Диаметры круглых воздуховодов таблица

Нормируемые размеры круглых воздуховодов из листовой стали

Площадь поперечного сечения, м ²

Площадь поверхности 1 м, м ²

Нормируемые размеры прямоугольных воздуховодов из листовой стали

Внутренний размер, мм

Площадь поперечного сечения, м ²

Площадь поверхности 1 м, м ²

Внутренний размер, мм

Площадь поперечного сечения, м ²

Площадь поверхности 1 м, м ²

1) За нормируемые размеры допускается принимать наружные размеры поперечного сечения воздуховода, указанные в таблице.
2) Толщина листовой стали для воздуховодов (по которым перемещается воздух с температурой не более 80 ° С) диаметром до 200; 225-450; 500-800; 900-1600; 1800- 2000 мм следует принимать соответственно: 0,5; 0,6; 0,7; 1 ; 1,4 мм.
3) При перемещении воздуха с температурой более 80 ° С, а также воздуха с механическими примесями, следует применять листовую сталь толщиной 1,4 мм; при содержании в воздухе абразивной пыли, необходимо пользоваться рекомендациями специальных пособий по проектированию.
4) Размеры, отмеченные звездочкой, следует применять только при соответствующем обосновании.
5) Толщину стали для воздуховодов прямоугольного сечения размером от 100х150 до 200х250; от 200х300 до 1000х1000; от 1000х1200 до 1600х2000 мм надлежит принимать равной соответственно 0,5; 0,7; 0,9 мм.

Нормируемые размеры крупногабаритных прямоугольных воздуховодов из листовой стали

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата , мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f_ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха: , м/с, гдеf_ф– фактическая площадь сечения, м 2 . Для круглых воздуховодов, для квадратных, для прямоугольныхм 2 . Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Далее по величине v_фиd(илиd_экв) определяются удельные потери давления на трениеR, Па/м. Это можно сделать по таблице 22.15 [1] или по следующей номограмме (промежуточные диаметры не подписаны):

Можно также воспользоваться приближенной формулой . Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β_ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К_эи величиныv_ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов [1]:

Штукатурка по сетке

Значения поправки βш [1]:

Для стальных и винипластовых воздуховодов β_ш= 1. Более подробные значения β_шможно найти в таблице 22.12 [1]. С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ_ш, Па, получаются умножениемRlна величину β_ш.

Затем определяется динамическое давление на участке , Па. Здесь ρ_в– плотность транспортируемого воздуха, кг/м 3 . Обычно принимают ρ_в= 1.2 кг/м 3 .

Далее на участке выявляются местные сопротивления, определяются их коэффициенты (КМС) ξ и вычисляется сумма КМС на данном участке (Σξ). Все местные сопротивления заносятся в ведомость по следующей форме:

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf_отв/f_о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf_п/f_си расхода в ответвлении и в стволеL_о/L_с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf_п/f_си опять-таки величинаL_о/L_с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f_п/f_с,f_о/f_сиL_о/L_с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ [1] для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.

К качеству обустройства вентиляционного контура предъявляются жёсткие требования, будь то общественные, производственные или жилые помещения. И наибольшей популярностью пользуются именно круглые воздуховоды. Лучше ли они прямоугольных, какими бывают и как устанавливаются, рассмотрим в этой статье.

Что такое воздуховод и для чего он нужен

Воздуховод – это трубопроводная сеть вентиляционного контура, предназначенная для сбора и подачи потока воздушных масс в помещение или их вывода наружу.

Многочисленные функции воздуховодов сводятся к следующему:

Уравновешивание параметров воздушной среды (влажности, температуры и пр.) в одном или нескольких помещениях.
Обеспечения притока свежего или подогретого воздуха извне (рекуперация).
Отведение загрязнённых воздушных масс из помещения.
Организация системы дымоудаления или подачи специальной газовой смеси, препятствующей распространению огня.

Область применения

Воздуховоды используются повсеместно:

Без систем вентиляции и дымоудаления не обходится ни один торгово-развлекательный или офисный комплекс, поликлиника или детский сад.
В промышленности, научных и исследовательских центрах используется бесчисленное количество воздуховодных каналов различного назначения.
Привычный всем вытяжной контур над плитой присутствует в каждом доме и квартире. Системами вентиляции оборудуются ванные и туалетные комнаты.

Из каких материалов изготавливаются воздуховоды

Вентиляционные трубы бывают пластиковыми и металлическими. Последние представлены моделями из алюминия, нержавеющей, оцинкованной или чёрной стали. Некоторые дополнительно укомплектовываются шумопоглощающими и теплоизолирующими материалами.

Стальные воздуховоды огнеупорны, прочны и долговечны.

Из минусов – неустойчивость чёрного проката к коррозийным процессам. Однако изделия из оцинковки практически лишены этого недостатка, а воздуховоды из нержавейки, хоть и дороже, но вовсе не подвержены коррозии.

Основное достоинство алюминиевых моделей – пластичность, поэтому их делают гибкими.

Низкая прочность алюминиевой фольги компенсируется при производстве, благодаря чему срок службы гибких (полужёстких) воздуховодов составляет 10 лет. Из дополнительных бонусов — антикоррозийность и негорючесть.

Воздуховоды из пластика на порядок дешевле, но из-за неустойчивости к механическим и ударным нагрузкам срок их службы не так велик.

Помимо этого не все модели хорошо справляются с транспортировкой горячего воздуха, а горючесть изделий ограничивает сферу применения. Химическая инертность пластика к щелочам и кислотам – безусловный плюс. Это позволяет использовать пластиковые трубы на химических и фармацевтических предприятиях, а также облегчает задачу герметизации магистрали. В отличие от металла пластик не подвержен коррозии и лёгок, что упрощает его монтаж. Гладкая поверхность улучшает аэродинамические показатели.

Технология производства

Стальные воздуховоды круглого сечения изготавливаются в соответствии с нормами СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006. Необходимая конфигурация металлическим листам придаётся на специальном сталепрокатном оборудовании, а для соединения заготовок используется сварка или метод фальцевого замка.

Гибкие воздуховоды производятся спирально-навивным способом из алюминиевой фольги, сложенной в 5 и более слоёв, упроченных металлизированной лентой или проволокой. Навивная технология и гибкость изделий не ограничивает длину последних.

Спирально-навивным методом изготавливаются и жёсткие вентканалы. Для их производства используется металлическая лента (штрипс) толщиной до 1 мм и шириной не более 13 см.

Полимерные воздуховоды сначала раскраиваются из листовой заготовки, затем лист сворачивается, а его края под действием нагревательного элемента свариваются.

Плюсы и минусы воздуховодов круглого сечения

В сравнении с прямоугольными круглые имеют ряд преимуществ:

Более равномерное распределение воздушного потока и малое аэродинамическое сопротивление.
Меньший коэффициент шума.
Лучшая герметичность контура, т.к. использование длинных прямых отрезков сводит к минимуму количество соединительных элементов.
Меньшая стоимость и самих изделий и монтажных работ, чему способствует меньший расход материала при производстве и снижение затрат на фитинговые и крепёжные элементы, препятствующие провисанию магистрали.

Недостаток один – громоздкость. Из-за неё ограничено использование круглых вентканалов в малогабаритных помещениях, подвесных потолках и декоративных гипсокартонных коробах.

Виды и размеры

Способ изготовления предопределяет деление круглых вентканалов на:

Прямошовные.
Спирально-сварные.
Спирально-навивные.

По жёсткости изделия подразделяются на жёсткие, полужёсткие и гибкие (гофрорукава). Гибкие в свою очередь делятся на каркасные и бескаркасные.

На заметку! Особое преимущество гофрорукавов в возможности их использования в качестве фитингового соединения, меняющего направление контура.

По коэффициенту плотности воздуховоды классифицируются как плотные (маркировка «П») и нормальные («Н»). Данная классификация предопределяет возможность использования вентканала в системе вентиляции с принудительной циркуляцией.

По способу соединения выделяют фланцевые и бесфланцевые модели:

Фланцевый способ предполагает стыковку отдельных элементов трубопровода посредством болтов и уплотнительных прокладок.
Бесфланцевые воздуховоды соединяются по типу бандажа.

Прямошовные (промышленные)

Особенность прямошовных воздуховодов – дополнительная жёсткость конструкции, придаваемая сварным или замковым швом. Сварка обеспечивает вентиляционной магистрали наибольшую прочность и герметичность.

Длина прямошовных вентканалов стандартизирована и, как правило, не превышает 1,25 м. Это усложняет конструкцию вентиляционного контура и требует монтажа креплений на каждом стыковочном блоке.

Диапазон же диаметров прямошовных воздуховодов круглого сечения достаточно широк: от 10 сантиметров до 2 метров.

Спирально сварные и спирально навивные (замковые)

Воздуховоды спирального типа бывают только круглыми. Они признаются наиболее эффективными, т.к. идущие по спирали швы обеспечивают прочность вентканалам и увеличивают аэродинамические характеристики воздушного потока.

Диаметры спиральных вентканалов начинаются от 10 см и не превышают 2 м, а стандартные длины варьируются в диапазоне от 3 до 12 метров. Правильный подбор длины прямого контура поможет сэкономить на количестве комплектующих.

Советы по выбору

Выбирая подходящую модель воздуховода, нужно руководствоваться соответствием его технических характеристик условиям эксплуатации объекта и данным проектного расчёта:

Площадью помещения.
Температурным режимом.
Химическим составом и уровнем влажности транспортируемой среды.
Типом вентиляции (естественная или принудительная).
Мощностью вентиляционного оборудования и давлением, создаваемым им в контуре.
Целевой скоростью движения воздушного потока.

Обозначенные особенности предопределяют материал вентканала, его протяжённость, извилистость, толщину стенок и диаметр:

Для обустройства вентиляционных магистралей с функцией подачи (отведения) охлаждённого или горячего воздуха выбираются термоустойчивые материалы – сталь, ПВХ (поливинилхлорид) или ПВДФ (фторопласт).
Полипропиленовые трубы устойчивы к щелочам, кислотам и органике. Нагрев от кухонной плиты они также выдержат. Это позволяет их использовать при монтаже кухонной вытяжки.
При установке воздуховодов в помещениях с повышенной влажностью (ваннах, банях, бассейнах и пр.) приоритет следует отдавать пластику или нержавейке.
Для прокладки вертикальных контуров используются только жёсткие конструкции.
При покупке гибких или полужёстких гофрорукавов учитывается их длина в растянутом состоянии.
В полуподвальных и цокольных помещениях используются только жёсткие трубы.

Для определения диаметра вентиляционного трубопровода применяются различные формулы и таблицы.

Примерная цена

Стоимость воздуховодов зависит от ряда факторов: структуры материала, из которого он изготовлен, способа производства, габаритов и производителя.

Бренд	Страна-изготовитель	Тип	Материал	Диаметр, мм	Длина, м	Цена, руб
Diaflex	Россия	Гибкий, утеплённый	Алюминиевая фольга и стекловата	315	10	5550
DEC	Нидерланды	Гибкий, полужёсткий, спирально-навивной	Алюминий и полиэфир	100	3	500
Era	Россия	Жёсткий	ПВХ	125	1	160
—	Россия	Жёсткий, прямошовный	Оцинковка	150	1	320

Что лучше для вентиляции: круглый или прямоугольный воздуховод

Если на поставленный вопрос отвечать с точки зрения эффективности, то круглые, безусловно, лучше. Сравнивая пропускную способность при одинаковой площади сечения, то круглые выигрывают. Благодаря минимальному сопротивлению, скорость движения воздушных масс в них выше. В прямоугольных по углам создаются ненужные вихревые потоки, снижающие скоростные показатели.

Если в приоритет ставить эстетику, то воздуховоды прямоугольной конфигурации вне конкуренции. Они компактны и не бросаются в глаза, а при необходимости их спрятать, легко скрываются под навесным (натяжным) потолком. Однако для компенсации недостаточности скоростного режима следует выбирать модели с диаметром чуть больше расчётного или же придётся вентиляцию делать принудительной.

Советы по монтажу

Строительные требования по установке воздуховодных каналов изложены в СП 60.13330.2016. и СП 73.13330.2016.

Рассмотрим основные аспекты:

Сборка начинается с крупных прямых участков, которые затем стыкуются между собой посредством фасонных элементов (переходников, углов, тройников и пр.).
Гибкие и полужёсткие гофрорукава устанавливаются, будучи полностью растянутыми.
Для исключения провисания каждые 1-1,5 м рукав фиксируется к опоре посредством траверсов, подвесов и хомутов. Система крепления выбирается в зависимости от нагрузки (см. на фото).

Число поворотов и изгибов должно сводиться к минимуму, а сам угол поворота должен превышать размер диаметра используемой вентиляционной трубы в 2 раза.
Отверстия в стенах и перекрытиях, через которые прокладывается магистраль, предварительно загильзовываются.
Швы обрабатываются герметиком.

Важно! Алюминиевые конструкции склонны накапливать статическое электричество, поэтому требуют заземления.

Заключение

Установка вентиляционной магистрали не вызывает особых сложностей и её вполне можно выполнить самостоятельно. Отдав же приоритет круглым вентканалам, Вы сделаете её более эффективной и экономичной.

Подписывайтесь, ведь впереди Вас ждёт ещё много полезной информации.