Дисковая пила для дсп ламинированного

Решил к лобзику прикупить еще и циркулярку.
Глубина реза до 40 мм(столешница)
Может есть тут мебельщики…
Какую посоветуете? В приоритете качество без промышленных нагрузок.
По возможности до 4-5 тыс. Возможно ли такое…
Рассматриваю фирмы:
Интерскол, Скил, Штурм, возможно Хитачи и Бош.
Есть подводные камни(нюансы) выбора?
Если тут есть именно те кто по мебели…
Очень буду признателен если укажете на подходящую модельку.
Понимаю что сколы будут. Но все же меньше чем от лобзика даже с супер пупер пилкой…

Всем большое спасибо кто уделил время и прочитал данный пост, и(или) по возможности оставил полезный комментарий.
Данная информация не является какой либо рекламой или антирекламой какого либо товара)

Смотрите также

Комментарии 82

Читал профильный форум, пилу с диском около 160 рекомендуют Девольт. Хитачи подкупает ценой, но по отзывам она хуже, как и Бош…

какие все спецы ))) все г.но, а Хитачи и Макиты — это класс ! Почитайте и по ним отзывы. Собраны так же в Китае, ломаются одинаково так же. Сейчас заводской Китай и на Штурмах и Патриотах не то что раньше, вполне достойное качество. Только надо определиться для чего вы берете — профессиональное, ежедневное, многочасовое использование или так от случая к случаю. Вот из этого при выборе и надо исходить

представленые пилы фигня лучше интерскол а в этом сегменте макита рулитт

У хитачи изначально диск тоньше стоит.

Из того, что представлено — НИ ОДНУ!
С низкими скоростями и без отмеров с фиксаторами. Такие будут крошить, а не пилить ЛДСП!

1. По указанным моделям наверное всё — околодрянь. Взять чтото из макит или хитачей.
2. Купите сразу правИло матрикс, прямоугольного сечения, годной длины, и пару струбцин. Будете пилить по правИлу как по направляющей, прижимая струбцинами к листу. Придется немного приноровиться с отмерами, и с аккуратным ведением пилы по правилу, но всё получится. Пил будет очень прямой, над лобзиком будете смеяться.
3. Еще ключевой трюк. Пилите в два прохода. Сначала диск выставите так, чтобы в материал вошел на ползуба. Пилите. Потом сразу второй проход, но диск уже должен выйти снизу. На один зуб.
4. Про диск и максимальное колво зубов — всё верно написали. 40-50 и выше — сколько найдете. Как можно больше зубов, это важно.
5. Побочный вопрос — пылеудаление. Без пылесоса убьете всё вокруг и сами обалдеете ) Есть не оч дорогое решение. Купите циклонный фильтр и шланги к нему. Это такая колба с завихрением. Используется с обычным бытовым пылесосом. Конструкция обойдется вам в неск тысяч. Переоценить пользу невозможно. Работает отменно. Поищите фото в сети.
6. Ну и успехов ) Личный опыт, всё пробовал лично.

громадное спасибо)
полностью раскрой из листа не планирую… только подгонка по месту например встроенных шкафов. Сейчас это делаю лобзиком.
Поэтому сколы не так сильно мешать будут. Ну и иногда столешницу подогнать при монтаже кухни. Как не старайся лобзик уводит…

Лобзик не столярный инструмент ) Им что-то кривое в черновую отпилить, да и всё.
Пилу тоже смотрите под диск не более 165. Это пропил уже больше полтинника, а вам 40 надо.
Вес меньше, шума меньше, дешевле, конструкция более прочная на изгиб (перекосов меньше при давлении).

И тупо на литую подошву не ведитесь. Это не равно качество.
Есть известный прикол с дорогим синим бошем, с литой подошвой, где никакими регулировками не удавалось настроить параллельность диска. Массовый дефект литья, огромная партия — тупо брак.
Так что… по возможности внимательно всё отмерить при покупке — что всё ровное, подошва плоская, люфтов и шатаний минимум…

сейчас даже на запах надо инструмент проверять)) как то купил сумку для инструмента и рулетку(в резине) воняли жутко… вся машина провоняла. Вернул сумку… взял Стенли. да дороже в 2 раза но ей доволен на 100%
Заметил что пилы брендовые все от 190мм.
вот и присматриваю более бюджетную и компактную…

Подскажите.
Присмотрел себе пилу Зубр ЗПД-1600. Стоит доплатить 1000 р. и взять Зубр ЗПД-2000. Вторая мощнее, есть плавный пуск. Но она и сама больше и потяжелее, а мне вроде и не нужна большая.
Пила просто бытовая для гаража/сада.

Темы блога

Погружная пила является одним из основных инструментов, который необходим для полноценного функционирования мебельного производства. Безусловно, существуют более функциональные и эффективные системы для распила ЛДСП. Тем не менее, важным фактором является вопрос цены. Если крупные мебельные предприятия могут себе позволить форматные станки и другое дорогостоящее оборудование, то для «частников» такое решение является крайне дорогим и нерентабельным, с учетом объемов производства. Стоит отметить, что качественная погружная пила для небольшого мебельного производства является оптимальным решением, которое позволяет оптимизировать временные затраты на производство.

Крайне важным моментом считается правильный выбор погружной пилы. На современном рынке, представлены сотни моделей таких пил, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Как выбрать лучшую модель, не переплатить на ненужный функционал и сделать выбор в пользу надежного и проверенного специалистами производителя?

Специалисты нашего закрытого клуба мебельщиков сделали обзор рынка погружных пил для ЛДСП и подобрали лучшие варианты, которые отличаются высоким качеством распила, функциональностью, надежностью, богатой комплектацией и доступной ценой.

Преимущества погружных перед обычными дисковыми пилами

Наиболее распространенной и критической ошибкой начинающих мебельщиков является выбор обычной дисковой пилы вместо погружной. Мотивация такого выбор вполне понятна – существенная экономия. Тем не менее, данная экономия может создать массу проблем и неудобств в процессе работы. Наиболее распространенными недостатками классической пилы для мебельного производства является низкая точность пропила, частые сколы материала и сомнительное удобство при эксплуатации.

К аргументам в пользу погружных пил можно отнести:

Высокая точность пропила обеспечивается целиками, что дают возможность точного позиционирования пилы.

Возможность распила в непосредственной близости к стене

Такая возможность обеспечивается за счет расположения диска сбоку подошвы.

За счет использования шины и устранения поперечных люфтов при помощи эксцентриков удается достичь максимальной точности пропила.

Чистота в производственном цеху

Классическая дисковая пила разбрасывает опилки по всему помещению и решить эту проблему нельзя даже при помощи пылесоса. Погружные модели в паре с пылесосом работают предельно чисто, опилки можно увидеть только в концах пропилов, где диск выходит из конечной точки пропила.

Универсальность и высокие показатели мощности

Погружные модели имеют минимальную мощность в 1200 Вт, чего достаточно для оперативного распила любых заготовок из ЛДСП. Кроме того, такие модели удобно применять для обработки, например, оргстекла и других материалов.

Наиболее популярные погружные пилы

Члены закрытого клуба мебельщиков собрали топ наиболее популярных пил, ориентируясь на отзывы владельцев и рейтинги продаж:

Погружная пила Bosch GKT 55 GCE

Данная пила – это одна из наиболее популярных моделей на отечественном рынке. Эта модель относиться к профессиональным инструментам и имеет широкий набор основных функций и различные дополнительные функции. Среди основных положительных моментов пилы можно выделить: систему плавного пуска, возможность регулировки скорости вращения и фирменную систему, что позволяет поддерживать обороты под ростом нагрузки. Также особенностью модели является возможность выполнения перпендикулярного реза, а также реза под наклоном.

Среди преимуществ пилы выделяют:

Премиальное качество материалов изготовления и сборки. Все пилы Bosch производятся на заводах в Германии;
Высокое качество «родного» диска, который способен обеспечить точный срез без сколов;
Точное выставление линеек для лучших показателей глубины и угла пропила;
Возможность увеличения гарантийного срока с 1 года до 3 при регистрации инструмента на сайте производителя;
Возможность использования неоригинальных направляющих шин от «Makita» или «Devalt», что имеют более доступную стоимость.

К недостаткам модели относят:

Необходимость приобретения направляющих шин и необходимость подбора новых шин с размером 800, 1100, 1600;
Неудобная регулировка угла наклона, что характерно практически всем моделям пил.

Погружная пила Makita SP 6000

Профессиональный инструмент, который имеет гибкую регулировку глубины пропила, а также угла наклона диска. Глубина реза составляет 56 мм, при наклоне в 40 градусов глубина реза уменьшается до 40 мм.

Среди преимуществ пилы выделяют:

Грамотную конструкцию диска, что позволяет осуществлять рез на расстоянии в 1,8 сантиметра от стен или других ограничителей;
Хорошую электронную оснащенность, включая систему плавного пуска, возможность регулировки оборотов, функцию электронного торможения двигателя и встроенную защиту от перегрева инструмента;
Предельно высокую точность и качество реза, что является одной из лучших в классе погружных пил;
Оптимальное соотношение показателей стоимости и качества;
Мощность 1,3 кВт при 5200 оборотах диска.

Недостатки модели:

Слабая конструкция подошвы и крепление подошвы к основанию за счет 4 пластиковых саморезов, чего недостаточно для комфортной эксплуатации. Часто, поломка подошвы из-за плохого крепления не попадает под гарантийный случай;
Сложность поиска шины хорошего качества под эту модель.

Погружная пила MAFELL MT 55 cc MaxiMAX

Профессиональный инструмент с огромным запасом мощности, с возможность выставления глубина пропила с высоким уровнем точности (1мм). Глубина реза составляет 57 мм, глубина реза при максимально наклоне 45 градусов составляет 40,5 мм

Среди преимуществ пилы выделяют:

Наличие большого количества дополнительного оборудования и возможности приобретения пилы в различной комплектации;
Возможность регулировки глубины пропила с точностью до миллиметра даже без использования шины;
Двигатель нового поколения мощностью 1,4 кВт, что обеспечивает скорость вращения до 6250 оборотов;
Наличие системы бесступенчатой регулировки оборотов пилы;
Качественная сборка и материалы изготовления. Все пилы данного бренда изготавливаются на заводах в Германии.

Недостатки модели:

Относительно высокая стоимость по сравнению с конкурентами.

Лучшая погружная пила для мебельного производства независимо от цены

Члены нашего клуба проанализировали тысячи мнений пользователей погружных пил в сфере мебельного производства, собрали мнения с сотен профильных форумов и сделали глубокий анализ рынка погружных пил в России. По мнению членов закрытого клуба мебельщиков, лучшей погружной пилой для мебельного производства является MAFELL MT 55 cc MaxiMAX.

Данная модель отличается высоким качеством сборки, максимально точными параметрами пропила, гибкой регулировкой мощности и удобством использования. Кроме того, данная модель имеет множество вариантов оснащения и может легко усовершенствоваться при помощи спектра дополнительного оборудования. Единственным недостатком данной модели является высокая цена, которая на порядок выше цен конкурентов.

Лучшая погружная пила в контексте соотношения цены и качества

Если говорить откровенно, то среди самых дешевых моделей погружных пил для раскроя ЛДСП практически нельзя выбрать фаворита. Все модели бюджетного сегмента имеют множества недостатков. Именно поэтому, мы выбрали доступную пилу среднего ценового сегмента, которая имеет оптимальное соотношение параметров цены и качества. Такой пилой с идеальным балансом стоимость и качества стала: BOSCH GKT 55 GCE. Именно эта модель пользуется самым высоким спросом среди начинающих мебельщиков и имеет хорошие характеристики при достаточно демократичной цене.

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
для разметки заготовок — линейку и карандаш;
с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

положение заготовки;
глубина разреза;
угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
средние (8—10 часов);
тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

сварочный аппарат;
«болгарка» с диском по металлу;
электродрель;
измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

трубы квадратного или круглого сечения;
балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
ролики;
стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
лист ДСП;
рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.