- Размеры блока: 600*300*200
- Вес блока: 29кг
- Вес поддона: 1400кг
- Кол-во штук м 3 : 28
- Кол-во на 1 поддоне: 48
- Кол-во на 1 поддоне м 3 : 1.73
- Кол-во в машине м 3 : 27.68
- Кол-во поддонов в машине: 16
- Размеры европоддона: 1200*1000*1400 мм
- Цена 1 блока: 100,92 руб.
- Цена м3: от 2800 руб.
- Цена 1 поддона: 4844 руб.
Газобетонные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал. Блоки изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газобетон обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.
Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газосиликат, газобетон, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.
Суперпрочность — Несущая способность кладки из блоков достаточна для возведения зданий высотой 3–5 этажей (требует проверки расчётов).
Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.
Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.
Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.
Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)
Положительные свойства газобетонных элементов
Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
- хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
- огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
- морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
- экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;
Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды
Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Расчет количества материала в 1м 3
Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.
Размеры и вес
При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.
