К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.
Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75
Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.
Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75
| Условный проход, Dу | Наружный диаметр, мм | Легкие | Обычные | Усиленные | |||
| Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 0,37 | 2,0 | 0,4 | 2,5 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 0,57 | 2,2 | 0,61 | 2,8 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 0,74 | 2,2 | 0,8 | 2,8 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 1,16 | 2,8 | 1,28 | 3,2 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 1,5 | 2,8 | 1,66 | 3,2 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 2,12 | 3,2 | 2,39 | 4,0 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 2,73 | 3,2 | 3,09 | 4,0 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,33 | 3,5 | 3,84 | 4,0 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 4,22 | 3,5 | 4,88 | 4,5 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 5,71 | 4,0 | 7,05 | 4,5 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 7,34 | 4,0 | 8,34 | 4,5 | 9,32 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 4,5 | 12,15 | 5,0 | 13,44 |
Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.
Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75
Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
- Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
- Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
- Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.
Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее. Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык. Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:
- на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
- на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
- укомплектовать муфтами (по одной на трубу).
Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)
По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 4 до 12м.
Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено; p>б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.
Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75
| номинальный размер | условный проход | наружный диаметр | Толщины стенки труб в мм | Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг | ||||
| легких | обыкновенных | усиленных | ||||||
| дюйм | д/у | мм | мм | мм | мм | легких | обычных | усиленных |
| 1/8 | 6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 |
| 1/4 | 8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 3/8 | 10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 |
| 1/2 | 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 3/4 | 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 1 | 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 1 1/4 | 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 1 1/2 | 40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 2 | 50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,38 | 6,16 |
| 2,5 | 65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 3 | 80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 3,5 | 90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 |
| 4 | 100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 5 | 125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 6 | 150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75
| Размеры труб | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| Наружный диаметр с условным проходом: до 40мм включительно | +0,4мм; -0,5мм; | +0,4мм; -0,4мм |
| свыше 40мм | +0,8%; -0,1% | +0,8% -0,8% |
| толщина стенки | -15% | -10% |
Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .
На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.
Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.
По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.
Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.
По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т. p> При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.
Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:
- а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
- в) условного обозначения трубы;
- г) марки стали;
- д) номера пакета;
- е) массы пакета.
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм 2 (min) | Предел текучести, Н/мм 2 (min) | Относительное удлинение, % (min) |
| наружный диаметр от 12 до 19 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 372 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 372 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 372 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 372 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 372 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 372 | 196 | — // — |
| 15кп | 441 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 441 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 441 | 206 | — // — |
| 20 | 441 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 441 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 441 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 441 | 216 | — // — |
| наружный диаметр от 19 до 60 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 314 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 314 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 314 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 333 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 333 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 333 | 196 | — // — |
| 15кп | 372 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 372 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 372 | 206 | — // — |
| 20 | 372 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 392 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 392 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 392 | 216 | — // — |
| наружный диаметр свыше 60 мм | |||
| 08пс, 08кп | 264 | 176 | 23 |
| Ст1пс, Ст1кп | 294 | 176 | 23 |
| 08, Ст1сп | 294 | 186 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 314 | 176 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 314 | 186 | 23 |
| 10, Ст2сп | 314 | 196 | 23 |
| 15кп | 353 | 186 | 21 |
| 15пс, 20кп | 353 | 196 | 21 |
| 15, 20пс | 353 | 206 | 21 |
| 20 | 353 | 216 | 21 |
| Ст3кп | 372 | 196 | 20 |
| Ст3пс | 372 | 206 | 20 |
| Ст3сп | 372 | 216 | 20 |
Химический состав (%, максимум)
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Размеры, мм
Толщина стенки труб
Масса 1 м труб, кг
Масса 1 м труб, кг
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Предельные отклонения для труб точности изготовления
Наружный диаметр с условным проходом:
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+ 7,5 % — для партии;
+ 10 % — для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
