Диаметр сопла пескоструйного аппарата

Абразивоструйные сопла

Абразивоструйное сопло это приспособление, предназначенное для создания направленной воздушной струи с абразивом. Основное назначение абразивоструйного сопла увеличить скорость потока смеси абразива с воздухом, сформировав определенный факел распыла и пятно контакта.

Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ.

Материалы, из которых изготавливают сопла

Выбор материала сопла определяет срок его службы, обусловлен абразивом, который используется, тем как часто и как много Вы работаете, и условиями работы. Сопла подвергаются очень интенсивному износу, на который влияют, главным образом, материал сопла и абразива и скорость движения частиц, давление воздуха.

Сопла из оксида алюминия. Хороший выбор при нечастом использовании, когда цена является определяющим фактором, а срок эксплуатации сопла менее важен.

Сопла из карбида вольфрама. Предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов.

Сопла из карбида бора. Идеальны для работы с агрессивными абразивами, типа окисей алюминия и минеральных наполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора, при использовании агрессивных абразивов по сравнению с соплами из карбида вольфрама в 5-10 раз больше.

Форма канала

Сопла с каналом Вентури. В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц.

Абразивоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%

Сопла с каналом Двойное Вентури. Абразивоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Угловые сопла. Угловые сопла предназначены для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб. Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под разным углом.

Диаметр сопла

С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (а отсюда и параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в миллиметрах, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м 3 /мин.) и абразива в целом.

Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра самой большой частицы.

Когда менять сопло?

Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%. Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Состояние сопла можно оценить визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала. Этот материал хрупкий. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, скорее всего вставка также изношена. Если вставка имеет трещины, даже мелкие — сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.

Вставка сопла хрупкая. Слопла нельзя бросать. Если сопло забилось, нельзя им стучать, пытаясь прочистить. Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.

1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.

2.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом, предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу. Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотнительные прокладки — дешёвым. При изношенном уплотнении или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель.

3.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.

Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.

Примерный срок службы сопла в зависимости от материала сопла и типа абразива:

Материал сопла

Срок службы сопла при работе различными абразивами*

Доброго времени суток!Мужики, столкнулся с проблемой, что вы применяете в качестве сопла на песк.уст., аппарат собрал, а вот с этим проблемка.

Recommendations

Comments 90

видел отчёт где человек нахваливал свечи Brisk. мол у них этот электрод хорошо извлекается.

Человек задимал свечу в тисках и проворачивал электрод плоскогубцами

впрочем лучше один раз увидеть)

Спасибо, очень пригодилось.Завтра попробую.

Вместо сопла использовал наконечник свечи от тримера или бензопилы там сопло получается 3мм. Вытаскивать только его геморно

Да, пробовал, гемор еще тот, так и не удалось сохранить керамику

вот и я свечей 5 поломаю но одно сопло сделаю выковыриваю всеми подручными средствами в основном дрелью

3 мм нормально?какой песок используешь?

песок обычный, самый обычный только сушу и сею его. 3 мм самое то но компрессор с ресивером 100л. с подачей 500 литров не справляется все равно. 4 мм уже многовато много воздуха начинает жрать

а какие лучше рукова использовать? мне кажется если из простой резиновый шланг, то его протрет бысто

Сам не пробовал еще, рукав говорят надо резиновый брать не менее 20мм, не портрет.

а какие лучше рукова использовать? мне кажется если из простой резиновый шланг, то его протрет бысто

Использую толстый садовый старый шланг диаметром сантиметра 4 наверно. Пользуюсь много еще не протерло

о спасибо. А сколько давление в бак с песком подаете?

8 очков постоянно. Бьет песок очень сильно но вычищает абсолютно любую ржу

я вот думаю, что погорячился с ресивером на 200 л, а компрессор на 390лмин

390 маловато прям, это на выходе или на входе ?

на выходе демаю, так как написано.что это его производительность

обычно производитель указывает производительность компрессора на входе…

наконечник от свечи зажигания

либо изолятор от обычной свечи, либо старое советское сопротивление, большое такое зеленое, с отверстием 5мм.

С которых паяльник делали в детстве)))

Может твердосплавные напайку с токарного резца можно попробовать

типо победитовая насадка для пескоструя то скажу сразу не помогает пробовали ребята … керамика более менее подходит

Напаек как грязи, да и тут же не промышленное назначение. Как вариант

просто победит стоит не дешово при том што как деталь и диаметр шобб совподал …короче суета одна и свеча от машины везде есть отпилил кусок вставил и вперед

купил простой китайский и малость доработал, в частности увеличил длину разгонной трубы. потом купил еще один, с понтом германский и переделал его добавив канал с воздухом в банку с песком. но главное в пескоструе ОЧЕНЬ производительный компрессор, ОЧЕНЬ ! 400л/мин — херня для пескоструя! сами сопла у меня стальные, работаю немного до сих пор не сменил.

резисторы керамические никто не пробовал?

Свеча от бензопилы, расход песка меньше чем на автомобильной, жаль песок и керамику стирает

Да чет со свечами у меня не заладилось

делал сопло из авто свечи, дёшево и сердито .

Я использовал керамические предохранители

Тоже вариант. А там внутренний какой ?

Купи вентуру и не парься, Все остальные варианты это головная боль.

Сам пользовался, какую именно взять?Земляк)))

ну тут надо смотреть по компрессору, у нас сопло 6, компрессор 780 л/мин ресивер 250 л.+ доп. 100л. рабочее давление 8 очей. полет нормальный, до этого стояла башка 520л/мин — компрессор не выключался, после минут 15 работы давление падало до 5 очей и садишся курить + бошка в перегреве, плюнешь, аж кипит на ребрах)))

Ну у вас прям производство серьёзное, компрессор мощный, я пока на работе пробую.Данные компрессора посмотрю, судя по ресиверу на вскидку литров 200 будет .А потом планируется работа дома с компрессором около 300 л/мин так по мелочи хотя бы.Какое посоветуешь взять сопло, чтобы и на не особо мощном компрессоре можно было дуть, а то возьму его, да не то, стоит не дешего:)

если работать то работать, а так это все баловство и пустая трата времени и денег) проще отвези кому нибудь и пускай делают, мы просто таскаем колеса с япии ну и бывает приходят диски с коржей, ну не выкидывать же их) вот и забалобасили пескоструй и камеру, те годы красили авто краской + керамический лак. Сейчас доделываем сушильную камеру для порошковой покраски, так что ныньче однако порошковую покраску запустим.))) а под 300 литров/м я не знаю, какое брать, не потянет компрессор.

Молодцы, ну небольшой результат, тоже результат.А песок какой пользуете, кварцевый?

да, кварцевый, кипершлаком набивает поверхность. если по стеклу то лучше пользовать песок с предохранителей белый, но он дорогой, но того стоит.))

Кварцевый покупаете?Обычный не подходит просеянный мелкий?

его прокаливаем чтоб сухой был, просеиваем, с простого пыли много, вентилятор в кабине не успевает вытягивать.)))

Молодцы, ну небольшой результат, тоже результат.А песок какой пользуете, кварцевый?

Форсунка от камаза на 50 вёдер хватает.

На работе компрессор должен потянуть, не хватит, подключим буровой на малых оборотах, производительность около 5м³/мин

ну тогда бери 6мм на 5 производительность меньше, а цена такая же.

В сообществе писали что слабенькими компрессором тоже песочили, минут 5,пять ждешь вроде

ну если времени не жалко… да и ставят они ресивера по 600 л. 1200л. покури форум по пескоструям.)))

Вот то стержень, который внутри керамики идет, обрабатываешь его, чтобы осталась только внутренняя часть, та что в керамике. Расшатываешь резьбовую часть, вернее то что от нее осталось после среза кругом по металлу(чуть металла остовляешь, когда все детали расподутся поймешь как резать), этим же кругом срезаешь наконечниковую часть по максимуму-пока там фольга из металла не останеться. Зажимаешь в тисы через деревяшку и легонько постукивая стержнем со стороны по моему наконечника, вообщем этот стержень с одной стороны чуть конусный-если не стой стороны бить то кирдык. Вот такая инструкция…

Сопло, которое используется для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом конструкции такого устройства. Только правильно подобранное сопло позволит вам наиболее эффективно использовать пескоструйный аппарат по его прямому назначению: для очистки различных поверхностей от загрязнений, старых покрытий, следов коррозии, их обезжиривания и подготовке к дальнейшей обработке.

Для каждого применения можно подобрать сопло определенного диаметра, в зависимости от фракции используемого песка

Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури», разработанный в середине прошлого века).

Сущность пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предполагает воздействие на различные поверхности абразивным материалом. В качестве последнего используются песок, дробь, карбид кремния, мелкие шарики из стекла и т.д.

Пескоструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность мелких твердых частиц

Перед началом обработки абразив помещают в герметичный бункер. По основному шлангу аппарата под большим давлением подается воздух, поступающий от отдельного компрессора. Проходя мимо отверстия заборного рукава, поток воздуха создает в нем вакуум, что и способствует всасыванию в основной шланг абразива. Уже смешанный с абразивом воздух поступает к пистолету, основным элементом которого является сопло пескоструйное, через которое абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Схема участка пескоструйной обработки

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки могут использоваться различные типы абразивных материалов. Выбор здесь зависит от типа поверхности, которую необходимо очистить. Так, обработка с использованием песка эффективна в тех случаях, когда необходимо удалить слой старой краски с бетонной поверхности, очистить кирпичные стены от остатков цемента, подготовить металлические детали к дальнейшей покраске. Такие абразивы, как пластик или пшеничный крахмал, успешно применяют в судостроительной, автомобильной и авиастроительной отраслях, с их помощью эффективно удаляют старые покрытия с композиционных материалов.

Конструктивные особенности сопла для пескоструйного аппарата

Основными параметрами сопла, устанавливаемого на пескоструйный аппарат, являются:

диаметр и тип отверстия;
длина;
материал изготовления.

Абразивоструйные сопла различных конфигураций

Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на пескоструйном аппарате посредством специального соплодержателя, выбирается в зависимости от того, какой производительностью должно обладать устройство. Производительность любого пескоструйного аппарата – как серийного, так и сделанного своими руками – зависит от мощности струи или объема воздуха, который в состоянии пропускать сопло в единицу времени.

Мощность струи, которую формирует сопло, прямо пропорциональна объему воздуха, который проходит через него в единицу времени. Соответственно, чтобы увеличить мощность пескоструйного аппарата, необходимо сделать в его сопле отверстие большего диаметра. Например, можно оценить мощность сопел, отверстия в которых имеют разные диаметры. Если сопло, диаметр которого соответствует 6 мм (1/4 дюйма), имеет мощность, равную 100%, то изделия с отверстиями больших диаметров будут отличаться следующей величиной данного параметра:

8 мм (5/16 дюйма) – 157%;
9,5 мм (3/8 дюйма) – 220%;
11 мм (7/16 дюйма) – 320%;
12,5 мм (1/2 дюйма) – 400%.

Чтобы еще лучше ориентироваться в мощности сопла с тем или иным диаметром внутреннего отверстия, можно принять во внимание, что изделия, диаметр в которых составляет 6 мм (1/4 дюйма), способны обеспечить среднюю мощность струи, равную 30 м 3 /час.

Таблица позволяет примерно оценить влияние диаметра сопла и давления воздуха на производительность и расход абразива

Если вы не собираетесь изготавливать сопло для аппарата пескоструйной обработки своими руками, то следует иметь в виду, что изделия, выпускаемые серийно, имеют стандартные диаметры отверстий, равные 6, 8, 10 и 12 мм.

На выбор такого параметра сопла, как его длина, оказывает влияние степень загрязненности очищаемой поверхности. Для пескоструйной обработки поверхностей, которые имеют незначительные загрязнения, выбираются более короткие сопла (7–8 см). Если же необходимо обработать поверхность, на которой имеются сложные загрязнения, длина сопла должна быть значительной (до 23 см). Более короткие сопла, устанавливаемые в стандартный соплодержатель, используются и в тех случаях, когда обработке требуется подвергнуть труднодоступные места.

Сопла, диаметр которых не изменяется по всей их длине, позволяют обеспечить скорость выхода абразивного материала 320 км/час, при этом давление смеси из воздуха и абразива, поступающей из такого сопла, составляет 6 атм. Сопла с каналом «Вентури» формируют струю абразивной смеси, скорость движения которой может доходить до 720 км/час. Понятно, что сопла с внутренними отверстиями такого типа повышают эффективность пескоструйной обработки.

Очевидно, что площадь потока у сопла типа VENTURI значительно больше, чем у обычного прямолинейного

Использование сопел с внутренними отверстиями, выполненными по типу «Вентури», позволяет предприятиям и специализированным компаниям не только увеличить производительность своего труда, но и значительно повысить качество выполняемой обработки. Что важно, применение изделий с такими каналами не требует приобретения специальных абразивов и не приводит к увеличению расхода сжатого воздуха.

Если сопла с отверстиями обычного типа для пескоструйных аппаратов можно сделать своими руками (хотя это и сложно), то изделия с каналом «Вентури» качественно изготовить в домашних условиях, не располагая специальным оборудованием, практически невозможно.

Устройство сопла пескоструйного с каналом Вентури: d — внутренний диаметр; D — заходной диаметр; Т — присоединительная резьба; L — длина сопла

Для изготовления сопел, в том числе и своими руками, могут быть использованы различные материалы, от выбора которых зависит долговечность изделия. Так, в зависимости от материала изготовления сопла для аппаратов пескоструйной обработки обладают следующей долговечностью:

керамические изделия, которые в домашних условиях делают из обычных свечей зажигания, – 1–2 часа;
сопла из чугуна – 6–8 часов;
изделия, для производства которых был использован карбид вольфрама, – 300 часов;
сопла, изготовленные из карбида бора, – 750–1000 часов.

Если в качестве абразивного материала в пескоструйном аппарате используется не песок, а стальная дробь, то долговечность сопел любого типа увеличивается в 2–2,5 раза.

Как правильно выбрать сопло для пескоструйной обработки

Выбирая сопло для своего пескоструйного аппарата, учитывайте тот факт, что самые недорогие изделия являются и самыми недолговечными. Такие сопла в итоге обойдутся вам дороже качественной продукции, особенно если вам предстоит выполнить большой объем работ.

Пескоструйные износостойкие сопла из карбида вольфрама

Для бытовых целей подходят сопла из чугуна и керамики. Многие домашние умельцы даже самостоятельно изготавливают керамические сопла, используя для этого отработанные свечи зажигания. Для того чтобы из такой свечи сделать сопло, достаточно удалить из ее керамической оболочки металлический электрод.

Используя для пескоструйного аппарата чугунные и керамические сопла, следует иметь в виду, что из-за своего ускоренного износа они увеличивают расход как воздуха, так и абразива, поэтому их не рекомендуется применять при выполнении масштабных работ. Дорогостоящие сопла из карбида бора и карбида вольфрама отличаются не только высочайшей долговечностью, но также и тем, что их можно использовать практически с любым абразивным материалом, за исключением карборунда и окиси алюминия. Этим, собственно, и объясняется достаточно высокая стоимость таких сопел для пескоструйного аппарата, которые способны прослужить очень долго, не теряя своих характеристик, не увеличивая расход абразивного материала и воздуха.

Применение таких изделий целесообразно во всех ситуациях, когда требуется выполнить большой объем работ по очистке различных поверхностей.