Газосиликатный блок прочность на сжатие

Газоблок — это экономически эффективный материал, обладающий высокой экологичностью, а также своими плюсами и минусами. Отлично подходит для постройки энергоэффективного экодома.

Производство газобетона наиболее востребованных размеров необходимо для бюджетного строительства жилья в российских регионах. Чтобы купить газобетон в нужном объеме, необходимо выбрать размеры блоков в соответствии с требованиями проекта (толщина стен) и габаритами проектируемого строения.

Технологии изготовления газобетона

Начинающий строитель может купить газобетон как заводского производства, так и у частника по индивидуальному заказу. Если купить газобетон, выпущенный из производства на крупном заводе, то его цена будет ниже, чем стоимость газоблоков, предлагаемых мелкой фирмой. А кроме того как правило и качество, геометрия лучше.

Существует автоклавная и неавтоклавная технология производства газобетона.

При желании можно начать самостоятельное производство газоблоков. Купить натуральные компоненты массы бетона несложно. Они доступны по цене, обладают экологичностью и не содержат вредные вещества. Преимущество производства — это выпуск газоблоков значительных размеров, имеющих небольшой вес. Запуская производство газобетона на собственной площадке, нужно заранее купить все составляющие, которые отличаются экологичностью:

сульфат натрия — 1,5%;
кварцевый песок — 20-40%;
известь — 1,5%;
цемент — 50-70%;
сода каустическая — 1,5%;
пудра алюминиевая — менее 1%.

Неавтоклавное производство газобетона

Все перечисленные компоненты, используемые при производстве, входят в состав газобетона в определенном соотношении. Процесс предполагает использование неавтоклавного способа производства газобетона. Для перемешивания компонентов в сухом виде необходимо купить специальный резервуар, имеющий подходящие размеры и объем.

Масса бетона, используемая для производства имеет пористую структуру, а газобетон содержит поры, размером 3 мм. Поэтому газоблоки, обладающие экологичностью, «дышат», пропуская газы. После добавления к смеси алюминиевой пудры в нужном количестве массу закладывают в специальные формы нужных размеров.

Некоторое время при производстве происходит отстаивание раствора с выделением углерода из-за взаимодействия алюминиевой пудры с водой. Процесс производства предполагает отстаивания массы в формах в течение нескольких часов. В результате химическая реакция приводит к схватыванию массы.

После удаления излишней смеси формы с бетоном нужно закрыть теплоизоляционной пленкой. В процессе производства первичное схватывание приводит к образованию полусырого состава. Через 2 дня можно вынуть из формы газоблоки, а через 28 дней образцы нужного размера будут готовы полностью.

Автоклавное промышленное производство

Производство газобетона в промышленных условиях предполагает использование специального оборудования, оснащенного дозатором. Это облегчает подачу сырья в процессе автоматического управления заводской установкой. Подготовленная для производства смесь должна быть отправлена в форму в виде пласта определенных размеров.

Этап производства газобетона, следующий за газообразованием, связан с кантованием изделий и их последующей резкой на образцы необходимых размеров. На заключительном этапе производства изделия должны быть обработаны с использованием автоклава. Предварительно они проходят точную нарезку на образцы нужных размеров с помощью резательного оборудования. В автоклаве под давлением 11,5 атмосфер происходит пропаривание газобетона при температуре 180 °С, а после набора прочности газобетоном в полном объеме блоки хранят в поддонах под пленкой.

Марки и технические характеристики газоблоков (вес, плотность, и др.)

Прежде чем купить готовые газоблоки, нужно рассчитать вес конструкции будущего строения. Это важно при выборе типа фундамента под постройку. Необходимое количество зависит от размеров блока (воспользуйтесь калькулятором ниже). Чтобы несущие стены строения были надежными, важно учитывать не только плотность образцов, но и другие характеристики:

блок газобетона размером 200х300х600 мм имеет плотность от 300 до 1200 кг/м3; показатель морозостойкости газоблока около 35 циклов;
предел прочности на сжатие 0,5-25 Мпа;
уровень водопоглощения 20%;
расход газоблоков в процессе строительства от 21 до 27 шт/м3.

Изделия из газобетона, имеющие наибольшие размеры, обладают максимальным весом, а наименьшие — минимальным. Например, газоблок плотностью D500 (популярен) и размером 100х625х250 мм весит 12 кг. Образец, имеющий размер 200х625х250 мм — 24 кг. Вес блока газобетона, имеющего размер 300х625х250 мм, составляет 36 кг, а размер 400х625х250 мм — 48 кг. Газоблок D500 стандартных размеров 200х300х600 мм имеет вес, равный 18 кг.

Деление изделий на виды зависит от марки образца:

Теплоизоляционные — марка D300 – легкий газоблок с хорошими теплоизоляционными свойствами имеет пониженный показатель плотности, подходит в качестве утеплителя с высокой экологичностью.
Конструкционно-теплоизоляционные — марки D400 для строительства одноэтажных домов, а также D500 – D900 для возведения многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен.
Конструкционные — марки D900 – D1200, используемые при сооружении сложных конструкций.

Буква D означает плотность изделия, задаваемую в процессе производства образца. Например, газобетон марки D500 имеет плотность, равную 500 кг/м3. Значение, измеряемое в кг/м3, регламентировано ГОСТом.

Важной характеристикой газоблоков можно считать объемную густоту. Чем гуще используемый состав, тем прочнее газобетон. Если в процессе производства получен менее густой бетон, то количество пузырьков воздуха в газоблоке больше, поэтому показатель теплоизоляции выше.

Характеристика прочности на сжатие зависит от плотности газоблоков. Производство газобетонных изделий под маркой D500 предусматривает значение плотности 2,5 МПа, а для газоблоков марки D600 — 3,2-3,5 МПа. Изделия плотностью 600 кг/м3 удовлетворяет требованиям повышенной пожаробезопасности.

Купить газоблоки в нужном количестве позволит расчет числа образцов оптимальных размеров. Для строительства проектируемого здания из газобетона важно определить количество газоблоков для 1 м3 конструкции.

Размеры блоков газобетона, которые наиболее востребованы в строительстве:

400х300х200;
400х300х300;
400х400х300;
500Х400Х300;
600х300х200;
600х300х250;
600х300х300;
600х400х300.

Для производства изделий из газобетона на собственной строительной площадке необходимо купить разборную форму из металла. Она позволяет регулировать размеры образцов.

Онлайн-калькулятор расчета газоблоков

Поможет рассчитать необходимое количество газоблоков, и других стеновых материалов для дома поможет этот калькулятор:

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков

Технология производства пенобетона и газобетона различна. Основные критерии, которые определяют отличия газобетона от пеноблоков:

Производство блоков газобетона автоклавным способом связано с выделением газа в результате химического взаимодействия компонентов состава:

химических добавок;
цемента;
извести;
кварцевого песка;
воды;
алюминиевой пудры.

Пеноблок — это строительный материал, изготавливаемый при перемешивании пены с цементно-песчаным раствором. Механический способ производства пенобетона обеспечивает снижение веса готовых образцов. Перед покупкой пеноблока, важно знать, что изделие имеет закрытые поры в отличие от газоблока, имеющего трещины в структуре. Пеноблок не пропускает воздух, для него характерна повышенная влагостойкость. Технологический процесс производства пено- и газоблоков связан с применением цемента, воды, песка и заполнителя в разных пропорциях.

Газоблоки и пеноблоки — хорошие теплоизоляторы, они обладают экологичностью, легким весом и большой прочностью, огнеустойчивы, морозостойки, исключают образование плесени и грибка на поверхности. Перед выбором важно учесть их недостаток, связанный с повышенным водопоглощением, поэтому использование металлического крепежа приводит к появлению коррозии. А также к ускоренному разрушению незащищенного блока.

Способ кладки этих изделий разный. Для кладки газоблоков можно использовать специальный клей, а пеноблоки следует укладывать с помощью цементно-песчаного раствора, соблюдая швы в 10 мм. Однако такая толщина шва создает мостики холода. Между газоблоками они исключены, поскольку толщина шва составляет 1 мм.

Преимущества использования газоблоков

Для строительства лучше купить газоблоки, выпускаемые в условиях промышленного производства у предприятий, которые имеют собственную лабораторию. Такое производство образцов с высокой экологичностью и качеством, обеспечивает контроль за использованием сырья в процессе производства. Состав бетонной массы должен соответствовать нормам и не содержать вредных примесей.

Действующее законодательство не предусматривает обязательную сертификацию газобетона, поэтому ответственные компании-изготовители оформляют сертификаты добровольно. Это дает возможность реализации готовой продукции прямо из производства в более высоком ценовом сегменте, поэтому цена на сертифицированный газобетон выше. Автоклавный газобетон востребован на российском рынке строительных материалов.

Фирмы выпускающие газоблоки

Приобрести газоблоки промышленного изготовления можно у следующих популярных и зарекомендовавших себя фирм-производителей:

Экологичность газобетона — одно из основных свойств материала (помимо теплоизоляции конечно), широко применяемого для возведения домов. Она основана на повышенной паропроницаемости изделий. Несущие стены домов из газобетона способны «дышать», пропуская через свою структуру пары и газы. Воздух свободно поступает извне через стены из газоблоков внутрь здания, а затем выходить обратно.

Конструкции из газоблоков характеризуются не только экологичностью, но и долговечностью, поскольку прогнозируемый СТО 00044807-001-06 срок эксплуатации зданий из газобетона, при правильном соблюдении всех условий и технологии строительства, составляет 125 лет. Проводить впервые капитальный ремонт строения из газоблоков можно через 55 лет после возведения постройки. Не смотря на легкий удельный вес строительный материал плотностью от D500 и выше, прочен и способен выдерживать большие нагрузки.

Стены из газобетона имеют влажность 4-5%, а для примера из хвойных пород дерева — 15-20%. При высокой пористости до 90% газобетон не гигроскопичен. Он быстрее высыхает, легче отдает влагу чем дерево, не впитывает влагу как кирпич. Это связано с наличием сферических пор в структуре газоблоков.

Если сравнить газобетонные дома с постройками из других материалов, теплоизолированные минватой либо полистиролом, то срок до проведения первых работ, связанных с капитальным ремонтом, у последних видов строений составляет от 20 до 35 лет.

В таблице ниже приведены показатели, позволяющие сравнить газобетон по экономической эффективности с другими строительными материалами.

В наличии
25.11.19

Газосиликат в блоках широко применяется в строительстве, может называться ячеистым бетоном и газобетоном. Отличается легкостью обработки, высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, является негорючим, экологичным строительным материалом.

На сегодняшний день блоки из газобетона лидируют среди каменных материалов. Газобетон – надёжный и проверенный годами строительный материал. Его изготовляют из бетона автоклавного твердения. В состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью и оптимальной термоизоляцией. Газобетона и стеновой материал в виде блоков из него уникален: его пористость находится в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева. За более чем 80 летнюю историю использования ячеистого бетона, он зарекомендовал себя как надёжный и долговечный материал. Рассмотрим какие технические характеристики и свойства применения газоблока.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м 3 .

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см 2 . При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м 3 . Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м 3 .

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см 2 .

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м 3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

высокие физико-технические характеристики газоблоков;
постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Размеры и цены за штуку

Газоблоки – доступный материал и по цене, и по возможности выбрать блоки нужных размеров блока газобетона для стен дома. Покупать нужно только блоки, изготовленные на автоматизированных линиях. На таких заводах ведётся контроль на всех этапах производства.

Размеры

По размеру строительные блоки условно делят на три типа:

кладочные или стеновые – используются для стен или перегородок (в зависимости от класса);
перегородочные – предназначены для возведения перегородок и заполнения проёмов;
U-блоки – нужны для дверных и оконных проёмов;
с профилированными боковыми гранями – используются для создания бесшовных поверхностей. В дальнейшем используется структурная штукатурка, которая используется во внутренних помещениях, о которой можно узнать из статьи. Также читайте о декоративной штукатурке для внутренней отделки стен, которая очень хорошо смотрится на практически идеальной поверхности стен из газоблока.

толщиной от 75 до 500 мм;
высотой 250 и 500 мм.
длиной 500–625 мм.

У блоков брендовых производителей все размеры выдерживаются до 1–2 миллиметров. Это большой плюс для строителей. Такая точность позволяет экономно расходовать клей и работать практически без отходов.

Цена

Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции.

В прайсах производителя цена часто указывается в руб./м 3 . Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м 3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D500, с прочностью В2,5, (этот класс считается оптимальным во многих случаях), зависит от размера самого блока и производителя. Также следует учитывать, что понадобится клей для газоблока при монтаже.

Чтобы лучше определиться с выбором, читайте о том, что лучше: газобетон или пенобетон.

Расчеты стоимости единицы товара можно сделать самостоятельно.

Если цена 1 м 3 ИНСИ-блоков длиной 625 мм, высотой 250 мм и шириной 100 мм составляет 3450 рублей. Умножаем размеры между собой, переведя их в метры: 0,625 х 0,25 х 0,1 = 0,015625. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м 3 . Делим 3450 рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.

Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из статьи.

Один ИНСИ-блок D500, с прочностью В3,5 размером 625 х 250 х 400 (их помещается 16 штук в 1 м 3 ) обойдётся в 222 рубля. Более плотные газоблоки стоят дороже. В среднем, производители предлагают купить газоблоки по цене от 3 000 до 4 000 рублей за м 3 .

Газоблоки – популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают. Зданиям, построенным из газобетона, не так уж много лет, чтобы делать выводы о граничном сроке их службы. О перекрытии в доме из такого материала можно прочитать статье.

Ещё газоблоки поддаются критике через завышенную производителями морозостойкость. Но плюсов у материала намного больше. Он отлично себя зарекомендовал на больших и маленьких стройках и с успехом используется в индивидуальном и массовом строительстве.

Возможно, Вам будет интересно узнать о таком новом как и газоблок материале, как геополимерный бетон.