1. Каким пробным давлением производятся гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей. Периодичность и порядок испытаний.
6.2.11. Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением в паспорт.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
6.2.12. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей (сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в испытаниях.
6.2.13. В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
6.2.14. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.
При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям.
6.2.15. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
— измерение давления при выполнении испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора;
— испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
— температура воды должна быть не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.
6.2.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.
2.Техника безопасности при проведении гидропневматической промывке и испытании тепловой сети.
При гидропневматической промывке тепловых сетей и испытании тепловой сети на расчетное давление системы потребителей и тепловые пункты должны быть отключены.
Совместная гидропневматическая промывка тепловых сетей и систем потребителей запрещается.
3.12.13. Производство ремонтных и других работ на участках тепловой сети во время их гидропневматической промывки, а также нахождение вблизи промываемых трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке, запрещаются.
3.12.14. Места сброса воздушной смеси из промываемых трубопроводов следует оградить и не допускать приближения к ним посторонних лиц.
Трубопроводы, из которых сбрасывается водовоздушная смесь, на всем протяжении должны быть надежно закреплены.
3.12.15. При использовании шлангов для подвода сжатого воздуха от компрессора к промываемым трубопроводам соединять их со штуцерами следует специальными хомутиками; на штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков. За плотностью и прочностью соединения шлангов со штуцерами следует вести наблюдение в течение всего периода промывки.
Использование шлангов, не рассчитанных на требуемое давление, запрещается.
Обратный клапан на воздухопроводе должен быть хорошо притерт и проверен на плотность гидропрессом.
3.12.16. Пребывание людей в камерах и проходных каналах промываемого участка тепловой сети в момент подачи воздуха в трубопроводы запрещается.
3.12.17. До начала испытания тепловой сети на расчетное давление необходимо тщательно удалить воздух из трубопроводов, подлежащих испытанию.
4.Правила оказания первой помощи случаях опасных кровотечениях.
Кровотечения могут быть очень опасны, ведь чрезмерная потеря крови может привести даже к летальному исходу. Поэтому каждый человек должен знать, как оказывается первая доврачебная помощь при кровотечениях, чтобы даже в самых непредвиденных ситуациях действовать четко и быстро.
Кровотечения бывают внутренними и наружными. Внутренние кровотечения делятся на виды, в зависимости от того, в какую полость попала кровь. Наружные кровотечения, в свою очередь, подразделяются по видам поврежденных сосудов на артериальные, венозные и капиллярные, а также смешанные. Способы оказания первой помощи при кровотечениях могут быть разными в зависимости от того, с каким именно кровотечением пришлось столкнуться.
Краткий конспект по трубопроводам пара и горячей воды.
Все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, делятся на категории и группы, указанные в таблице
Категории и группы трубопроводов
Рабочие параметры среды
Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды. Категория трубопровода определяется в соответствии с рабочими параметрами среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) и относится ко всему трубопроводу независимо от его длины. Категория трубопровода указывается в проектной документации.
Основные термины и определения
Трубопровод — совокупность деталей и сборочных единиц из труб с элементами, являющимися их составляющими (тройники, переходы, отводы, арматура и др.), которые предназначены для транспортировки пара или горячей воды от источника (котел, турбина, насос, бойлер, ТЭЦ, котельная и т.д.) до потребителей: турбина, подогреватель, система отопления и т.д.Тепловые сети — трубопроводы, предназначенные для транспортировки пара или горячей воды до потребителей тепла и обратно в системах теплоснабжения.
Условное давление (ГОСТ 356) — рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20 град.С.
Пробное давление — избыточное давление, при котором производится гидравлическое испытание трубопровода или его элементов на прочность и плотность.
Компенсация теплового расширения
Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию теплового удлинения, которое может осуществляться самокомпенсацией или путем установления компенсаторов.
Дренажи
В нижних точках каждого участка трубопровода, отключается защелками, для его опорожнения должны предусматриваться спускные штуцера, оснащенные запорной арматурой.
Для выпуска воздуха в верхних точках трубопроводов должна устанавливаться соответствующая арматура.
Гидравлические испытания трубопроводов.
Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений, подлежат:
1) все элементы, вещества и детали трубопроводов. Их гидравлические испытания не являются обязательными, если они подвергались 100% контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;
2) блоки трубопроводов. Их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с требованиями Правил, а все выполненные при их изготовлении и монтаже, сварные соединения проверены методом неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) на всей длине;
3) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс / кв.см).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке.
Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Для гидравлического испытания следует применять воду с температурой не ниже +5 град.С и не выше +40 град.С. Для отдельных трубопроводов (например, питательных) тепловых электростанций повышения температуры воды выше +40 град.С допускается по НД, согласованной в установленном порядке.
Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в НД на изготовление трубопроводов.
Использование сжатого воздуха для подъема давления недопустимо.
Давление при испытании следует контролировать двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 минут.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
Разница между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытания. Использована для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать его интенсивную коррозию.
Трубопровод и его элементы считаются прошедшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
Исправление дефектов в сварных соединениях
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Техническое освидетельствование
Трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, перед пуском в работу, в процессе эксплуатации, а в нужных случаях — досрочно, подлежат техническому освидетельствованию, которое состоит из наружного осмотра и гидравлического испытания
Техническое освидетельствование трубопроводов, которые не регистрируются в органах Гортехнадзора проводятся лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующих случаях:
1) наружный осмотр — не реже одного раза в год в процессе работы трубопроводов всех категорий;
2) наружный осмотр и гидравлическое испытание — перед пуском трубопроводов в эксплуатацию, после монтажа или ремонта трубопроводов с применением сварки, а также перед пуском после нахождения их на консервации более двух лет
Аттестация персонала для обслуживания трубопроводов
К обслуживанию трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обучение по программе, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и изучившие инструкции, по обслуживанию трубопроводов, действующие на предприятии.
Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов на трубопроводах проводится в следующие сроки:
1) с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) включительно — не реже одного раза в смену;
2) с рабочим давлением более 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) включительно — не реже одного раза в сутки (для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются согласно требованиям НД Минэнерго Украины);
3) с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) в сроки, установленные согласно требованиям НД Минэнерго Украины.
Результаты проверки заносятся в сменный журнал.
Проверка исправности манометра прислугой в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или запорных вентилей, заменяющих его путем установки стрелки манометра на ноль.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры проверяются согласно предусмотренному Госстандартом Украины порядке. На каждом из них после проверки ставится клеймо или пломба. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев владельцем проводится проверка установленных на трубопроводах манометров с помощью проверенного контрольного манометра с занесением результатов проверки в журнал.
При отсутствии проверенного контрольного манометра дополнительную проверку можно проводить проверенным рабочим манометром, имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, который проверяется.
Не допускаются к использованию манометры в следующих случаях:
1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочено срок проверки манометра;
3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным их открыванием при помощи специального устройства.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
Владелец трубопровода обеспечивает своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт выполняется по техническим условиям (технологии), разработанным до начала работ.
Ремонт трубопроводов выполняется только по наряду-допуску, выдаваемый владельцем трубопровода.
Остановка трубопровода производится следующим образом:
1. Закрываем отсекающую арматуру до и после ремонтируемого участка;
2. закрываем арматуру на отводящих трубопроводах;
3. открываем дренажи на ремонтируемых участках;
4. охлаждаем трубопровод до 45 С 0;
5. устанавливаем заглушки со стороны ремонтируемого участка;
6. ответственный за проведение остановки трубопровода ставит свою подпись в журнале наряда — допуска;
На предприятии следует вести ремонтный журнал в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, которые не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода , о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.
До начала ремонтных работ трубопровод необходимо отключить от всех других трубопроводов заглушками или разъединить.
В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода производится двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны запираться на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков сохраняет лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Толщина заглушек и фланцев, используемых для отключения трубопроводов, определяется расчетом на прочность.
Заглушка должна иметь часть (хвостовик), выступающая, по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков
| | | следующая лекция ==> | |
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕВЫШЕНИЙ И ОТМЕТОК ТОЧЕК | | | ОКРАСКА И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ |
Дата добавления: 2018-10-15 ; просмотров: 374 | Нарушение авторских прав
5.2.5. Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с действующим стандартом.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс см2) Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Что необходимо проверить перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве?
5.3.35. При ремонте или длительном останове котла, а также при останове отопительной котельной на летнее время газопроводы котла (котельной) должны быть отключены и продуты, а после запорных устройств установлены заглушки.
5.3.36. Перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3-х суток) проверяются исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи.
Какая температура подшипников должна быть при работе оборудования?
5.1.16. При работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования температура подшипников не должна превышать более чем на 40 — 50° С температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70° С. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода-изготовителя, не допускается.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10456 — 
| 7916 — 
или читать все.
