Гост на круги шлифовальные абразивные

Содержание: Скрыть Открыть

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент, состоящий из зерен определенной фракции сцементированных между собой вяжущим веществом. Является телом вращения со стандартным наружным и внутренним диаметром, с определенной конфигурацией поверхности оптимальной для выполнения тех или иных операций.

Сфера применения

Круги шлифовальные используются для предварительной и финишной обработки изделий из черных и цветных металлов, пластика, дерева и других материалов. Область применения круга определяется его зернистостью, диаметром и формой поверхности. С помощью круга возможна обработка плоских и фасонных поверхностей, торцов, резьб, отверстий и т. д.

Основная сфера применения шлифовальных кругов – это машиностроение и станкостроение. В зависимости от геометрии они могут быть оснасткой заточных станков, ручного электро- или пневмоинструмента. Также они могут быть использованы для ручных операций. Широкий выбор инструмента позволяет осуществлять широкий спектр операций – от обдирки и черновой отделки до финишной шлифовки и полировки.

Зернистость шлифовальных кругов

Зернистость является одним из основных параметров выбора шлифовального круга для совершения тех или иных операций. Определяется она размером зерна подразделяемой на фракции в соответствии с группой шлифовального материала и обозначается соответствующим числовым значением.

Всего существует три основных группы – шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и микрошлифпорошки. В первых двух группах зернистость определяется по наименьшему зерну фракции в сотых долях миллиметра. Так, например 40 означает размер фракции 400 мкм или 0,4 мм. В третьей группе, микрошлифпорошки, числовое значение определяет наибольший размер зерна во фракции в мкм и имеет дополнительное обозначение М. Например, М20 – это круг с наибольшим размером зерна во фракции 20 мкм.

В таблице ниже приведены данные о зернистости групп в соответствии с ГОСТ 3647-80 и международным стандартом ISO 8486.

Профиль

Профиль круга определяет возможность его применения для определенных операций. Перечислим наиболее часто используемые виды профилей:

Плоские с прямым профилем – внутреннее или бесцентровое шлифование, обработка торов и др. операции.
Плоские двухсторонние с коническим профилем – обработка шестерен и простых резьб.
Плоские с выточкой – круглое шлифование, подрезка торцов.
Круги цилиндрические и конические – заточка инструментов и др. операции.
Круги тарельчатые – заточка инструментов с несколькими режущими лезвиями.

Маркировка

Определить основные параметры круга можно по его условному обозначению, которое указывается в маркировке продукта. Условное обозначение соответствует ГОСТ Р 52781 и в нём указывается:

тип круга;
материал;
зернистость;
геометрические параметры (диаметр наружный и внутренний, высота);
вид связки;
структура и степень твердости;
наибольшая допустимая скорость обработки.

Исключением являются круги с индивидуальной маркировкой, которую имеют круги иностранных производителей. Приобретая данный продукт необходимо изучить информацию в каталогах и на упаковке.

Правила выбора

Основным фактором выбора шлифовального круга являются параметры обрабатываемого материала и сфера применения (станок, ручной инструмент). Ещё один важный фактор – это качество обработки, определяемое зернистостью круга. Чем крупнее размер зерна, тем выше скорость съёма поверхностного слоя, но ниже качество поверхности. По этой причине для тонкой шлифовки используются круги с мелким зерном.

В таблице ниже приведены данные по выбору зернистости в зависимости от операций шлифования.

Желательно чтобы круг соответствовал материалу для которого он предназначен. Это указано в рекомендациях производителя, в частности в форме изображения на маркировке. Обратите внимание и на допустимую скорость вращения, что является важным условием безопасности работ.

ГОСТы

Эксплуатацию и технические условия кругов шлифовальных регулирует целый ряд российских и международных ГОСТов. В частности:

ГОСТ 3647-80 и соответствующий ему ISO 8486. регулирует зернистость кругов.
ГОСТ Р 52588-2011 – определяет требования безопасности к инструменту.
ГОСТ Р 52781 – регулирует технические условия шлифовальных кругов.

Существуют и другие стандарты, которые определяют параметры различных типов шлифовальных кругов.

Новости

Олеиновая кислота — в наличии!

Олеиновая кислота, СОЖ в наличии

Твердосплавные пластины — расширение каталога!

Большое расширение ассортимента пластин, в наличии!

Торцевые насадные фрезы

Торцевые фрезы в наличии!

Статьи

Зернистость алмазных кругов

Особенности, классификация зернистости алмазных кругов

Коническая резьба для труб

Коническая резьба для труб: как соединить разные нарезки

Зиговка металла

Зиговка металла – процесс обработки листового металла

ГОСТ – шлифовальные круги

ГОСТ на шлифовальные круги дает четкое обозначение этого инструмента, его классификацию, характеристики, применение и установку на станки. Согласно редакции шлифовальный круг – это абразивный инструмент, который используется для шлифования разных поверхностей и резки заготовок. Он представляет собой приспособление с определенным уровнем пористости. Круг изготовлен из абразивного материала (порошка), крупицы которого соединены искусственными и природными элементами, выступающих в качестве связующих. Шлифкруг применяют на шлифовальных машинках и станках.

Абразивный круг можно сравнить с зубьями обычной пилы, поскольку оба инструмента предназначены для одной и той же цели. Но разница между пилой и кругом в том, что зубья пилы находятся на краю режущего приспособления, а у абразива – по всей поверхности.

Твердые частицы шлифовального круга гарантируют качественную обработку покрытий от посторонних компонентов. С помощью абразива можно легко очистить поверхность от коррозии, удалить неровности или заусенцы. В соответствии с ГОСТ шлифовальные круги применяются для обработки заготовок, изготовленных из таких материалов:

Кроме перечисленных материалов, редакция ГОСТ также описывает применение шлифовальных кругов для резки кирпичей, керамики, бетона или кровельного шифера. Абразивный режущий инструмент можно использовать для зачистки различных поверхностей, имеющих большую или малую площадь. Также, применяя шлифкруги, можно быстро и качественно сделать пазы, углубления и углы нужной формы или глубины.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТу

Действующий ГОСТ классифицирует шлифовальные круги по следующим видам:

с двумя вытачками;
двусторонние конической формы;
круги прямого профиля;
кольцевые;
тарельчатые;
конические.

Для обычного человека, который использует для работы абразивы, разновидности кругов по ГОСТу не приемлемы, так как ему легче разделять такие режущие инструменты по предназначению и по особенностям их применения. В быту чаще всего используются для работы шлифовальные круги, характеристики и достоинства которых описаны ниже.

Абразивы самозаципляемые на липучке

Инструмент предназначен для работы на шлифовальной машинке. Его особенностью считается надежная фиксация с опорой механизированного приспособления. Такой крепкий «контакт» обеспечивается за счет специальной ткани, которая является основанием шлифовального круга.

Лепестковые абразивные круги

Характерным отличием этого типа круга является отличное приспосабливание к обрабатываемому покрытию. Инструмент производит качественную шлифовку любой поверхности. Кроме главного преимущества таких абразивов, стоит еще упомянуть, что они выделяются высокой эластичностью. Лепестковые шлифовальные круги имеют веерное направление зерен, благодаря чему и получили свое название. Еще одной немаловажной особенностью таких абразивов считается отсутствие вторичных заусенцев. Широкое применение они нашли в трубной промышленности, где лепестковые круги используют для шлифовки и полировки.

Шлифовальные круги для обработки металла

Когда необходимо произвести обработку сварных швов или ликвидировать с металлической поверхности заусенцы, то прибегают к применению абразивных кругов для металла. Эта группа режущих инструментов в процессе производства изготавливается с повышенной прочностью, чтобы приспособление при эксплуатации с металлическими поверхностями было намного крепче и тверже, нежели обрабатываемая заготовка.

Фибровые круги

Особенностью этой группы кругов является наличие опорной тарелки с определенным сечением, за счет которого осуществляется установка на шлифовальную машинку. Согласно редакции ГОСТ для производства таких абразивов применяется многослойная вулканизированная бумага. Фибровые круги отлично подходят для зачистки изделий из деревянного материала и нержавеющей стали.

Алмазные шлифовальные круги

Опытные специалисты советуют применять алмазные круги для заключительной обработки поверхностей. За счет мелкой зернистости инструмента покрытие заготовки получается чистым и гладким. Но используя алмазные абразивы для шлифовки, нужно помнить, что для таких кругов характерна высокая хрупкость. Этот нюанс связан с тем, что алмаз не является достаточно прочным материалом.

Маркировка шлифовальных кругов – ГОСТ

По ГОСТу определяются качественные нормативы шлифовальных кругов, которые поданы в виде маркировки. Она обозначается в виде букв английского алфавита и цифр, каждая из которых имеет соответствующее значение. Маркировка наносится на обратную сторону инструмента.

Каждый шлифовальный круг содержит маркировочные знаки по следующим характеристикам:

тип круга;
шлифовальный материал;
размер диска;
номер зернистости;
структура (соотношение абразива, связки и пор в теле круга);
класс твердости;
вид связки;
максимальная скорость вращения;
класс точности;
класс неустойчивости.

Маркировка абразивных кругов в настоящее время производится в соответствии с различными редакциями ГОСТов, поэтому имеет различия, которые больше всего касаются показателей зернистости, связки, класса твердости и типа абразива. Изготовители шлифовальных кругов маркируют свою продукцию по-разному, применяя для обозначения инструмента старую или новую редакцию. Также они не придерживаются обычного порядка условных значений и упускают обозначение некоторых характеристик изделия.

Чтобы правильно ориентироваться в маркировке кругов, необходимо более подробно изучить каждый пункт характеристики.

Типы шлифовальных кругов

Производители выпускают нижеописанные типы шлифкругов ( в скобках обозначения по ГОСТу 2424-75):

1 (ПП) — прямого профиля;
2 (К) — кольцевой;
3 (3П) — конический;
4 (2П) — двухсторонний конический;
5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
7 (ПВД) — с двумя выточками;
9 — с двусторонней выточкой;
10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
11 (ЧК) — чашечный конический;
12 (Т) — тарельчатый;
13 — тарельчатый;
14 (1Т) — тарельчатый;
20 — с односторонней конической выточкой;
21 — с двусторонней конической выточкой;
22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
28 — с утопленным центром;
35 — прямого профиля, работающий торцом;
36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
38 — с односторонней ступицей;
39 — с двусторонней ступицей.

Типы абразивов

По типу материала шлифовальные круги подразделяются на:

Обозначение 12А, 13А, 14А, 15А, 16А – электрокорунд нормальный (высокая теплостойкость, отличная сцепляемость, прочные зерна). Материал используется для шлифовки чугунных, стальных, бронзовых, металлических поверхностей и покрытий из хромированной стали.

Маркировка 22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (однородный материал, средней твердости, с острыми кромками, обладает свойством самозатачиваться, дает более однородное покрытие обрабатываемого материала). Предназначен для заточки и шлифовальных работ инструментов из стали, тонкостенных деталей и приспособлений, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка 32А,33А,34А — электрокорунд хромистый.

Обозначение 37А — электрокорунд титанистый.

Маркировка 38А — циркониевый.

Чем выше маркировка инструмента, тем более прочным является круг.

Маркировка 52-55С — карбид кремния черный (имеет повышенную твердость, по сравнению с электрокорундом, и хрупкость). Используется для полировальных работ с чугунными, гранитными, фарфоровыми, кремниевыми, керамическими, стеклянными поверхностями. А также применяется для обработки вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов и изделий из жаропрочной стали.

Обозначение 62С,63С,64С — карбид кремния зеленый. Отличается от предыдущего класса большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон – прочность, как у алмазного материала, но обладает большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности), АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Материал характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью, но недостатком является низкая хрупкость. Применяются алмазные круги для обработки хрупких и высокотвердых сплавов из чугуна, керамики, кремния или оптического стекла, а также используются для финишного шлифования, резки и заточки твердосплавных инструментов.

Зернистость

Показатель зернистости дает понятие о гладкости обрабатываемой поверхности. Размер зерна шлифкруга определяет степень изнашиваемости, толщину съема слоя металла за один проход и другие особенности. По ГОСТу сказано, чем меньше значение единицы зерна, тем более гладкой в результате будет обрабатываемая поверхность.

Размер зерен обозначается в пределах четырех категорий:

от №200 до №16 – шлифзерно;
от №12 до №4 – шлифпорошок;
от М63 до М14 – микрошлифпорошок;
от М10 до М5 – тонкий микрошлифпорошок.

Единицы измерения предложены в мкм. Для маркировки зернистости алмазных шлифкругов применяется другой способ обозначения – через дробь отношение верхнего и нижнего значения.

Шлифовальные круги также имеют обозначение размера DхТхН, где буквенный код значит – наружный диаметр, высота и диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых абразивов соответствуют редакции ГОСТа 24747-90. Маркировка формы этих кругов состоит из 3-х или 4-х символов, которые содержат информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на абразиве, о конструктивных особенностях корпуса (если таковы присутствуют).

Размер и тип режущего инструмента определяется относительно вида и структуры обрабатываемой поверхности, и с учетом характеристик применяемого для шлифовки оборудования.

Размер диаметра круга напрямую зависит от числа оборотов шпинделя станка и от возможности гарантировать окружную скорость вращения оптимальной величины.

Выбирая для обработки круг алмазного типа, необходимо обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. В случае шлифовки «на проход» этот показатель должен быть большим. При обработке врезанием ширина алмазного яруса должна соответствовать ширине обрабатываемого покрытия. Если не придерживаться этой условности, то на поверхности шлифовального круга появляются уступы.

Класс неустойчивости

По ГОСТу существует обозначение четырех классов неустойчивости, которые определяют степень допустимых отклонений круга от статистического баланса. Другими словами, этот показатель дает понять отношение массы абразива к точности его геометрической формы. Обычно маркировка класса неуравновешенности и точности наносятся рядом.

Классы точности шлифовальных кругов обозначаются буквенным значением, а именно:

А – инструмент применяется для обработки на высокоточном оборудовании;
Б – шлифовальный диск для разного типа оборудования (универсальный);
АА – диски точной формы и геометрии, произведенные из высококачественного абразива.

Структура

Маркировка характеристик структуры обозначается соотношением количества зерен на площадь диска, то есть указывается плотность фракций на поверхности абразива. Чем больше зерен на единицу объема круга, тем более плотной является его структура. Шлифовальный диск, у которого менее плотная структура, произведет лучшую очистку покрытия от частиц материала в случае заточки инструмента. Использование круга с меньшим показателем плотности не деформирует заготовку, и он быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Связка

Связующее вещество выступает в виде скрепления шлифовальных зерен с основанием круга. На дисках указывается три типа обозначений этого критерия: вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Вулканитовая связка (R) представляет собой синтетический каучук, который был подвергнут процессу вулканизации.

Керамическая (V) – состоит из комплекса неорганических веществ, таких как глина и кварц. Ее главной особенностью является износостойкость. Также такой тип связки устойчив к термическому и химическому воздействию. Недостатком керамической связки считается низкая хрупкость.

Бакелитовая связка (В) изготавливается на базе искусственной смолы. Она представляет собой эластичное связующее вещество, но по характеристикам уступает керамическому типу.

Старая и новая маркировка по ГОСТу — отличия

До 2008 года регламентация абразивных кругов велась по ГОСТу 2424-83. После была затвержена новая редакция, которая действовала до 2009 года. Действующий ГОСТ, который сегодня используется для соответствия условных показателей, содержит обозначения новой маркировки. Современные нормы распространяются на характеристики твердости обрабатываемого инструмента, показатель зернистости и связующего вещества.

Нынешние обозначения отличаются от принятых показателей, принятых еще в СССР. Ниже приведен список соответствия новых и старых обозначений:

1 — сечение круга прямого профиля (ПП). Используется для универсального применения;
5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования;
7 – с двумя выточками (ПВД);
10 – со ступицей и двусторонней выточкой (ПВДС);
2 – кольцевой тип (К);
6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента;
36 – с запрессованными крепежными элементами (ПН);
11 – конический чашечной формы (ЧК);
4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П);
3 — тип с коническим профилем (3П);
12,14 – тарельчатый (Т,1Т).

Шлифовальные круги считаются распространенным инструментом, который можно использовать не только в производственных цехах, но и в быту. Правильно подобранный инструмент гарантирует высокое качество обработки шлифованием. Чтобы деталь была качественно отполирована шлифовальным кругом, необходимо при выборе учитывать условные обозначения, которые регламентируются по ГОСТу. Понимание маркировки позволит сделать правильное решение относительно инструмента и получить на выходе тот результат, который прогнозировался изначально.

Каждый инструмент в арсенале мужчины должен отвечать соответствующим стандартам качества. Вот и отрезной или шлифовальный круг, изготовленный по ГОСТу, прослужит дольше и легко справится с поставленными задачами.

Зачем же нужны такие диски? Как выбрать качественный диск, и разобраться в маркировке, указанной на нем?

Применение кругов из абразива

Мужчина, который привык самостоятельно справляться с бытовыми трудностями, знает: без некоторых инструментов в хозяйстве не обойтись. В список необходимого минимума входит и шлифовальная машинка. В народе ее именуют болгаркой. Это приспособление замечательно справляется с резкой и шлифовкой:

железа, стали, алюминия;
облицовочной плитки;
кирпича, бетона, шлакоблока;
гипсокартона;
всеми видами пластика;
мрамором, гранитом, камнем.

Чтобы справиться с задачей на отлично, необходимо подбирать отрезной круг по ГОСТу. Стандарт определяет оптимальный набор параметров для обработки того или иного материала. Лучше внимательно изучить вопрос и приобрести то, что нужно, чем схватить первый попавшийся диск с неизвестными качествами.

Чаще всего мастерам необходимо резать железо, сталь, чугун. Для этого берут отрезной диск по металлу ГОСТа 21963:2003. В соответствии с установленными требованиями выпускаются плоские круги и диски с утопленным центром. Данный стандарт применим для выпуска дисков на бакелитовой, вулканитовой основе с упрочняющими элементами или без них.

Для маркировки вида отрезного диска по ГОСТу используются символы установленного образца. Так, диск на бакелитовой и вулканитовой связке с упрочняющими элементами обозначается латинскими буквами BF и RF соответственно. При отсутствии упрочняющего фактора используется только первая литера.

Символы M и NM дают понять, для резки каких материалов предназначена насадка. В первом случае – это металлические поверхности, во втором – все остальные.

Размеры и форма кругов для шлифовки

Резка – не единственное, на что способна болгарка. Она отлично справляется со шлифовкой практически любого вида поверхностей. Впрочем, для этих целей подходит и электрическое точило. Выбрав нужный диск, вы можете удалить различные изъяны, сделать стеклянную, металлическую, пластиковую поверхность совершенной.

В соответствии с особенностями приспособления, находящегося у вас в руках, и вида поверхности, которая нуждается в очистке, выбираются размеры шлифовальных кругов по ГОСТу. Чтобы ориентироваться в ассортименте, необходимо помнить, что у каждой буквы, применяемой в маркировке абразивных кругов, имеется конкретное значение:

D – наружный диаметр;
T – высота;
H – диаметр отверстия

Выбирая размер, приходится учитывать лишь три параметра. А вот в плане формы, все намного сложнее. Насчитывается около 30 видов абразивных кругов по ГОСТу. Чаще всего применяются круги:

прямой профиль (1, ПП);
конический профиль (3, ЗП);
чашечный конический (11, ЧК);
тарельчатый (12, Т; 13; 14, 1Т).

Каждая форма помогает достичь идеального результата в конкретных ситуациях.

Виды абразивных материалов по ГОСТ

В соответствие с ГОСТом на абразивные отрезные и шлифовальные круги существует система условных символов, отражающих вид абразива. В строке с данными, указанными на диске, они указаны в самом начале. Чаще всего для изготовления кругов используются электрокорунд и карбид кремния.

Наиболее распространённый вид электрокорунда для производства отрезных и шлифовальных дисков – корунд марки 14А.