Гост по сварке технологических трубопроводов

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Диаметр трубы, мм

Количество образцовдля механических испытаний

Исходя из условий работы и прямого назначения, к трубам предъявляют целый список условий, установленных ГОСТом (специальный технические условия). Так, например, сварочные трубы, которые применяются во время прокладывания производственных и магистральных трубопроводов, составляют от 6 до 1400 мм в наружном диаметре, и от 0.4 до 25 мм толщины стенки.

ГОСТ сварки трубопроводов

Ни одна операция по работе с металлом не обходится без государственных стандартов, то есть перед началом работы стоит помнить, что сварка трубопроводов ГОСТ стандартами также поддерживается.

Сварные трубы изготовляются по ГОСТам 10707-73 10704-63, 10706-76, 10705-63 и 8696-74 и имеют прямой, продольный или спиральный сварной шов. Металл, из которого будет создана труба, зависит от давления, которое будет производиться на готовый продукт. Так, для магистралей, что работают под давлением до 2.5 МПа, трубы изготавливаются из мартеновских сталей, а для магистральных нефтяных и газовых трубопроводов, применяются трубы из низколегированных сталей, предел прочности которых — 500 МПа.

Сварка труб разного диаметра проводится при использовании одного из двух видов: сварка при помощи плавления и сварка под давлением.

Давление — металл деформируется по краям свариваемых частей при помощи их сжатия.

Плавление — от источника нагревания металл плавится по кромкам свариваемых деталей. Сюда можно отнести газовую сварку.

Заметим, что сварка труб разного диаметра данными способами используется, только если конструкция состоит из цветных металлов.

Для записи важных расчётов используется технологическая карта сварки трубопроводов, которая покупается, исходя из типа выполняемой работы.

Каков расход электродов?

Расход электродов при сварке труб зависит от некоторых вводных параметров:

1. Масса наплавленного металла. Вес металла или другого материала, что заполняет стыковочный шов, необходимо точно рассчитать, или же вам поможет в этом технологическая карта сварки трубопроводов. Согласно средним расчетам такая масса составляет 1-1.4 % от общей массы конструкции.
2. Длина сварочного шва. Данный параметр измеряется по длине сварочного стыка при помощи обычной рулетки, после результат измерения умножается на количество швов в данном разделе. Двумя-тремя швами завариваются глубокие стыки, при этом, швы наложены параллельно или последовательно;
3. Расходы на метр сварочного шва. Данный параметр определяют, исходя из множества критериев, которые вы прочтёте ниже. На конкретную норму расхода влияют множество параметров, некоторые из них очень важны. Сейчас вы узнаете подробнее об основных критериях:

• Операционные. Данные нормы вычисляются по типу сварочной операции.
• Детальные. Очень важный критерий, здесь высчитывается размер наплавки при сварке единичной детали.
• Узловые. Здесь важна масса наплавки конкретного узла или части конструкции.

Теоретический расчёт на расход электродов при сварке труб выражается простой формулой:

Здесь, H — средний расход на метр сварочного шва, M — сколько металла (масса) наплавлено в одном шве, и k — коэффициент поправки на огарки.

Вот, как рассчитать этот расход практическим способом.

1. Берутся детали определённого материала и электрод подходящего типа.
2. Данные детали раскладываются на сварочном столе в нужном положении, характерном для реальной операции. Так, вы обеспечиваете условия создания швов.
3. После этого при помощи электрода заваривается стык между деталями.
4. Теперь измеряется длина сварочного шва, полученная от одного электрода.
5. В конце длину шва от использованного электрода сопоставляют со всей длиной сварочных швов.

Техники сварки трубопроводов

Сварка трубопроводов (ГОСТ стандарт) имеет список различных техник.

1. Электрическая дуговая. Здесь, источник нагрева — это электрическая дуга и постоянный или переменный ток. Первый имеет преимущество над вторым. При постоянном токе уменьшается разбрызгивание металла, и шов получается более качественным. Но вот при использовании переменного тока эффект магнитного дутия становится совсем незаметным.
2. Простая электрическая, где источником нагрева становится шлак, через который проходит ток.
3. Электронно-лучевая, где металлы плавятся при помощи потока электронов. Данную технику используют для сварки высокоактивных и тугоплавких металлов в среде космической и авиационной промышленностей.
4. Лазерная. Здесь используется мощный пучок фотонов, который и расплавляет металл.
5. Газовая. Самый распространённый способ, где металл плавится при помощи газовой горелки, шов получается аккуратным и плотным, поэтому данный способ лучше всего использовать для сварки газовых труб.

Самым распространённым из данных видов являются электрическая дуговая и газовая сварки, где швы получаются более аккуратными, и разбрызгивание металла сводится к минимуму.

Но такая сварка как электронно-лучевая никаким другим способом не может быть заменена, поэтому она является самой распространённой в своей среде.

Видео мастер-классов

Видео сварка трубопроводов поможет вам лучше понять суть многих техник и способов сварки. Вы можете увидеть и изучить, как осуществляется сварка труб с большим зазором. Полезным будет также видео сварка трубопроводов из полимерных труб.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Схема простого сварочного инвертора – электросхема инверторного сварочного аппарата для дома
   Схема простого сварочного инвертора разделяется на силовую, то есть как раз ту, которая выдает ток на дугу, и управляющую части. Инвертор по сути своей –.

Принципиальная схема простого сварочного инвертора
Сварочный аппарат инверторного типа работает на основе принципиальной схемы, созданной специально для повышения производительности и экономии. С помощью такого аппарата производится целый спектр сварочных работ.

Правильная сварка полуавтоматом — видео: начальная настройка полуавтомата и работа
Сварочные полуавтоматы популярны среди не только среди профессионалов, но также среди любителей, исповедующих простое правило: хочешь сделать хорошо – сделай сам. Именно для них следующий.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

КО (Котельное оборудование)

• РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)»,
• «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
• СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»,
• РД 153-34.1-39.603-99 «Руководство по ремонту арматуры высоких параметров»,
• СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,

ГО (Газовое оборудование)

• СП 42-102-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»,
• РД 01-001-96 «Сварка сварных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках»,
• СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»,
• СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»,

СК (Строительные конструкции)

• ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,
• ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры и железобетонных конструкций»,
• РТМ 393-94 «Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества Соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,

НГДО (Нефтегазодобывающее оборудование)

• СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»,
• СТО 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»,
• СТО Газпром 2 – 2.4 – 083- 2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов,
• СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы»,
• ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»,
• ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»,
• «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
• ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»,
• Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,

ОХНВП (Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств)

• СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ПБ 08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и
• производств»,
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб».