Технологии Aircrete
Компания Aircrete Europe проектирует, оснащает и запускает заводы для производства газобетонных блоков и панелей под ключ по всему миру.
Сегодня на данных технологиях работают более 35 заводов в Европе, США, Японии, Мексике, Индии, Африке, Китае и Австралии.
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон — долговечный, экологичный и энергоэффективный материал. Технологии голландской компании превращают газобетон в гибкую модульную систему. Эта система позволяет быстро и эффективно строить жилые комплексы и частные дома, общественные здания и промышленные объекты. Любой сложности, для любого климата.
Опытные участники строительного рынка знают, что европейские компании часто поставляют в Россию устаревшее оборудование. Aircrete предлагает российскому рынку современную технологию, которая используются на лучших стройплощадках мира.
В России хорошо известны газобетонные блоки. В системе Aircrete они тоже есть, но это далеко не всё. Номенклатура намного шире:
Блоки
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.
Профилированные, с системой «паз-гребень», с захватами для рук
U-блоки
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.
Перегородки
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 70 – 150 мм, любые размеры.
Стеновые панели
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.
Плиты покрытия
и перекрытия
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.
Перемычки
Плотность: 300. 800 кг/м³
Длина: до 3 м, любые размеры.
Фасадные панели
Плотность: 300. 800 кг/м³
Толщина: 35 – 50 мм, любые размеры.
Такой комплект изделий позволяет строить дома до пяти этажей из одного только газобетона. В строительстве многоэтажных жилых и промышленных зданий можно использовать изделия из газобетона для всего, кроме несущих конструкций — обычно это около 40% сметы на стройматериалы.
Производственная линия газобетона очень гибкая, позволяет перестраиваться под разные заказы и адаптироваться к изменениям рынка. Блоки и армированные панели производятся на одной и той же линии.
Главные особенности технологии Aircrete:
Заводы Aircrete могут производить на одной линии различные классы строительных материалов, которые являются взаимодополняющими элементами технологии быстрого строительства многофункциональных зданий и сооружений.
Массив разрезается двумя струнами — режущей и сглаживающей — которые колеблются с частотой до 30 Гц. Сглаживающая струна закрывает поры и уплотняет поверхность готового изделия.
Это запатентованная технология, именно она обеспечивает главные преимущества Aircrete: идеально ровную поверхность, геометрическую точность, минимизацию отходов и скорость строительства.
×
Идеально ровная
поверхность
Aircrete Super Smooth обеспечивает настолько гладкую поверхность, что в зависимости от задачи её можно или красить сразу, или после тонкого слоя штукатурки.
Эта особенность снижает расходы на отделочные материалы и отделочные работы на величину до 30%. Экономия времени тоже существенная.
Геометрическая точность
до 1 мм
Все производимые изделия получаются очень точные. Это не зависит от размеров — даже трёхметровая панель будет иметь точность менее 1 мм. Тонкие стыки между панелями закрываются специальным гипсовым раствором, что обеспечивает значительную экономию материалов и времени.
Точность изделий удовлетворяет стандартам EN 771-4 и EN 12602
Твёрдые отходы
менее 1%
Традиционная технология включает пять производственных процессов:
В Aircrete их только три:
Горизонтальное автоклавирование помогает избегать слипания заготовок. Это защищает изделия от повреждений. Кроме того, массив не кантуется, а значит и не повреждается в процессе кантования. Всё это вместе удерживает количество твёрдых отходов на уровне 1%.
Сырые отходы перерабатываются полностью без дополнительного оборудования.
Удобство и скорость
строительства
Перегородочные панели устанавливаются быстро — 25–35 м² за смену одним человеком. С газобетоном легко работать — сверлить, распиливать, забивать гвозди. Это очень прочный и долговечный материал, не требующий особого ухода.
Несущие стеновые панели, популярные в строительстве крупных коммерческих и промышленных объектов, монтируются в горизонтальном положении в бетонный, деревянный или стальной каркас. Среднее время установки — 200-300 м² в день бригадой из трех человек с краном. Панели прибывают на стройплощадку в сборном виде и не требуют обработки. Время и трудоёмкость установки снижаются благодаря крупногабаритности газобетонных панелей.
Армированные газобетонные изделия примерно в 5 раз легче обычного бетона, но средняя прочность при этом является 6-8 МПа при плотности до 600-700 кг/м3. Дополнительно, малый вес несущего остова здания снижает требования к фундаменту и упрощает транспортировку. Это позволяет сильно экономить.
Самое время!
Изделия из газобетона пользуются большой популярностью в России. Это проверенный материал, соответствующий стандартам российского ГОСТа.
Российский рынок ячеистых бетонов растёт в течение последних 20 лет и сохраняет потенциал. Из 40 построенных заводов по производству газобетонных блоков ни один не закрылся и не простаивает. Специалисты прогнозируют ежегодный роста спроса на газобетон на уровне от 17% до 35% до 2035 года. Это связано главным образом с двумя факторами:
— с реализацией различных национальных жилищных программ;
— с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СНИПах и Правительством России в новой редакции закона «Об энергосбережении».
Кроме того, есть объективные предпосылки для того чтобы купить завод для производства газобетона из-за развития строительства из данного материала:
— высокий спрос на жильё, расположенное рядом с мегаполисами, в небольших городах и поселках;
— по мнению строительных экспертов один из самых перспективных секторов экономики — малоэтажное строительство, в котором газобетон признан Минстроем РФ современным и эффективным трендом;
Российский рынок газобетона состоит преимущественно из блоков. Качество продукции уже стабилизировалось. Рыночная тенденция увеличения производства армированных панелей и плит уже реализовалась в Европе, сейчас мы видим её в Турции, на Ближнем Востоке и Китае. Мы считаем, что будущее за панелями и плитами.
На сегодняшний день конкурентных российских решений нет. Большинство заводов построено на основе неэффективных технологий, разработанных еще в прошлом веке. Aircrete, в свою очередь, дают возможность купить завод по производству газобетонных блоков и другой номенклатуры и вовремя использовать меняющийся рынок и занять в нём хорошую нишу.
Широкая номенклатура позволяет возводить здания высотой до 5 этажей из одного только газобетона и в существенных объёмах укомплектовывать многоэтажное строительство. Это продукция исключительно высокого качества — она соответствует современным нормам регламента Евросоюза (EU Regulations), и сертифицирована в России.
Мы уверены, что будущее за технологиями класса Aircrete.
Завод автоклавного газобетона
Инвестиционные преимущества:
Короткий период возврата инвестиций за счёт отработанной механики строительства и ввода в эксплуатацию заводов.
Снижение рыночных рисков благодаря широкому спектру применения и гибкости производства.
Предложение заинтересует:
Предпринимателей в качестве основного бизнеса.
Инвесторов как надёжное вложение средств.
Девелоперов как способ оптимизации собственных процессов и замещения поставок.
Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.
Технология изготовления
При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.
Виды газобетонных блоков
Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.
Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м 3 , применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.
Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.
Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.
Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м 3 .
Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м 3 , которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.
Преимущества газоблоков Bonolit
Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.
Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.
Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.
Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м 3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.
| Плотность (кг/м 3 ) | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности | B 1,5 | В 2,5 | В 3,5 | В 5 |
| Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,16 |
| Морозостойкость | F75 | F75 | F75 | F75 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,225 |
| Огнестойкость | REI 240 | |||
Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.
Теги: Газобетон, Строительство, Технологии
Производство автоклавного газобетона в России с каждым годом набирает обороты. По состоянию на начало 2016 года насчитывается порядка 70 заводов производящих газобетон автоклавного твердения.
Такой бурный рост производства газобетона объясняется стабильным ежегодным повышением спроса на этот инновационный строительный материал.
По данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) спрос на изделия из автоклавного газобетона в России неизменно повышается уже более 10-ти лет, начиная с 2005 года.
Суммарный годовой выпуск автоклавного газобетона всех российских производителей составляет около 16,5 млн. м.куб. из которых порядка 75% приходятся на современные заводы, оборудованные новым высокотехнологичным оборудованием.
« Где в России строят заводы
Основное количество функционирующих заводов по производству автоклавного газобетона приходится на Центральный регион России, там расположено около 45% всех отечественных производителей ячеистых бетонов.
Вторым по размещению производственных мощностей идет Уральский федеральный округ, на него приходится около 20% производства российского газобетона.
На третьем месте находится Северо-Западный федеральный округ, производящий около 12% всего газобетона в России.
Еще на три региона России: Южный, Приволжский и Сибирский федеральные округа приходятся оставшиеся 24% производства автоклавного газобетона на каждый из которого приходится около 8% от общего объема газобетона.
« Технологии производства газобетона
Основная масса российских заводов, производящих газобетон используют на своих предприятиях импортное оборудование. На 2016 год уже более 70% всех газобетонных заводов оснащены высокотехнологичными производственными линиями, произведенными на специализированных предприятиях Европы и Китая.
Число российских предприятий выпускающих автоклавный газобетон на отечественных производственных линиях с каждым годом неуклонно уменьшается. За последние десять лет их количество сократилось с 60 до 30% от общего количества предприятий России.
На сегодняшний день отечественные предприятия отдают предпочтение следующим маркам производственных линий газобетона автоклавного твердения:
Wehrhahn, Masa Henke, Ytong, Hebel, Hess.
Подробно о технологии и процессе производства газобетона можно прочитать в статье: Производство газобетона.
« Объединение качества
В 2008 году по инициативе ведущих заводов-производителей автоклавного газобетона России была учреждена Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (НААГ).
Членство в этой ассоциации говорит о надежности завода-производителя газобетона, что подтверждается тем фактом, что за последние годы ее участниками стали практически все ведущие предприятия России, задействованные в производстве автоклавного газобетона.
На сегодняшний день список членов НААГ включает в себя следующие предприятия:
А-СилБет, г. Владивосток (Универсал);
АэроБел, г. Белгород (Masa Henke);
Аэрок СПб, г. Санкт-Петербург (Wehrhahn);
Бонолит-Строительное решение, г. Старая Купавна, Московская область (Hess);
Главновосибирскстрой, г. Новосибирск (Ytong);
Главстрой-Усть-Лабинск, г. Усть-Лабинск, Краснодарский край (Wehrhahn);
ГРАС-Калуга ДСК, с. Маклино, Калужская область (Wehrhahn);
ГРАС-Саратов ДСК, п. Александровка, Саратовская область (Hess);
ЕвроАэроБетон, г. Сланцы, Ленинградская область (Wehrhahn);
Егорьевский завод строительных материалов, г. Егорьевск Московская область (Masa Henke);
Васюринский Комбинат Стеновых Материалов, с/п Васюринское, Краснодарский край (WKB);
Коттедж, г. Самара (Ytong);
Н+Н, п. Кикерино, Ленинградская область (Wehrhahn);
Завод г. Березовский, г. Березовский, Свердловская область (Wehrhahn);
Завод п. Рефтинский, п. Рефтинский, Свердловская область (Wehrhahn);
ЭКО, г. Ярославль (Wehrhahn);
ЭКО-Золопродукт Рязань, п. Новомичуринск, Рязанская область (Wehrhahn);
Элгад-ЗСИ, г. Коломна, Московская область (Wehrhahn);
« Все заводы газобетона России
Для развернутой картины того, как автоклавный газобетон распространяется по территории РФ, ниже приводим более подробный список заводов-производителей газобетона в России:
АэроБел, г. Белгород;
А-СилБет, г. Владивосток;
Бонолит-Строительное решение, г. Старая Купавна, Московская область;
Базальт-А, г. Кандыагаш Актюбинская область Республика Казахстан;
Васюринский Комбинат Стеновых Материалов, с/п Васюринское, Краснодарский край;
ГБЗ-1, г. Волгоград;
ГРАС-Калуга ДСК, с. Маклино, Калужская область;
ГРАС-Саратов ДСК, п. Александровка, Саратовская область;
Главновосибирскстрой, г. Новосибирск;
Главстрой-Усть-Лабинск, г. Усть-Лабинск, Краснодарский край;
Дмитровский Завод Газобетонных Изделий «АэроСтоун-Дмитров», д. Селёвкино, Дмитровский район, Московская область;
ЕвроАэроБетон, г. Сланцы, Ленинградская область;
Евроблок (Клинцовский силикатный завод), г. Брянск;
Егорьевский завод строительных материалов, г. Егорьевск Московская область;
Завод Автоклавного Газобетона, г. Челябинск;
Коттедж, г. Самара;
КЖБИ 211, г. Сертолово Ленинградская область;
Кселла-Аэроблок-Центр-Можайск, г. Можайск, Московская область;
Н+Н, пос. Кикерино Ленинградской области;
ПСО «Теплит» Завод — г. Березовский, г. Березовский, Свердловская область;
ПСО «Теплит» Завод — п. Рефтинский, п. Рефтинский, Свердловская область;
Сталь-Строй, г. Ульяновск;
СИБИТ, г. Новосибирск;
Силекс, г. Иркутск;
Ставропольский газобетонный завод, г. Ставрополь;
ТЕПЛОН, г. Чебоксары Чувашская Республика;
Термокуб, г. Кострома;
ТД «ГАЗОБЕТОН», г. Набережные Челны»;
ЭКО, г. Ярославль;
ЭКО-Золопродукт Рязань, п. Новомичуринск, Рязанская область;
Элгад-ЗСИ, г. Коломна, Московская область;
MASIX «Комбинат дорожных и строительных материалов», г. Ростов-На-Дону;
С подробной информацией о каждом производителе Северо-Западного федерального округа можно найти в разделе: Производители.
