Гнутые элементы из металла

Миссия нашей компании — предложение широкого ассортимента товаров из оцинкованной стали, предоставление услуг по обработке металлов и изготовлению металлоизделий широкому кругу потребителей.

Гнутые изделия из металла

Вы хотите купить гнутые изделия из металла, например уголок, а прокатного с требуемыми размерами нет?!

Многие знают, что конструкторы и разработчики проектов часто хотят удешевить проект, а для этого требуются определенные технические решения.

Одним из таких моментов является облегчение конструкций или узлов конструкции, за счёт изготовления гнутых металлических изделий типа уголка или швеллера из тонкой стали, но с большим количеством ребер жёсткости. В зависимости от количества ребер, изделие и может нести заданную нагрузку.

Возьмём самый простой пример, – уголок. Это металлоизделие с одним ребром жесткости. Уголок бывает прокатным или гнутым. Если угол стандартных размеров, его можно приобрести на любой металлобазе. И если он подходит — всё, вопрос закрыт.

Но что делать, если нужен нестандартный, нетиповой уголок, в котором размер одной полки, к примеру: 87 мм, а другой 45 мм, и ни один завод не производит даже близкого размера?! В таком случае требуется изготовление гнутого уголка методом холодной гибки.

Гнутые изделия изготавливаются из листовой стали толщиной от 0,5 мм до 12 мм, как из гладкого листа, так и из рифлёного. При необходимости, могут быть изготовлены изделия с одним ребром жёсткости (уголок), двумя ребрами жёсткости (швеллер, Z профиль), четырьмя рёбрами (С профиль) и более. Длина изделий возможна от 30 мм до 6 метров.

Порою, при создании облегченных конструкций мастерам по металлу требуются нестандартные металлоизделия, в которых необходим разный радиус гиба и количества гибов, а также отсутствие сварочных швов. В таком случае, необходимо высокоточное оборудование, позволяющее реализовать как техническую, так и дизайнерскую задумку методом холодной гибки металла. Такие операции можно произвести на листогибах горизонтального или вертикального действия или вальцах.

Услуги гибки листового металла, гнутых изделий из металла, — это одно из основных направлений работы ООО КММ, которая оказывается на высокоточном оборудовании, практически исключающим брак.

Вам необходимо срочно изготовить гнутые изделия из металла, — тогда, мы приглашаем Вас к деловому сотрудничеству и готовы всегда отвечать за соблюдение всех договорных обязательств?!

Металлоизделия , которые производит на листогибочном оборудовании Компания Мир Металла:

• швеллера (Z, H, С, П);

• профиль (гнутый металлический);

• элементы (для металлических корпусов);

• элементы для щитов, вывесок, коробов, боксов, и другие элементы (для наружной рекламы);

• изготовление металлических изделий для корпусов металлической мебели, торгового и медицинского оборудования, приборов, терминалов;

• наличники, козырьки, карнизы;

• фасады (как декоративные элементы);

• металлоконструкций (взамен сварных);

• конструкции сложного сечения (ограждающие, строительные);

• иные изделия по заказу (техническому заданию).

ООО «КММ» — оперативное решение ваших запросов, высокое качество, а также максимально короткие сроки, что очень важно в наше динамичное время!

Гибка металла является технологической операцией, без которой практически не может обойтись ни одна работа с металлом. При этом виде обработки получаются надежные и прочные детали, которые отличаются солидным внешним видом и высокой точностью.

Процесс сгибания металла

Волокна металла при сгибании одновременно испытывают растяжение и сжатие. Для того чтобы деформация пластическая не перешла в разрывную, необходимо тщательно находить усилия и радиусы загибов. Например, на металле появятся трещины или он изогнется на внутренней стороне загиба, если радиус загиба выбрать меньше толщины заготовки.

При сгибании металлов плоской формы получается объемное изделие без различных швов и соединений. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых непростых изделий, которым необходимо автоматическое сгибание листового железа.

Нынешние листогибочные прессы, которые управляются электроникой, могут обеспечить изготовление сложнейших деталей из листа всяких сплавов, владеющих достаточными пластическими качествами, для осуществления холодной деформации без порчи материла.

Детали, изготовленные методом сгибания металла, обладают:

• высокой степенью надежности;
• долговечностью.

Стоимость гибки металла недорогая. Если стальной пруток имеет диаметр больше 10 миллиметров, заготовки из него гнуть не стоит. Для этой операции лучше брать стальные листы толщиной до 5 миллиметров, полосовую сталь – до 7. Гнуть листовой металл легче при его предварительном подогреве. Если нет такой возможности, то в зоне сгиба на внешнюю поверхность необходимо нанести поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги на выполнение работы по гибки металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе давлением дает возможность получать достаточно развитые конструкции, которые отличаются:

• прочностью;
• стабильностью;
• хорошим внешним видом.

Гибка металла в слесарных тисках

Сталь полосовая наиболее удобно гнется в слесарных тисках. Для этого надо заготовку установить так, чтобы та сторона, на которой риска нанесена в месте загиба, была направлена к недвижимой губке тисков. Над губкой риска должна выступать приблизительно на 0,5 миллиметров.

При необходимости загнуть полосу стальную под острым углом, надо использовать оправку, соответствующую нужному углу загиба. Зажимают ее вместе с заготовкой в тисках, полосу располагают к ней высокой стороной, и загибают ударами молотка.

Чтобы произвести скобу из полосовой стали, необходимо воспользоваться бруском-оправкой, толщина которого равна проему скобы. Его вместе с полосой зажимают в тисках, нанося молотком легкие удары, загибают одну сторону скобы. Потом внутрь скобы вложить брусок, зажать в тисках, тоже проделать со второй стороной.

Для крепления металлических стержней и труб всевозможного назначения нередко применяется хомут из полосовой стали. Его изготавливают в тисках. Для этого зажимают в тисках круглую оправку требуемого диаметра, с помощью двух плоскогубцев на ней загибают полоску стали желательной длины и ширины.

Дальше в тисках зажимают отогнутые концы хомута, придавая ему конечную форму. Для того, чтобы не оставлять на хомуте царапин, вмятин, надо молотком бить не по нему, а через медную пластину незначительной толщины.

Полосовая гибка нередко используется при объединении элементов из металла, которые называются гибочными соединениями. Оно может:

• усиливать резьбовое соединение;
• быть стопорной шайбой либо шплинтом в соединении гайка-болт.

Наша компания производит на заказ различные операции по обрабатыванию металла, которые позволяют изготавливать всевозможные объемные детали из листового железа, так нужные в наше время для производства и строительства. Цена на услуги предоставляемые нами вполне доступная.

Среди способов отделки особое внимание уделяется гибкам листовых металлов, т.е. целенаправленное деформирование металлической заготовки определённым образом, чтобы в итоге получилось изделие нужной формы. Данным способом сегодня изготавливается множество видов металлической продукции, в том числе сварные трубы, разнообразные профильные системы, вентиляционные воздуховоды, дымоходы, колпаки, отливы и т.д. Работа выполняется ручным оборудованием или на специальных гибочных станках высокой производительности.

Виды воздействий на металл

Для изготовления способом гибки изделия нужной формы могут применяться различные виды воздействия на металл, которые выбираются в зависимости от:

• сложности формы изделия;
• вида и свойств металла или сплава;
• толщины листа и формы заготовки.

Если толщина листа достаточно высока, или металл обладает повышенной хрупкостью, перед работой заготовка предварительно разогревается, чтобы уменьшить внутренние напряжения и повысить пластичность металла. У тонколистовых изделий из обычной стали изгибы выполняются в холодном виде.

V-образная (одноугловая)

Технологически выполнение одноугловой V-образной деформации является наиболее простой из всех операций. Форма итогового изделия позволяет снимать его со штампа вручную либо выбрасывающими пружинами, установленных под матрицей. Радиус закругления сгиба выбирается в зависимости от толщины листа и физико-механических свойств металла и определяется используемым в каждом случае пуансоном. Гибочный станок комплектуется набором пуансонов с различными радиусами скругления. Существует два типа штампов для выполнения одноугловой гибки – с фиксированным углом 90° и с переменным углом от 15° до 135°.

П-образная (двухугловая)

Наиболее часто двухугловая деформация металла выполняется с образованием сгибов под углом 90°. Для этого используется матрица с провальным сквозным отверстием, без планки-выталкивателя. Работа с заготовкой происходит до того момента, пока она не упирается концами в боковые стороны пуансона. Радиус скругления выбирается так же, как и для одноугловой обработки. Чем он меньше, тем выше напряжение металла в месте сгиба, поэтому важно выбрать такую его величину, которая обеспечивает приемлемую прочность металла и отсутствие микротрещин.

Многоугловая обработка

Для выполнения многоугловой гибки может возникнуть необходимость в изготовлении штампа и пуансона соответствующей формы, с точно выдержанными размерами углов и граней между ними. Изготовление отдельного штампа становится экономически оправданным в том случае, когда необходимо произвести большое количество изделий. Часто данный способ состоит из нескольких последовательно выполняемых операций по работе с каждым из углов по отдельности.

Криволинейная гибка

Необходимость в получении криволинейных поверхностей возникает при производстве дымоходов, воздуховодов, желобов и тому подобных изделий. Для такого метода используются специальные трубогибные станки либо вальцы на гидравлическом приводе.

Калибрующие и свободные удары

В соответствии с характером усилия по деформации различают:

• свободную деформацию металла, когда заготовка кладётся на фиксированные опоры, а деформирующее усилие без ограничения прикладывается посредине;
• с калибрующим ударом, когда опора для заготовки оснащена пружиной и перемещается во время сгибания вниз, регулируя величину деформирующего усилия.

Во втором случае может использоваться жёсткое подчеканивание сгиба в итоговой точке рабочего хода пуансона.

Количество переходов

Не всегда гибка выполняется за один раз (переход). Число необходимых переходов определяется величиной пластичности металла/сплава и толщиной сгибаемого листа. Если требуется работать с малопластичным металлом, процедуру выполняют в несколько переходов, между которыми для снятия напряжений обязательно происходит промежуточный отжиг заготовки. Достаточно гибкий металл легко деформируется без трещин, образуя углы до 100°-120°.

Способ деформации металла

Современное гибочное оборудование использует два основных вида перемещения рабочих элементов:

• возвратно-поступательное, реализованное на прессах с электро-механическим либо гидравлическим приводом, называемых листогибами, где рабочие плоскости располагаются горизонтально или вертикально;
• вращательное, реализованное посредством использования разнообразного оборудования с вращающимися вальцами, под общим названием «кузнечные бульдозеры».

Специальное оборудование, оснащённое вальцами, может выполнять гибку, правку исходного материала, если он частично деформирован при транспортировке или хранении, а также окончательную правку готового изделия.

Способы воздействия на металл и их определение

Чтобы определить, допустима ли гибка для получения того или иного изделия, часто используются стандартные методики расчётов, требующие определения основных исходных данных. Так, перед выполнением деформации тонколистовой заготовки, требуется:

• определить направление прокатки;
• сравнить минимальную величину радиуса сгибания с толщиной заготовки;
• найти коэффициент текучести используемого металла;
• выяснить допустимую величину отклонений геометрических форм готового изделия.

В процессе работы с криволинейными изделиями либо использовании неплоских форм исходного проката (уголка, круга, шестигранника и др.) обязательно требуется определить, до какой степени исходный профиль деформируют.

При выборе оборудования для гибки того или иного изделия основное внимание уделяется длине рабочей зоны обрабатываемой заготовки и производительности станков. При мелкосерийном изготовлении изменение формы тонколистовых заготовок нередко выполняется на ручном оборудовании. В то же время изготовление профилированных элементов — полностью автоматизированный процесс благодаря небольшой глубине гибов.

Сложности изготовления

Основной проблемой, возникающей в ходе технологических операций гибки, является пружинение – частичное возвращение заготовки к исходной форме, из-за чего искажаются геометрические параметры готового изделия. Это явление часто встречается в ходе гибки сталей, в составе которых углерод содержится в количестве, превышающем полпроцента от общей массы. Угол пружинения может в некоторых случаях достигать 15°, т.е. на эту величину не совпадать с заданным углом. Для уменьшения или полной ликвидации пружинения используют следующие способы.

1. Если до начала работ известно, какая марка сплава будет использована в качестве исходного материала заготовки, то параметры рабочих частей штампа и пуансона изменяют на величину угла пружинения, чтобы компенсировать его последействие. Заранее известные характеристики сплава позволяют точно рассчитать величину компенсационного угла. Определить величину пружинения для компенсации можно и другим путём – выполнить пробную гибку и измерить угол сгиба.
2. Компенсация пружинения может осуществляться путём использования технологических выемок (поднутрений) на штампе. Для этого во время гибки деформационная зона должна находиться в постоянном контакте с активным инструментом.
3. Пластичность металла повышается при отжиге, температура которого для низкоуглеродистых сталей составляет 180-200°С, а для углеродистых – от 550°С до 600°С.
4. Горячая гибка металла улучшает пластические характеристики, однако при её выполнении возникает необходимость в очистке готового изделия и штампа от окалины.

Поэтапное изготовление

Рассмотрим поэтапное выполнение холодной гибки, поскольку она является наиболее часто используемой технологией. Можно заказать гибку любого типа, однако в большинстве случаев необходимое качество изделия обеспечивается без нагрева заготовки. Процесс изготовления изделия состоит из следующих этапов.

1. Анализ конструкции изделия и соответствия выбранного материала требуемым параметрам изделия.
2. Расчёт деформирующего усилия и разработка технологической карты.
3. Выбор оборудования и типоразмера рабочих инструментов.
4. Разработка параметров исходной заготовки.
5. Расчёт переходов деформирования.
6. Составление проекта технологической оснастки.
7. Непосредственное выполнение гибким на производственном участке в соответствии с технологической картой.

Для выяснения пригодности выбранного материала необходимо проверить его:

• пластические характеристики, что особенно важно в случае использования малопластичного сплава;
• минимально допустимый радиус гиба без образования трещин;
• допустимый уровень деформации исходного профиля или увеличения толщины в месте сгиба.

Если выясняется, что выбранный заказчиком материал не соответствует проектным требованиям, наши специалисты подбирают оптимальный по характеристикам/стоимости вариант и предлагают заказчику в качестве замены. Улучшение пластичности достигается промежуточным отжигом либо предварительным прогревом заготовки и изменение формы листа металла в горячем состоянии, если это допускают характеристики конечного изделия. Конечная цена гибки возрастает, поскольку в неё включаются расходы на выполнение добавочных операций.

Оборудование для работы при гибках листовых металлов

Процесс работы может выполняться профилированным либо ротационным инструментом, для чего необходимо соответствующее оборудование и оснастка.

Профилированный инструмент и оборудование

Основным профилированным инструментом для гибки металлов являются штампы (матрицы) и пуансоны из инструментальной (для пластичных металлов) либо легированной (для непластичных металлов) стали. Они служат основной рабочей частью листогибочного пресса серий И12, И13 или А72. Применение профилированных инструментов является оправданным при крупносерийном изготовлении металлических изделий, т.к. один комплект из матрицы и пуансона предназначен для гибки единственного типоразмера детали.

Ротационный инструмент и оборудование

Непрофилированный, или ротационный инструмент деформирует заготовку, пропуская металл через зазоры между вращающимися вальцами, расположенными под определённым углом друг к другу. Угол наклона каждого вальца можно изменять, благодаря чему станок быстро перенастраивается для выпуска другой детали. Деформацию сортового проката (уголка, двутавра, швеллера) выполняют только на ротационном оборудовании.

Различают сортогибочные (для сортового проката) и листогибочные (для листовой стали) станки. И те, и другие чаще всего оснащены тремя вальцами, из которых один является нажимным и расположен сверху, а два располагаются снизу и служат опорами для заготовки. Специальные ротационные машины различаются:

• по симметрии рабочих частей, в зависимости от позиции вальцов относительно вертикальной оси;
• по ширине рабочих вальцов, от которой зависит ширина обрабатываемой заготовки;
• по функциональности: добавочные вальцы, расположенные до или после основной тройки, могут выполнять предварительную или остаточную правку;
• по расположению вальцов относительно плоскости – горизонтальному либо вертикальному.

Ротационный инструмент, в отличие от профилированного, обладает универсальностью применения и эффективен в крупносерийном производстве, для изготовления мелких серий гнутых изделий.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.