.
Бутование можно делать другими способами:
- На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
- В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.
Во время бутования при установке опоры необходимо постоянно контролировать положение опоры — она не должна отклоняться от вертикали. Для этого используют строительный уровень (а лучше 2, размещенных взаимно перпендикулярно). Для удобства уровни крепят на опоре скотчем. Чтобы в процессе установки столбик не менял своего положения, рекомендуется его зафиксировать временными распорками.
Правильно выполненное бутование опор — гарантия долговечности ограждения.
Опупбиковано: 16.09.2019 | 171
Одной из составных частей комплекса строительных сооружений является забор. Он огораживает территорию жилых домов, промышленных объектов, стоянок автотранспорта, парков и т. д. Чем надежней конструкция заграждений, тем эффективнее они выполняют свои функции. Надежность и жесткость всей конструкции во многом зависит от опорных столбов — основы забора. Их устойчивость, в свою очередь, определяет способ фиксации в грунте — простая утрамбовка, бутование, бетонирование, ввинчивания свай и пр.
Забутовка квадратного столба для забора щебнем
Достоинства и недостатки
Бутованием называют технологию сухого бетонирования с помощью щебня, гравия, керамзита, кирпичного боя, камней. Подобная методика используется при возведении заграждений, с глубокой древности, в силу своей простоты, эффективности и минимальных экономических затрат.
Суть методики очень проста и понятна: в грунте вырывается скважина, в которую устанавливается опора, засыпается щебень фракцией 20-40 мм, нередко вперемешку с гравием. Все это заливается водой, тщательно трамбуется, сводя пустоты между засыпанным материалом к минимуму.
У подобной технологии есть ряд характерных положительных особенностей:
- Универсальность. Подходит для установки стоек, изготовленных из любого материала (деревянные столбы, металлические квадрат-трубы, пластик и т. д.) и для любой почвы.
- Естественная дренажная подушка, выполненная при установке опорных столбов, исключает колебание почвы при перепадах температуры.
- Материал, используемый для бутования, прекрасно выводит влагу, не позволяя ей скапливаться вокруг стоек. Именно этим свойством обусловлена универсальность технологии — забор можно устанавливать в грунте любого типа. Материалы, засыпанные в скважину, образуют между опорой и почвой буфер, принимающий на себя разнонаправленные силы, предотвращая перекос ограды.
- Экономия времени. Чтобы провести бутование, потребуется потратить в 3 раза меньше времени и приложить меньше усилий, нежели при бетонировании. Технология экономит и людские ресурсы. В рабочем процессе может участвовать всего один рабочий.
Бутование гравием
Однако у методики есть и свои недостатки:
- Недолговечность. Со временем сильные порывы ветра и колебания почвы приведут к расшатыванию конструкции. Потребуется повторное проведение процедуры. Не рекомендуется применять технологию в регионах, где регулярно дуют штормовые ветра и наблюдается высокая сейсмическая активность.
- Трудоемкость. Для большей устойчивости потребуется вырыть более глубокую яму. Чем глубже скважина, тем больше в нее потребуется засыпать материалов. Если они покупные, следует прикинуть, насколько это процесс целесообразен с экономической точки зрения.
Бутование гравием
Особенности
Главное отличие бутования от бетонирования — утрамбованная подушка полностью проницаема для влаги. Она является дренажной системой у основания столба, что позволяет использовать методику при возведении заграждений в грунтах, подверженных морозному пучению, то есть изменению объема при промерзании.
Как только температура окружающего воздуха становится отрицательной, вся влага в почве начинает замерзать. При переходе воды из жидкого в твердое состояние, ее объём увеличивается, то есть происходит пучение. Это является огромной головной болью для строителей. Бутование позволяет нивелировать этот эффект. Поскольку вокруг опоры формируется дренажный слой, не удерживающий влагу, там нечему расширяться.
Еще одна характерная особенность — это пластичная основа, выполненная путем наполнения щебня (камней, гравия и пр.) с песком. Образующийся буфер позволяет компенсировать давление нижних пластов грунта.
Технология бутования
Методика забутовки выглядит следующим образом:
Схема установки столба в землю с бутованием
- Вырывается скважина. Ее глубина зависит от длины стойки и составляет 30% от общей высоты. Дно углубления должно располагаться ниже уровня промерзания. В Центральной полосе России, как правило, это значение варьируется в пределах 100-150 см. Диаметр скважины должен превышать сечение опорного столба на 120 мм. Рыть ямы лопатой неудобно. Подобные скважины будут намного шире оптимального значения, что крайне нецелесообразно. Во-первых, чем больше яма, тем меньше плотность утрамбовки. Во-вторых, потребуется потратить больше материала засыпки.
- На дне укладывается дренажная подушка примерно 10-15 см. Для этого подойдет песок, щебенка, керамзит. Трамбуется засыпка любым тяжелым предметом, будь то кувалда, деревянный столб, толстый черенок или ломик.
- Выставляется стойка. В случаях, когда опорой служит полая труба, необходимо предварительно установить заглушку. Она исключит попадание влаги и придаст столбу большую устойчивость.
- Проверяется уровень установки. Если вертикальная плоскость ровная, начинается засыпка материала.
- Засыпаются компоненты по слоям. Каждый слой, равный 10-15 см, посыпается песком, заполняющим пустоты, проливается водой и утрамбовывается.
- Скважина зарывается с горкой. Это исключит стекание воды внутрь. Чтобы придать прочность конструкции, верх засыпки бетонируется.
Усилить выставленные опоры можно еще одним способом: материал засыпается не до конца, оставляя примерно 10-15 см, куда заливается вровень с поверхностью земли цементно-песочный раствор.
Прочие способы
- Вниз углубления заливается бетонный раствор примерно на 30 см. Желательно уплотнить заливку с помощью арматуры. Затем устанавливается опора, выравнивается по вертикальной плоскости и засыпается материал также послойно с разбавлением и поливкой песка.
- Внизу скважины делается расширение. Для этого используют бур либо другой подручный инструмент. Тем самым увеличивается площадь опорного основания столба. Это повысит устойчивость конструкции, ослабит воздействие сил, сформированных в результате оттаивания почвы.
Выполняя бутование, не следует забывать о вертикальном положении стойки. Нельзя допустить перекоса, поэтому в процессе необходимо постоянно проверять уровень по вертикальной плоскости. Для облегчения процесса, выставив опору в нужном положении, ее фиксируют специальными распорками.
Соблюдение технологии установки гарантирует продолжительный срок эксплуатации забора.
Расположение опор
Укрепляя в почве опорные столбы с помощью бутования, не следует забывать об их правильном расположении. Метраж между стойками должен составлять 2-3 м.
Углубления
Перед тем, как начать делать скважины, необходимо обозначить места их расположения по всей линии разметки будущего местонахождения забора. После этого бурятся лунки. Заглубление должно быть ниже точки промерзания почвы на 20-30 см.
Для рытья скважины наиболее подходящим инструментом является ручной бур. Лопата сделает яму более широкой, чем нужно, что отрицательно скажется на эксплуатационных свойствах забора.
Выставление опор
Нет существенной разницы между монтажом стояк для бутования или бетонирования. Главное условие — обеспечение идеально ровного расположения опоры в вертикальной плоскости. Для этого используют два строительных уровня. Чтобы при утрамбовке стойку не перекосило, ее фиксируют с помощью специальных клиньев или распорок. После того, как опорные столбы будут установлены, вспомогательные приспособления убираются.
Про «Первый забор»
Торгово-строительная компания ООО «Гарант» занимается производством и установкой заборов и ограждений любых типов и видов, откатных ворот, навесов и любых металлоконструкций по Москве и области.
ИНН 5031116734,
КПП 503101001,
Огрн 1155031003830
Бутование столбов для забора – это технология сухого бетонирования, когда применяют щебень, гравий, керамзит, колотый кирпич, обломки бетонных плит. При этом щебень выбирается средний по размеру, диаметром приблизительно 25–45 мм. Как производится бутирование столбов под забор, что это такое и какой именно материал для бутования выбрать, рассмотрим ниже.
Установка опор для забора
Общее описание
Щебень является сыпучим стройматериалом, который добывают за счет дробления камней разной природы происхождения. Также этот материал можно заготовить с помощью вторичного сырья в форме бетонных оснований и отходов металлургического производства с дальнейшим отсевом с учетом получившихся фракций.
Среди основных показателей стройматериала под бутование столбов забора можно отметить такие позиции:
- фракция – минимальный диаметр щебня или гравия с учетом ГОСТ 8267-93 должен равняться не меньше 5 мм;
- материал изготовления – щебень – изготавливается из речных отложений, разных горных видов пород, вторичного сырья;
- лещадность – характеристика подбирается с учетом пропорций в составе материала разных форм;
- прочность – М1400 обозначает самую высокую плотность, самая низкая марка щебня – М200.
Схема забутовки стоек для забора
Во время выбора стройматериала нужно учесть чистоту состава, добавки, влияющие на технические показатели бетонирования сухим способом.
Прочностные характеристики
С учетом марки прочности выделяют такие категории:
- М1200 – М1400 – сыпучий состав повышенной прочности. Бутирование основы многоэтажных сооружений производится маркой не менее М1200.
- М800 – М1200 – при помощи этого состава можно прочно забетонировать несущую опору забора.
- М600 – М800 – стройматериал средней прочности, который применяется для возведения легких конструкций.
- М300 – М400 – материал невысокой прочности. Как правило, это дробленый бетон либо известняк. Стройматериал не применяется для забутовки фундамента железобетонных конструкций.
- М200 – минимальный показатель прочности.
Чертеж для бутирования
Первые позиции по своим характеристикам прочности занимает гранит. После него находится гравийный щебень, который производится с помощью дробления монолитных изделий. Наиболее низкий показатель надежности имеют известняковые виды стройматериала, а также составы из вторички.
Установка с забутовкой и без бутования
Морозоустойчивость
Прежде чем бутовать столбы под забор, необходимо рассмотреть такой показатель, как морозоустойчивость. Эта характеристика маркируется буквой F (в переводе с англ. Frost – холод):
- гравий характеризуется показателем F200 – F300;
- сыпучий гравий отличается высокой стойкостью к циклам заморозки и разморозки, имеет показатель F300 – F400;
- известняк имеет незначительную устойчивость к сезонным перепадам температур, маркируется F25 – F100;
- шлак с учетом состава вторсырья имеет морозоустойчивость в пределах F75 – F200;
- щебень из вторсырья имеет степень морозоустойчивости F50.
Установка опоры забора
Забутовка столбов для забора производится стройматериалом с показателем морозоустойчивости не меньше F250.
Отличие с учетом горной породы
Бутование столбов для забора щебнем может производиться разными стройматериалами.
Гранитная щебенка для бутования
Бутовать разные виды заборных конструкций можно дробленым гранитом. Этот стройматериал представляет собой состав из каменной слюды, кварца и шпата. В природе можно встретить гранит разных цветов (зеленый, красный, синий). Расцветка основы может отличаться с учетом добавления шпата.
Варианты установки опор забора
Гранитный щебень для бутования столбов можно с легкостью распознать по тону вместе с зернистой фактурой стройматериала.
Данный материал хорошо переносит повышенные нагрузки при возведении столбов для заборных конструкций.
Известняк для бутования стоек под забор
Этот стройматериал изготавливается из осадочных кальцитовых горных пород методом дробления и сортирования по размерам. Состав известняка не характеризуется повышенной прочностью, неустойчив к атмосферным негативным действиям.
Бетонирование деревянного заборного столбы
Его не советуют применять для устройства подушки для массивных конструкций. Этот сорт щебенки используется только для организации оснований под легкие деревянные конструкции либо для конструкций, не предусматривающих повышенные нагрузки на основание забора.
Гравий для бутования опор забора
Сыпучий материал, который добывается путем просеивания карьерного грунта, или же щебень производится с помощью дробления крупных камней. К данной группе стройматериала относится также гравий крупного размера, образующийся в донных отложениях водоемов.
Чертеж для бутования
Натуральный гравий для забутовки, в отличие от щебня, производящегося способом дробления крупных глыб, имеет аккуратные формы с округленными контурами. Это обусловливает низкую степень адгезии всех составляющих во время изготовления песчано-гравийной смеси (ПГС) для организации фундамента, в отличие от дробленого материала.
По своим характеристикам гравийный щебень похож на гранитный аналог, но немного уступает по плотности.
Шлак для забутовки столбов
Шлаковая щебенка производится из отходов металлургической промышленности методом дробления и сортирования по размерам. Стройматериал имеет невысокую цену. Однако во время выбора необходима осмотрительность к заявленным показателям прочности, поскольку шлаки имеют разную прочность и химические составляющие.
Бетонная щебенка для бутования
Этот сыпучий материал изготавливается с помощью переработки старых демонтированных конструкций из бетона либо отбраковки во время производства бетонных полотен. Его цена в два раза ниже в отличие от гранитного щебня.
Схема бутирования стойки
Нужно учесть, что вторсырье не имеет высокой прочности.
Применяется для замешивания цементного состава М200. Этот стройматериал используют для укрепления болотистой почвы или суглинков.
Плюсы и минусы бутования
Бутирование столбов – это актуальный вариант создания прочного фундамента для монтажа заборных опорных элементов. Вся работа по установке столбов своими руками производится в несколько этапов:
- часть опоры в грунте засыпают средним по размеру щебнем либо иным материалом, таким как керамзит, колотый кирпич, гравий;
- чтобы качественно заполнить пустоты в яме, смесь тщательно трамбуется с помощью добавления воды.
Чертеж для монтажа опор
Как производится правильно бутование столбов забора, что это такое и как забивать столбы, можно также подробно посмотреть на видео, размещенном в конце статьи.
Основные плюсы и минусы забутовки столбов:
- Практичность. Забивание столбов щебнем занимает меньше времени в отличие от того, если использовать бетонированный способ. При этом намного дешевле, чем бетонировать столбы забора цементным составом.
- Актуальность использования на любом виде почвы. Подушка из песка и гравия, засыпанная около опорного столба забора, не допускает сезонного пучения грунта. Сыпучий стройматериал дает возможность отвести чрезмерное количество влаги, не допускает скапливаться влаге в пустотах фундамента.
- Универсальность. Основной плюс бутования столбов заключается еще и в том, что этот способ можно применять при установке практически любых заборных конструкций: из дерева, профнастила, пластика или кирпича.
Установка опор забора из профнастила
Минусы бутования столбов:
- Хоть при сухом методе установки столбов забора опора простоит довольно продолжительное время, но, судя по отзывам на строительных форумах, не исключено расшатывание ограждения под действием атмосферных явлений. Чтобы устранить проблему, потребуется выполнить заново трамбовку песчано-гравийного состава.
- Для бутования нужно выкопать яму большей глубины. Сухой способ крепления столбов для забора все же является довольно трудоемким вариантом установки опор.
Пошаговая инструкция установки и бетонирования опоры
Также основа сырья сыпучего материала значительно влияет на цену. Причем недорогой известняк или способ дробления вторсырья не характеризуется высокой прочностью. Эти категории не используются для сооружения оснований под массивные конструкции, но пригодны для крепления столбов для легких заборов из дерева или профлиста. Подробную информацию можно посмотреть в СНиП 3.02.01-87 или 2.02.03-85.
