Владельцы патента RU 2541395:
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных фруктов и ягод. Сырье при необходимости бланшируют, нарезают кубиками размером 5-7 мм и укладывают в один поддон в камеру сушки. На первом этапе давление в камере понижают до 10-30 кПа. В результате этого происходит самозамораживание продукта и сублимация образующегося льда. Через 2 часа давление в камере повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С. Использование изобретения позволит сократить продолжительность процесса вакуумной сушки при сохранении качественных показателей высушенного продукта.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных фруктов и ягод.
Известен способ сушки и обеззараживания фруктов и ягод [1], предусматривающий 4 этапа: на первом этапе продукт нагревается токами низкой частоты до температуры 55-65°С, при этом происходит его электролитическое обеззараживание, на последующих 3 этапах фрукты и ягоды сушатся энергией ИК-излучения и СВЧ-энергией с плотностью потока мощности не более 0,2, 0,3 и 0,4 Вт/см 2 соответственно.
Недостатком данного способа является высокая продолжительность сушки, а также многоэтапность процесса.
Известен способ сушки плодов и овощей [2], который заключается в том, что бланширование сырья производят за счет СВЧ-излучения, мощностью 0,5-3,0 Вт/г и давлении 200-400 мм рт.ст. при одновременном центрифугировании продукта при скорости 250-500 об/мин, а сушка осуществляется подводом СВЧ-энергии с удельной мощностью излучения 1,0-0,25 Вт/г при давлении 30-100 мм рт.ст.
К недостаткам данного способа относится невозможность получения высушенных ягод определенной формы из-за того, что в процессе центрифугирования происходит значительное сжатие сырья.
Известен способ сушки овощей и фруктов [3], суть которого заключается в том, что исходное сырье сортируют, моют, режут на кусочки, бланшируют, укладывают на поддоны и помещают в камеру, в которой производят нагрев сырья до температуры не выше 70°С в вакууме, значение которого циклически меняют в интервале 0-0,04 МПа, а полученную при сушке влагу собирают для ее последующей переработки.
Недостатками данного способа являются длительность сушки и невысокие качественные показатели конечного продукта.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ вакуумной сушки ягод [4], предусматривающий бланширование сырья, измельчение до размеров 5-10 мм и вакуумную сушку в 2 этапа: на первом этапе обезвоживание осуществляется при температуре (60-65)°С и давлении (8-12) кПа, на втором этапе давление понижается до (3-4) кПа, а температура повышается до (70-80)°С.
Несмотря на преимущества, данный способ характеризуется относительно большой продолжительностью процесса обезвоживания.
В основу изобретения поставлена задача снижения продолжительности процесса вакуумного обезвоживания ягод и фруктов с сохранением качественных показателей готового продукта. Технический результат достигается за счет применения этапа сублимации перед вакуумной сушкой. Процесс осуществляется следующим образом: фрукты и ягоды при необходимости бланшируют, нарезают на кубики размером 5-7 мм, укладывают в поддон в один слой и помещают в сушильную камеру. Включается вакуумный насос, который понижает давление в камере до 10-30 Па, в результате чего происходит самозамораживание продукта. Большая часть влаги кристаллизуется, сублимирует в камеру сушки и за счет действия вакуум-насоса попадает в десублиматор, где она оседает в виде льда. Воздух из десублиматора выбрасывается в атмосферу. В таком режиме происходит интенсивное удаление влаги из продукта. Через 2 часа давление повышают до 3-5 кПа и включаются инфракрасные лампы нагрева, удаляющие оставшуюся влагу в продукте при температуре 70-80°С. Применение этапа сублимации позволяет сократить общую продолжительность сушки в среднем на 20% при полной сохранности качественных показателей готового продукта.
Пример 1. Брали клубнику с массовой долей влаги 86,5%, нарезали на кубики размером 5 мм и укладывали в поддон в 1 слой. Затем поддон с продуктом устанавливали в вакуумную камеру и запускали процесс сушки. Давление на первом этапе сушки составляло 15 Па, при этом через 120 мин содержание влаги в продукте было снижено до 37,1%. На втором этапе сушки температура была равна 70°С, а остаточное давление — 3-5 кПа. Продолжительность второго этапа сушки составила 80 мин. Сушка проходила при тепловой нагрузке 5,5 кВт/м 2 . Общая продолжительность сушки составила 200 мин, массовая доля влаги в сухой ягоде была равна 2,8%.
Сухая клубника имеет слегка деформированную кубическую форму красного цвета с характерным запахом, легко рассыпается при сдавливании.
Пример 2. Брали яблоко с массовой долей влаги 86,2%, нарезали на кубики, размером 5 мм и укладывали в поддон в 1 слой. Затем поддон с продуктом устанавливали в вакуумную камеру и запускали процесс сушки. Давление на первом этапе сушки составляло 15 Па, при этом через 120 мин содержание влаги в продукте было снижено до 45,9%. На втором этапе сушки температура была равна 75°С, а остаточное давление — 3-5 кПа. Продолжительность второго этапа сушки составила 110 мин. Сушка проходила при тепловой нагрузке 5,5 кВт/м 2 . Общая продолжительность сушки составила 230 мин, массовая доля влаги в сухом фрукте была равна 4,0%.
Сухое яблоко характеризуется правильной формой кубика с кремово-оранжевым оттенком и характерным запахом.
1. Патент №2194228 Российская Федерация, F26B 3/347, А23В 7/02. Способ сушки и обеззараживания фруктов и ягод / Чекрыгина И.М., Букреев В.Г., Еремин А.Д. — №2000123044/13; заявл. 04.09.2000; опубл. 10.12.2002 (аналог).
2. Патент №2195824 Российская Федерация, А23В 7/00. Способ сушки плодов и овощей / Иванов В.А., Сапунов Г.С. — №2000116678/13; заявл. 23.06.2000; опубл. 10.01.2003 (аналог).
3. Патент №2195824 Российская Федерация, А23В 7/00. Способ сушки плодов и овощей / Иванов В.А., Сапунов Г.С. — №2000116678/13; заявл. 23.06.2000; опубл. 10.01.2003 (аналог).
4. Патент №2462867 Российская Федерация, А23В 7/02. Способ вакуумной сушки ягод/ Ермолаев В.А., Федоров Д.Е., Масленникова Г.А. — №2011122882/13; заявл. 06.06.2011; опубл. 10.10.2012 (прототип).
Способ вакуумной сушки фруктов и ягод, включающий в себя бланширование и измельчение сырья и отличающийся тем, что сушка осуществляется в два этапа: на первом этапе сушки — этапе сублимации — остаточное давление поддерживают на уровне 10-30 Па, а на втором этапе сушки остаточное давление повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С.
Это снова я. Здравствуйте! Расскажу немного о "еде". Было время, когда считали каждую ягодку. Но со временем деревья и кусты стали больше, поднакопился опыт и встал вопрос куда все девать?. Решили заняться сушкой. Это мой первый вариант. Использовал шкаф от домашнего холодильника. Внизу сбоку отверстие и приставлена самодельная "дуйка", а вверху прорезаны жалюзи. Конструкция оказалась очень неэкономичная и шумная. Особенно ночью. Но начало было положено.
И родилось еще одно детище. Здесь уже применен тихий китайской тепло вентилятор, который установлен внизу в машинном отделении шкафа. Горячий воздух подавался снизу и забирался тоже внизу. температуру в шкафу удалось поднять до необходимых 70-80 градусов. Для удаления влаги вверху оставлялась маленькая щелка между шкафом и дверцей. Однако из-за слабой циркуляции воздуха сушка происходила очень неравномерно.
Появился вот такой монстр! В нем применен мощный и тихий вентилятор от старого бытового вентилятора "Подхалим", нагреватель — спираль на асбоцементной трубе и просторный воздуховод, соединяющий верх и низ шкафа
Здесь видно вентилятор и нагреватель
Для уменьшения тепловых потерь воздуховод и шкаф снаружи нужно теплоизолировать
И процесс пошел. Сушим все подряд. Черешню, абрикосу, сливу, яблоки, груши, виноград и т.д. Из черешни без косточки получается продукт очень похожий на изюм — пальчики оближешь. А слива и виноград вообще вне конкуренции.
Не буду останавливаться на технологии сушки, т.к. этот процесс хорошо описан в литературе, а расскажу о том, как мы храним высушенные продукты. Столкнулись с тем, что через очень короткий срок в сушке заводится моль и ее личинки. Мы остановились на способе хранения в вакууме. Приобрели вот такие банки с многоразовыми крышками, в которые я повпаивал медные трубки.
Имеется вот такой вакуум насос 3НВР1Д (за неимением можно применять и старый компрессор от домашнего холодильника)
Так выглядит процесс вакуумирования. Глубину вакуума контролируем по мановакууметру, а соленоидный вентиль необходим для защиты от засасывания масла из вакуумнасоса в банку в случае внезапного отключения питания. Обычно достаточно 15 — 30 минут для создания глубокого вакуума. По окончании вакуумирования пережимаю вакуумный шланг на банке и вставляю в него заглушку.
Вот так выглядит конечный результат
Если продукта очень много использую 10-ти литровые бутыли. Обычную крышку зачищаю в центре, лужу и сверлю отверстие под капиллярную трубочку. Закатываю ней бутыль, вставляю предварительно облуженую капиллярную трубочку и опаиваю ее
Вакуумирую бутыль через этот капилляр, обжимаю и запаиваю его (чувствуете руку старого холодильщика?)
Получается вот так.
Ну просто обалдеть. 
. Да это же целое производство на дому. Вкусного Нового года Вам.
Спасибо за оценку
Первый раз такое вижу! Вы молодец, браво!
Благодарю. Рад, что Вам понравилось!
Эти сухофрукты кардинально отличаются от тех, что продаются на рынке и в магазине. Они чистые, не липкие и на 100% знаешь что домашние. Вкус, за счет того, что оно без грязи и примесей, ОБАЛДЕННЫЙ. За много лет варенья приелись, да и сахара столько не хочется употреблять. А сушку ем с удовольствием, пользой для пищеварения и смело, не переживая за фигуру. Если появилось желание чего-нибудь перекусить, то иду на кухню не за булочкой/печеньем, а к такой вот баночке! Так что спасибо огромнейшее папочке ка такую конструкцию! (и мамочке!- вы не представляете СКОЛЬКО фруктов в нее вмещается. А ведь их всех нужно перемыть и некоторые почистить. )
Приветик, родная! Спасибо за дополнения и рекламу (. а такие, как слива и груша, нужно еще и пробланшировать!)
Спасибо, что так дружно рассказали о вашем семейном детище! 
Замечательный агрегат! Творческих успехов всей вашей семье, здорового питания и счастливого Нового года!
Спасибо! И Вас с наступающим!
Вот это даааа. здорово придумано. Браво.
Спасибо, Ирочка! Привет Suomi!
Просто класс! Я просто все это захотела съесть за милую душу! Вы просто изобретатель!
Спасибо за оценку! "Я не волшебник, я только учусь!" 
Ну Вы МАСТЕР. Увидела печку, а потом зависла у Вас на страничке. А коптильни у Вас случайно нету? Хочу коптильню домой может сделаем?
Чего нет, того нет. Хотя в этом ничего сложного нет. Было бы желание.
вместо вакуум-я можно просто подсушивать сушку в духовке ( или сразу из сушилки ) и сразу в банки + крышки, не заводится ничего на всем протяжении хранения
Такие ‘костяшки’ годятся только для компотов. А если не пересушивать, чтобы зимой можно было бы полакомиться вкусными сухофруктами, под Вашей крышкой сразу заведется плесень. А в вакууме нет. Как-то так.
День добрый. Автору респект! У меня к вам вопрос по конструкции вашей сушилки. Корпус сушилки закрывается дверью? Каким образом осуществляется отвод влаги из сушилки, если система получается закольцованной, теплый воздух от вентилятора поднимается вверх, вытягивается через трубу сверху, и обратно попадает на нагреватель и вентилятор внизу? Как часто при такой конструкции сушилки, приходится менять положение решеток с фруктами. Очень жду вашего ответа. Заранее огромное спасибо за ответ.
Так или иначе периодически нужно заглядывать внутрь. Очевидно влага при этом свободно уходит.Два три раза за день я выбираю подсохшие фрукты ( сохнут ведь не равномерно. Какие-то ягоды крупнее, какие-то более мелкие). При этом меняю решетки местами, прворачиваю их на 180градусов. Сейчас сушим виноград. В этом году угодил на славу! Особенно Кеша и Подарок Запорожью. Ягоды крупные по 12-16грамм. Сохнут долго, но зато какая вкуснотища. Стараюсь не пересушивать. В вакууме хранятся хорошо.
Добрый вечер. Рад, что вы откликнулись! Спасибо огромное! Хочу задать еще несколько вопросов по конструкции сушилки. Какая из трех моделей наиболее экономична по потреблению электроэнергии? Какая наиболее производительная по выходу готовых продуктов? Скажите, пожалуйста, диаметр трубы вы подбирали по габаритам вентилятора? Есть ли в трубе конденсат, после вентилятора? Соединяющая труба глухая или в ней есть отверстие для подпитки свежего воздуха в сушилку? Уплотнительная резинка, которая была на холодильнике осталась, или вы ее сняли? Она не гниет от влаги? Заранее огромная благодарность за ответ. Извините за чрезмерную любопытность.
Эффективность сушки зависит от двух главных факторов. Это температура и скорость потока воздуха. Температура ограничена 70-80градусов. При более высокой продукт просто изжарится. А скорость потока воздуха желательно делать как можно больше. Главное, чтобы не сдувало фрукты с решеток. Я делал свою сушилку из того что было под руками. Труба глухая. Есть конечно какие-то неплотности в соединениях. Никакого конденсата не наблюдается. Да, в самом шкафу на задней стенке есть отверстие миллиметров 40 диаметром. Его видно на третьем фото. Возможно оно также способствует отводу влаги. Уплотнитель на двери был совсем негодный. Я его заменил дешевым уплотнителем для окон на зиму. В общем все зависит от Вашей фантазии, возможности и навыков. Удачи!
Все правильно,за исключением температуры 80 град. Это варка ,а не сушка. Сушка-удаление лишней влаги.
Рекомендуемая температура при сушке не выше 50 град при активной вентиляции.
Купить Орехи и сухофрукты напрямую у производителей >>Прямые закупки под ключ
Популярное! Новости поставщиков: актуальные цены и комментарии >>Читать
Вакуумная сублимационная сушка (далее — ВСС), или лиофилизация, основана на технологии, которая с успехом используется на протяжении многих лет в пищевой и фармацевтической промышленности для производства продуктов, чувствительных к нагреванию: вакцин, фармацевтических препаратов, биотехнологических продуктов, продуктов питания и напитков.
Технология ВСС характеризуется высокой скоростью, дефицитом кислорода и низкой температурой сушки, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья — форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. 
ВСС — это процесс обезвоживания, при котором из предварительно замороженного продукта в условиях глубокого вакуума происходит нагревание (продукт находится на лотке между нагревательными элементами), и влага в виде льда (твердая фаза) сразу сублимируется в газообразное состояние, минуя жидкую фазу.
Процесс ВСС делится на три этапа: замораживание, первичная сушка и вторичная сушка:
- На первом этапе материал замораживают полностью до образования льда, при этом давление паров воды должно быть ниже тройной фазовой точки (4,58 мм рт.ст., 0 ° С).
- На втором этапе происходит первичная сушка путем сублимации льда. Давление в сушильной камере значительно ниже давления паров льда, благодаря вакууму. Продукт нагревается и начинается процесс сублимации — водяные пары изнутри продукта поднимаются на его поверхность, а затем собираются на конденсаторе. Вместе с тем в продукте образуются поры за счет пространства, которое раньше занимали кристаллы льда.
- На стадии вторичной сушки остатки воды удаляют путем десорбции из высушенного слоя продукта — этот этап выполняется путем повышения температуры и за счет снижения давления пара в сушильной камере.
Последние несколько лет метод ВСС все активнее используется для производства сухофруктов, наряду с традиционными методами сушки. Некоторые эксперты полагают, что в будущем ВСС вытеснит традиционные методы, связанные с нагреванием перерабатываемых продуктов, при котором происходит коагуляция белков и неизбежно приводит к потере питательных свойств. В то время как ВСС сохраняет большинство исходных свойств сырья — форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы, и продукты остаются «сырыми» с точки зрения свежести.
В одном из многочисленных научных исследований на эту тему анализировалось влияние обработки ряда фруктов и овощей (клубника, лайм, апельсин, черная смородина, брокколи и красный перец) методом ВСС на их питательные характеристики. Результаты показали, что клубника после обработки сохранила 100% содержания витамина С и фенольных компонентов, при этом потеря «общей антиоксидантной способности» составила только 8%. Для сравнения, у просто охлажденной клубники после 7 дней хранения потеря витамина С составила порядка 19%, а «общей антиоксидантной способности» — 23%, кроме того, исследования обнаружили значительную потерю в фенольных компонентах – 82%.
Вдобавок были проведены исследования, посвященные изучению влияния длительности хранения ВСС продуктов на сохранность в них питательных свойств. В частности, в сельскохозяйственных институтах Чосера и Ньюкасла были выполнены эксперименты на предмет сохранности питательных характеристик ВСС клубники в течение 12 месяцев. Исследуемые образцы анализировались 1 раз в квартал в течение года на предмет содержания витаминов и минералов. Так, потери витамина С в продуктах составляли всего 1,8% в месяц.
