Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
Размеры труб должны соответствовать нижеприведенной таблице.
По длине трубы изготавливают:
— немерной длины: при диаметре до 30мм — не менее 2м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
— мерной длины: при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром св. 426 мм изготавливают только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром св. 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м.
— кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб.
Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Трубы электросварные круглого сечения предлагаемые нашей компанией имеют различный диаметр и длину. Изготавливаются из углеродистых Ст3, Ст10, Ст20.. и низколегированных сталей 09г2с, 17гс.. по ГОСТ 380,ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам. Трубы подразделяются на трубы малых до 110 мм, средних до 480 мм и больших более 480 мм 
диаметров.
По согласованию с заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами.
Электросварная труба применяется при производстве металлических конструкций, домашней и офисной мебели, в автомобильной, тракторной отрасли. Также применяется такая трубу для возведения ограждений дачных участков, веранд, детских площадок во дворах и детских садах. Круглая электросварная труба имеет широкое применение в производственной области, машиностроения и газо и водоснабжении.
Наименование товара
Характеристика
Габариты
Сталь
Цена c НДС, Р
Вы можете закупать трубы ГОСТ 10704 в любом объеме, как оптом, так и в розницу. Главное преимущество в работе с компанией: надежность, гарантированное качество продукции, по доступным ценам. Также предоставляются услуги компании по доставке на Ваш объект, цинкованию труб и резке на наших складах Продажа труб ГОСТ 10704 осуществляется на складе, или же заказывается с доставкой на объект. Если вам необходимы качественные трубы ГОСТ 10704, то вам необходимо позвонить в нашу компанию по телефону +7 (495) 638-07-16 или оформить заявку на поставку металлопроката и отослать по электронной почте info@lador.ru
Применение стальной круглой трубы ГОСТ 10704 (ГОСТ 33228-2015)
Сварная труба ГОСТ 10704 применяется в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственном машиностроении. Также соответствующая труба оцинкованная может использоваться для водоснабжения. Труба электросварная ГОСТ 10704 широко распространена в строительстве.
Сделать заказ в нашей компании очень просто, Вам необходимо позвонить по телефону +7 (495) 638-07-16 и наши менеджеры помогут выбрать размер трубы, примут заявку на отгрузку и решат все вопросы доставкой.
ГОСТ и ТУ на сварные трубы
Сортамент электросварных прямошовных труб соответствует стандарту 
ГОСТ 10704-91, Изготавливаю трубы по техническим условиям ГОСТ 10705-80. Для некоторых отраслях (например мебельного производства) часто пользуются спросом так называемые "травленные" трубы поставляемые в коробах, они соответствуют 
ТУ 14-105-737-2004 (ранее распространялся ТУ 14-105-566-93 )
ГОСТ 10705-80 диаметром 10 — 530 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом для конструкций и трубопроводов. Техническим условиям.
ГОСТ 10706-76 диаметром 478 — 1420 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом общего назначения. Техническим условиям.
ГОСТ 8696-74 диаметром 159 — 2520 мм. трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технически условия.
ГОСТ Р 54929-2012 диаметром 10 — 2520 мм. Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 33228-2015 Прошу любить и жаловать — новый стандарт
Класс прочности сварных труб:
Трубы сварные изготовляют классами прочности (уровни прочности трубы) от КП175 до КП460
Труба электросварная прямошовная является обязательным материалом при жилищно–коммунальном строительстве различных масштабов. Зачастую, используются как промежуточное сырье, для дальнейшего производства, например ВГП труб .
Изготавливаются стальные прямошовные электросварные трубы методом проката и формовки стальной загатовки (штрипса), с дальнейшей сваркой шва.
Шов подвергается обязательной обработке, как до, так и после редуцирования. Редуцирование стальных электросварных прямошовных труб, значительно увеличивает прочностные характеристики и повышает уровень надежности продукта.
Процесс редукции полосы горячего либо холодного проката, происходит на редукционных или ковочных станах, методом всестороннего обжатия.
Разделяют трубы прямошовные по следующим типам нормативов: – А — механические свойства; – Б — химический состав; – В — механические свойства и химический состав; – Д — испытательное гидравлическое давление.
В настоящее время введен новый стандарт ГОСТ 33228-2015 на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.
Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Electrically welded steel tubes. Specifications
МКС 23.040.10
ОКП 13 7300
13 8100
13 8300
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 N 5970
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3166
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НД, на который дана ссылка
________________
* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007;
** См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" .
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83)
(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 N 1247
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г., апреле 1999 г. (ИУС 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Поправкой (ИУС 5-2005)
Переиздание (по состоянию на март 2008 г.).
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 6, введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Росстандарта от 17.06.2010 N 95-ст; Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1577-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012; Изменение N 8, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.02.2015 N 97-ст c 01.09.2015
Изменения N 6, 7, 8 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2010 год, ИУС N 3, 2012 год, ИУС N 6, 2015 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
Б — с нормированием химического состава:
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
В — с нормированием механических свойств и химического состава:
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
— из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1-5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Массовая доля элементов, %
Примечание. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281
2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.
Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.
Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6, 8).
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
Примечание. По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3пс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 H/мм (24 кгс/ мм ), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 H/мм (26 кгс/ мм ), относительным удлинением 22%.
2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл.2, диаметром свыше 152 до 630 мм включительно — нормам, указанным в табл.3.
Временное сопротивление разрыву
, H/мм (кгс/ мм ), при наружном диаметре труб , мм
от 10 до 60
при толщине стенки
08пс, 08кп
Ст1пс, Ст1кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
Примечание. По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл.2.
Толщина стенки, мм
10, 10пс, 10кп, Ст2кп
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп
Ст3пс, Ст3пс, Ст3кп
Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 5, 8).
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 8).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно — 1,5 мм, диаметром более 426 мм — 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8±0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см );
2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
