Ведение журнала дефектов и неполадок электрооборудования

Формирование и ведение журнала учета электрооборудования происходит в тех случаях, когда организация является собственником определенных электроустановок.

Какие предприятия обязаны вести журнал

Журнал, который относится к технической документации, обязаны вести все компании, которые владеют электрическим оборудованием, напряжением от 1 тыс. до 220 тыс. вольт. При этом организационно-правовой статус фирмы значения не имеет: это в равной степени относится и к индивидуальным предпринимателям, и к юридическим лицам.

Кроме того, если на предприятии несколько структурных подразделений (цехов, участков, отделов), то в каждом из них должен быть свой журнал учета электрооборудования.

Зачем нужен журнал

Любое электрооборудование несет потенциальную угрозу жизни и здоровью персонала, поэтому оно нуждается в регулярном обслуживании, периодичность которого определяется руководством организации, исходя из норм, установленных законодательством и собственных потребностей компании. В ходе контрольных действий и испытаний проверяется состояние электроустановки, определяется необходимость ремонта и возможность ее дальнейшего применения.

При этом все работники, задействованные в данной процедуре, обязаны иметь средства индивидуальной защиты и строго соблюдать правила работы с электрооборудованием.

Исходя из этого, задачи, которые решаются при помощи журнала учета электрооборудования, вполне очевидны: он позволяет оперативно отследить, когда было установлено то или иное оборудование, когда оно проходило последнюю проверку, какие мероприятия в процессе нее производились, какие результаты были получены и т.д.

Таким образом, осуществляется полный и своевременный контроль за электрическими установками, что в свою очередь позволяет избежать незапланированных, непредвиденных ситуаций и несчастных случаев.

Кто ведет журнал

За ведение и содержание журнала отвечает работник, в должностные обязанности которого входит данная функция: обычно это инженер по технике безопасности и охране труда. Также это может быть сотрудник, назначенный на это отдельным приказом руководителя предприятия. В любом случае, это должен быть человек, прошедший специальную подготовку и обладающий определенными знаниями, имеющий допуск к работе с электрооборудованием. Следует отметить, что в некоторых случаях для проверок электрооборудования назначаются целые комиссии.

К ведению журнала следует относиться очень внимательно и скрупулезно, не допуская ошибок при его заполнении, поскольку в случае визитов представителей надзорных инстанций, ответственность за выявленные нарушения может грозить достаточно серьезная.

Какие данные вносить в журнал

В документ нужно вносить всю информацию, которая связана с электрооборудованием: его наименование, идентификационные параметры, дату установки, даты облуживания и т.п. Кроме того, к журналу зачастую прилагаются различные дополнительные бумаги: сертификаты, технические паспорта, акты ввода в эксплуатацию и испытаний, акты обслуживания и т.д. – в их наличии также следует обязательно удостовериться при каждой проверке.

Если журнала нет

Отсутствие этого документа может привести к наказанию со стороны контролирующих надзорных ведомств, что выражается в виде штрафов (которые с течением времени только растут), налагаемых как на должностных лиц и ответственных сотрудников, так и на саму организацию.

Как сформировать журнал

На сегодняшний день журнал можно делать в свободном виде, поскольку его единый стандарт отсутствует. Однако, если внутри организации используется свой шаблон документа – применять следует именно его. Имеет распространение и форма журнала, ранее обязательная к использованию, т.к. она содержит в себе все необходимые строки и графы, к тому же в случае надобности ее легко можно «подогнать» под себя.

Журнал составляется в единственном оригинальном экземпляре, никаких его дубликатов не делается.

При этом журнал может вестись как в электронном, так и в живом виде. Если журнал ведется в «живом» виде, все его листы должны быть пронумерованы и прошиты при помощи толстой нити, а на последней странице указано количество листов, дата и подпись ответственного работника.

Записи в журнал должны вноситься аккуратно, следует стараться избегать ошибок и неточностей, но если таковые все же случились, исправления нужно делать с соблюдением определенных норм: аккуратно зачеркнуть неправильные сведения и сверху внести верные, затем поставить подпись и расписаться, отметив «Исправленному верить».

Сформированному журналу обязательно должен быть присвоен отдельный номер, который вносится в перечень технической документации предприятия.

Заполненный журнал передается в архив, а взамен его выдается новый. Период хранения журнала определяется либо нормами, указанными в законодательстве, либо внутренними локально-нормативными актами организации.

Образец журнала учета электрооборудования

Если перед вами встала задача по формированию и ведению журнала учета электрооборудования, с которым вы прежде дела не имели, посмотрите на приведенный ниже образец документа и ознакомьтесь с разъяснениями к нему – с их помощью вы без особых усилий сделаете то, что вам нужно.

1. Первым делом внесите в журнал наименование компании, структурное подразделение, в котором он составляется, дату начала (в дальнейшем не забудьте указать и дату когда журнал будет окончен).
2. Далее сформируйте таблицу, в которую обязательно включите сведения о названии электрооборудования, его инвентарный номер, дату последней проверки.
3. Потом укажите причины текущей проверки, методы и способы, используемые в ней, а также результаты.
4. Затем впишите дату следующих контрольных мероприятий, укажите ФИО и должность проверяющего, поставьте подпись.
5. Если считаете необходимым, то дополните журнал и другой информацией, которая кажется вам важной, также можете добавить столбик с примечаниями.

Дата следую­щего испытания

Дата периоди­ческого осмотра

Подпись лица, производив­шего осмотр

Дата выдачи в индивиду­альное пользова­ние

Подпись лица, получившего

СИЗ в индивидуаль­ное пользова­ние

Перчатки резиновые диэлектрические

К эксплуата­ции пригодны

К эксплуата­ции пригодны

1. Периодические осмотры проводятся не реже одного раза в 3 месяца для переносных заземлений и противогазов и не реже одного раза в 6 месяцев для остальных средств защиты.

2. При выдаче протокола об испытании сторонним организациям номер протокола указывается в графе «Примечание».

Журнал (карточка) дефектов и неполадок электрооборудования

Ф.И.О, обнаруживше­го, подпись

Характер дефекта, неполадок электрообо­рудования

Дата устране­ния Ф.И.О., подпись

Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте

Краткое содер­жание инструк­тажа и номер инструкции

материал предоставил к.т.н. КАЦ Борис Арнольдович

В статье обсуждаются вопросы применения информационных технологий для управления процессами регистрации и устранения дефектов и отказов оборудования. Статья продолжает серию публикаций автора в журнале “ТПА” [1] и [2] и предназначена для специалистов тех предприятий, которые делают первые шаги на пути информатизации производственных подразделений и служб.

Что такое журнал дефектов (ЖД)?

По определению ГОСТ Р 53480-2009, дефект – это невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием оборудования. Отказ – потеря способности изделия выполнить требуемую функцию. Например, для насоса отказ – это не только полное прекращение подачи жидкости, но и, например, снижение подачи жидкости ниже необходимой. Таким образом, не всякий дефект является отказом, но многие дефекты являются предвестниками отказа.

В энергетике (а вслед за ней и в других отраслях промышленности) для фиксации дефектов и работ по их устранению используется так называемый журнал дефектов (далее – ЖД). Первоначально это был бумажный журнал, в который заносились по определённым правилам сведения об обнаруженных дефектах и об их устранении. Использование ЖД обязательно на электростанциях и в электросетях, где это регламентировано руководящими документами (в частности, Правилами технической эксплуатации электроустановок). В других отраслях промышленности ЖД не является обязательным, но также используется в том или ином виде на многих предприятиях.

Как правило, в случае ведения ЖД в бумажном виде ограничиваются следующими сведениями:

• оборудование, на котором обнаружен дефект;
• описание внешнего проявления дефекта;
• кто и когда обнаружил дефект;
• плановая дата устранения, кому поручено устранить дефект;
• пометка об устранении.

Дефекты трубопроводной арматуры – существенная составляющая общего количества дефектов и отказов. Так, в ЖД Северо-Западной ТЭЦ (Санкт-Петербург) примерно треть общего количества записей относится к арматуре или её приводу. Это примерно тысяча дефектов в год.

Немного истории

С появлением средств вычислительной техники на рабочих местах эксплуатационного и ремонтного персонала начинают появляться электронные версии ЖД. Иногда электронный журнал дефектов (ЭЖД) представляет собой самостоятельную программу, но в большинстве случаев ЭЖД реализуется как часть информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР). ЭЖД стал включаться в состав первых ИСУ ТОиР ещё в 80-х годах прошлого века. Например, содержала такую функциональность система управления ТОиР фирмы ESBI, использовавшаяся на многих зарубежных энергопредприятиях задолго до появления сетей персональных компьютеров. В Россию эта система была поставлена в начале 90-х по программе помощи TACIS на несколько электростанций, в том числе на Южную ТЭЦ в Санкт-Петербурге и на Смоленскую АЭС. Система была построена на основе мини-ЭВМ, к которому подсоединялось около дюжины алфавитно-цифровых терминалов. На сегодняшний взгляд – достаточно примитивно, но заложенные в этой системе идеи во многом предвосхитили решения сегодняшних изощренных систем класса EAM.

В частности, уже тогда проявились основные достоинства, которые даёт переход к “электронному” ведению журнала дефектов.

ЭЖД и его достоинства

Примером применения ЭЖД может служить Северо-Западная ТЭЦ (Санкт-Петербург), на которой учёт дефектов в электронном виде ведётся с 2002 года. Дефекты регистрирует дежурная смена (круглосуточно). При этом дефект привязывается к оборудованию, заранее учтённому в базе данных. Затем – на своём рабочем месте – начальник или заместитель начальника соответствующего цеха назначает мастера, ответственного за устранение дефекта, и указывает плановые сроки устранения. Мастер видит задание на своём компьютере. По окончании работы он делает отметку о выполнении, затем дефект принимает дежурная смена. При необходимости система “помогает” составить наряд на безопасное выполнение работ, акт дефектации и акт выполненных работ.

На Северо-Западной ТЭЦ в настоящее время используется ЭЖД, являющийся составной частью комплекса TRIM – одной из ведущих отечественных систем управления ТОиР (см. [3], [4]). Аналогично производится работа с дефектами и на других предприятиях, на которых функционирует ИСУ ТОиР TRIM, в частности, на Смоленской и Курской АЭС.

Сегодня ЭЖД используется преимущественно на предприятиях энергетики (как, впрочем, и системы управления ТОиР). Это характерно не только для России, но является общемировой тенденцией. Однако опыт внедрения комплекса TRIM показал, что функциональность ЭЖД оказалась востребованной и успешно используется в самых различных отраслях промышленности. Например, в фирме “Инталекс” (Москва) ЭЖД используется для сбора заявок о требуемых работах по обслуживанию инженерных систем зданий, в ОАО “Беллакт” (Беларусь) – для сбора данных по дефектам оборудования переработки молока. В ОАО “Кольская горно-металлургическая компания” с помощью ЭЖД формируются ведомости дефектов, которые используются для корректуры плановых затрат по работам, и формирования на этой основе квартального плана затрат и квартальной заявки на закупку МТР.

Наиболее очевидные преимущества ЭЖД – прозрачность процесса регистрации и устранения дефектов, повышение оперативности взаимодействия персонала (рисунок 1). Но при переходе к ЭЖД появляются совершенно новые возможности, отсутствовавшие при бумажном ведении ЖД. Существенным обстоятельством является то, что в ЭЖД оператор не вводит вручную наименование оборудования, фамилии персонала и прочие реквизиты, а выбирает их из заранее заполненных справочников. Тем самым обеспечивается однозначная привязка дефекта к оборудованию и лицам, обнаружившим и устранившим дефект.

Рисунок 1 – Фрагмент ЭЖД в ИСУ ТОиР молочного комбината “Беллакт”

С помощью ЭЖД легко проследить “историю болезни” единицы оборудования, обнаружить ранее встречавшиеся (“повторные”) дефекты, найти единицы оборудования с наибольшим количеством дефектов. В продвинутых вариантах ЭЖД (в том числе в ЭЖД системы TRIM) пользователь имеет возможность классификации дефекта с помощью нескольких справочников: по проявлениям (симптомам), видам дефектов (рисунок 2), их причинам (рисунок 3) и последствиям рисунок 4 . В этом случае ЭЖД может служить основой для автоматизированного анализа повреждаемости (рисунок 5).

Рисунок 2 – Распределение дефектов по справочнику “Вид дефекта”

Рисунок 3 – Распределение дефектов по справочнику “Непосредственная причина дефекта”

Рисунок 4 – Распределение дефектов по справочнику “Последствия дефекта”

Рисунок 5 – Распределение дефектов по справочнику “Коренная причина дефекта”

При использовании электронного ЖД появляется возможность оперативного расчёта различных показателей эффективности для процесса обнаружения и устранения дефектов.

К числу таких показателей можно отнести, например, следующие:

• количество неустранённых дефектов с просроченными сроками устранения (в целом по предприятию, по цехам и участкам (бригадам), по видам оборудования);
• количество повторных дефектов;
• распределение дефектов по видам, по причинам, по последствиям;
• затраты на устранение дефектов и отказов;
• распределение оборудования по числу дефектов на нем.

Обсуждение использования показателей эффективности см. в статье [1].

Как и для любых показателей эффективности, возможны различные варианты вычисления и мониторинга этих показателей. Основные способы:

• с помощью системы отчётов по базе данных;
• с помощью программных средств, встроенных в программу ведения ЭЖД;
• с помощью специализированных автономных программ анализа данных.

Использование ЭЖД совместно с другими подсистемами ИСУ ТОиР

Известны случаи, когда ЭЖД существует как отдельная, автономная программа. Но преимущества ЭЖД могут быть реализованы в полной мере только в том случае, если он реализован как составная часть ИСУ ТОиР. Проиллюстрируем это на примере ЭЖД комплекса TRIM. Уже на первом этапе, при регистрации дефекта, принципиально важным является тот факт, что реквизиты дефекта заполняются с использованием общих справочников ИСУ ТОиР, и прежде всего дефект привязывается к единице оборудования.

Как только определены плановые сроки работы по устранению дефекта, эта работа в комплексе TRIM попадает в общий план-график работ. Дальнейшие действия по учёту выполнения этой работы (включая учёт фактически затраченных ресурсов) проводятся аналогично действиям по учёту выполнения плановых работ. Иначе говоря, ЭЖД интегрирован с функциями планирования работ и учёта их выполнения.

Это даёт дополнительные возможности для улучшения обслуживания оборудования. В частности, появление повторных дефектов непосредственно после проведения ППР может указывать на некачественно проведенный ремонт. Далее, при проведении аварийного (непланового) ремонта может оказаться, что его объём равен или превосходит объём ближайшего планового ремонта. В этом случае плановый ремонт может оказаться избыточным, то есть требуется перепланирование ППР.

В системе TRIM ЭЖД связан также с диспетчерским журналом, который служит для учёта пусков и остановов оборудования. Это позволяет связать перерыв в работе оборудования и вызвавший его дефект. Для этого используются следующие возможности:

• при регистрации останова в диспетчерском журнале зарегистрировать вызвавший его дефект;
• при отчёте по работе об устранении дефекта указать время остановки оборудования и его включения в работу.

Сопряжение ЭЖД с другими информационными системами предприятия

Дополнительные преимущества ЭЖД появляются при его использовании совместно с другими автоматизированными системами предприятия, такими, как системы обнаружения отказов (в составе АСУ ТП), системы диагностики, и т.п.

Одно из интересных направлений развития функциональности ЭЖД – автоматический импорт из АСУ ТП сообщений об отказах оборудования. Эти данные могут заноситься в ИСУ ТО иР в виде записей в ЭЖД, и далее они обрабатываются точно также, как и занесенные вручную. При этом может возникнуть множество “вторичных” записей в АСУ ТП, и соответственно в ЭЖД, порождённых одним “первичным” отказом. Проблема решается предоставлением оператору возможностей по группированию и последующему удалению таких “вторичных” записей об отказе при его устранении.

Ещё одно направление – сопряжение ИСУ ТОиР с системами диагностики. Один из реализованных проектов такого рода – совместное использование комплекса TRIM и средств вибродиагностики фирмы ВАСТ (программа DREAM). С помощью специально разработанной программы-конвертора данные о результатах виброизмерений записываются в Журнал измерений комплекса TRIM, а рекомендации, формируемые в программе вибродиагностики (“перевести оборудование в режим подконтрольной эксплуатации”, “запланировать ремонт”, “немедленно вывести из эксплуатации” и т.п.) порождают соответствующие записи в ЭЖД. Далее зарегистрированные дефекты обрабатываются обычным образом, причём окончательное решение о необходимости, объёме и сроках проведения соответствующих работ остаётся за человеком.

От ЭЖД к базе знаний по дефектам и отказам

Существует глубокая аналогия между процессом поддержания работоспособности оборудования и процессом лечения человека. Как невозможно определение диагноза – а, следовательно, качественное лечение, без сбора данных о ходе болезни (анамнезе), так и качественное обслуживание оборудования невозможно без наличия его “медицинской карты”, в которой отражены его характеристики, история дефектов, отказов и ремонтов.

При лечении человека, помимо данных из его истории болезни, используется не только опыт врача по лечению аналогичных заболеваний, так и рекомендации, содержащиеся в медицинской литературе. Что же может помочь “доктору Хаусу от инженерии” при “лечении” оборудования?

Пусть обнаружен дефект оборудования, и нам известны его проявления в виде совокупности некоторых симптомов. По аналогии с медициной, нам хотелось бы воспользоваться накопленными знаниями по “лечению” такого оборудования. Одна часть этих знаний – наш собственный опыт по обнаружению и устранению дефектов на аналогичном оборудовании, вторая – это рекомендации изготовителя оборудования.

Данные, накопленные в ЭЖД, весьма обширны, и при соответствующей систематизации представляют собой ценный материал для анализа. Так, например, в базе данных ИСУ ТОиР Северо-Западной ТЭЦ на сегодня содержится более 23 тысяч записей о дефектах и отказах.

При использовании ЭЖД пользователь может легко получить данные по ранее обнаруженным дефектам, как на данной единице оборудования, так и на всём аналогичном оборудовании (в частности, на оборудовании той же марки). При этом нетрудно отделить только те дефекты, которые обладают теми же или аналогичными проявлениями. Исходя из полученных таким образом сведений, можно прогнозировать (по аналогии с ранее возникавшими аналогичными дефектами) не только возможный вид дефекта, но и ресурсы, которые могут потребоваться для его устранения.

В инструкциях по эксплуатации различного оборудования многие зарубежные фирмы-изготовители приводят рекомендации по устранению дефектов. Как правило, эти рекомендации представлены в виде таблицы, в первом столбце которой приведены “симптомы” (внешние проявления) дефекта, во втором – возможные причины, в третьем – способы устранения. К сожалению, отечественные изготовители очень редко используют подобную практику. Как использовать такие рекомендации наряду с имеющимся у нас опытом? Можно ввести в ЭЖД, помимо реальных дефектов, ещё и “потенциальные”, то есть те, которые не происходили, но могли произойти. Эти дефекты следует привязать к оборудованию соответствующей модели, и указать в них все данные из рекомендаций изготовителя (в том числе проявления дефекта, его вид и рекомендации по его устранению). Если такая работа проведена заранее, то при отборе дефектов, аналогичных возникшему, мы получим как дефекты, ранее зарегистрированные на оборудовании данной модели, так и “потенциальные” дефекты.

Совокупность “потенциальных дефектов” не обязана исчерпываться сведениями, приведенными в инструкциях завода-изготовителя. Предприятие на основании собственного опыта может расширять этот набор, а также уточнять перечень рекомендуемых действий по устранению дефектов. В состав реквизитов “потенциальных дефектов” могут быть включены и такие, как возможные последствия и риск возникновения.

Заключение

Мы рассмотрели один из важных элементов автоматизации управления активами предприятия – Электронный журнал дефектов. Опыт его использования показывает, что применение ЭЖД предоставляет эффективные средства как для облегчения труда ремонтного и эксплуатационного персонала, так и для анализа состояния оборудования и улучшения практик его обслуживания.

В теории изобретательства известен принцип “вчера в самолёте – завтра в трамвае”. Эта краткая формулировка обозначает тот факт, что опыт передовых отраслей подсказывает тенденцию и перспективы того, что будет в обозримом будущем использоваться и в тех отраслях, которые сегодня далеко отстают от лидеров. И если сегодня количество предприятий, на которых успешно используется ЭЖД, не превышает нескольких сотен, то в перспективе применение ЭЖД на предприятии будет таким же самоочевидным, как и наличие средств автоматизации бухгалтерского и складского учёта.