Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.
Гибочные станки: назначение и принцип работы
Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.
Как работает гибочный станок для проволоки?
В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.
Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).
Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.
Типы гибочных станков
Гибочные станки различают по типу используемого сырья.
Гибочные станки для листового металла
Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.
Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.
Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену. Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети. Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и на стройплощадках.
Станки для гибки арматуры
Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой, а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.
Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.
Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.
Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.
Гибочные станки с ЧПУ для арматуры позволяют производить гибку в автоматическом режиме. Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой. Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.
Гибочные станки для труб
Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.
Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.
Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.
При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.
Станки для гибки полосы
Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.
Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.
Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция
Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.
Размотчик
Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.
Правильный узел
В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.
Гибочный узел
Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.
Гибочный станок: схема механизма для гибки
Отрезное устройство
После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.
Типы гибочных станков
Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.
По типу используемого сырья различают:
- гибочные станки для листового металла;
- станки для гибки арматуры;
- гибочные станки для профильной трубы;
- станки для гибки ленты;
- гибочные станки для проволоки.
На нашем сайте представлены автоматы для работы с металлической лентой, трубой, проволокой и арматурой, а также специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой полосы для вывесок.
Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»
Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:
- консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
- поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
- бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
- гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.
Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.
Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.
- производство гроверов
- кольца для ключей
- проволока нестандартной формы
- спец. назначение
- массовый продукт
- Мультислайдовый автомат на сервоприводах
- роликов подачи — 4
- количество координат 2/4
- производство и сборка изделия из 2-3 компонентов
- проволока Ø 5-10 мм
- количество координат 2
- длина изделия в зависимости от системы подачи — 200/без огр.
- высокая производительность
- мультислайдовый автомат
- точность подачи +/-0,05 мм
- проволока, макс. Ø 5 мм
- ширина полосы — до 50 мм
- сечение полосы 20 мм 2
- мультислайдовый автомат
- точность подачи +/-0,05 мм
- проволока, макс. Ø 8-10 мм
- ширина полосы — до 50 мм
- сечение полосы 50 мм 2
- мультислайдовый автомат
- точность подачи +/-0,05 мм
- проволока, макс. Ø 4 мм, ширина полосы — до 30 мм
- Производительность до 300 шт/мин.
- сечение полосы 15 мм 2
- Проволока до Ø 8 мм
- 2 гибочные турели
- До 3-х различных радиусов гибки на одном изделии
- Встроенная камера для контроля качества и безопасности гибки
- Проволока диаметром до 12мм
- Правка,гибка,формовка,резка
- Работа из бунта
- Полностью электрический
- двойная гибочная головка
- полностью электрический станок
- лево- и правосторонняя гибка
- до ∅14мм
- Электрический трубогибочный станок
- многоштабельный
- лево- и правосторонняя гибка
- труба/проволока до ∅25мм
- интегрированная загрузка-выгрузка
- обрабатывающий центр с ЧПУ
- работа с катушки
- резка, гибка, правка, обработка торцев
- Труба/проволока до Ø 12 мм
- Интеграция с формовочной станцией
- мультиформер с ЧПУ
- 3D-гибка
- координаты ЧПУ — 3. 5
- проволока Ø 1,5. 8 мм
- скорость подачи до 170 м/мин
- мультиформер с ЧПУ
- 3D-гибка
- координаты ЧПУ — 4
- проволока Ø 2,5. 10 мм
- скорость подачи 83 м/мин
- Проволока 0,7. 3,5 мм
- Скорость поадчи до 210 м/мин
- Изделие из 8 гибов — скорость гибки 3 сек.
- Количество управляемых осей до 8
- мультиформер по полосе
- Подача материала до 100 м/мин
- Установка доп. модулей мех. обработки
- Кол-во управ. осей 4-12
- Размер полосы до 40×5 мм
- мультиформер с ЧПУ
- 3D-гибка
- координаты ЧПУ — 4-5
- проволока Ø 5. 12,7 мм
- скорость подачи 80 м/мин
- мультиформер с ЧПУ
- 3D-гибка
- координаты ЧПУ — 4-5
- проволока Ø 5. 12,7 мм
- 2 гибочные головки
- мультиформер с ЧПУ
- Кругл.проволока 3. 18 мм
- Кол-во осей 6-8
- Подача материала до 100 м/мин
- Установка доп. модулей мех. обработки
- мультиформер по полосе
- Подача материала до 80 м/мин
- Установка доп. модулей мех. обработки
- Кол-во управ. осей 6-15
- Размер полосы до 100×8 мм
- Производство кассет K300
- Производительность до 400 шт/час
- Диаметр проволоки 3. 6 мм
- Произ-во торсионной пружины
- длина проволоки 250 мм
- осей ЧПУ 4
- крутящих устройств 2
- проволока Ø 0,5. 3,0 мм
- труба — Ø 125 – 1400 мм
- длина деформирования 300 мм
- макс. толщина стенки трубы 1 мм
- труба — Ø 51 – 128 мм
- длина деформирования 6000 мм
- макс. толщина стенки трубы 0,4 мм
- Производство колец
- диаметр колец 15. 300 мм
- скорость подачи 150 м/мин
- роликов подачи 4
- проволока Ø 1. 4 мм
- Производство колец
- диаметр колец 90. 1200 мм
- управление по 2 осям
- проволока Ø 1,5. 10 мм
- Сварка без грата
- моторизованный
- загрузка 1500-2500 кг
- диаметр барабана 1100-1300 мм
- скорость вращения 50 об/мин
- вариатор электронный
- моторизованный
- загрузка 1500-2500 кг
- диаметр барабана 1100-1300 мм
- скорость вращения 50 об/мин
- вариатор гидравлический
- моторизованный
- загрузка 60-500 кг
- внутренний диаметр 120-350 мм
- скорость вращения 60-90 об/мин
- вариатор электронный
- моторизованный
- загрузка 1000-2000 кг
- внутренний диаметр 380 мм
- скорость вращения 50 об/мин
- вариатор гидравлический
Станки для обработки металла. Гибка — особенности
Гибка проволоки и полосы: имея большой опыт с гибкой проволоки, специалисты компании OMAS развили отдельное направление — это гибка полосы (штрипсы) разного сечения.
Станки фирмы OMAS как для гибки проволоки, так и для гибки полосы широко применяются для производства декоративных изделий для мебели, световых приборов, для производства колец разного диаметра, лееров, ограждений, рамок для плит.
Одним из основных типов оборудования для производства изделий из проволоки сложной пространственной конфигурации являются мультиформеры. Возможность установки различного типа формующего инструмента – гибочные пальцы, модули подгиба, вращающиеся шпиндели позволяет достичь максимальной производительности оборудования при производстве изделий.
Станки серии СЕВ, применяя совершенно другой технологический принцип работы, позволяют совместить в себе как возможности мультиформера, так и возможности простого проволокогибочного станка.
Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.
Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.
Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.
Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:
Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.
Зато я увидел в "Метро" домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.
Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).
Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.
Чертим в доступной мне программе схему станка.
За основу рамы берется швеллер 100 мм.За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.
За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.
Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).
Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.
В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.
Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.
Пуансон в сборе. Примерка.
На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке "крыши домика" на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.
Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.
Основные блоки готовы.
Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.
Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.
Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.
Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.
Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)
Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.
Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.
Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.
Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.
Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.
С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.
Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.
Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.
Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.
Из доработок, которые планируются:
— Устойчивость станины
— Наварка доп. усиления для катков
— Наварка доп. упора для домкрата
— Доп. упоры для гибки более четких углов.
— Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.
