Керамзитобетон — популярный строительный материал, являющийся одной из разновидностей легкого бетона. От обычного бетона он отличается повышенными теплоизоляционными качествами, что достигается за счет пористой структуры.
Станок для керамзитобетона
В данной статье рассмотрено оборудование для производства керамзитоблоков и технология его изготовления. Мы изучим состав, пропорции компонентов, особенности формовки и сушки блочных изделий.
1 Рекомендации по выбору оборудования
Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.
Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.
Автоматизированная производственная линия
Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.
Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.
Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.
В зависимости от принципа работы выделяют два типа вибропрессов:
Производство в домашних условиях
Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.
Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.
1.1 Технология, сырье и пропорции компонентов
Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.
Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.
Состав керамзитобетона разной плотности
Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.
После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.
1.2 Обзор вибростанка Спрут-2 (видео)
2 Обзор вибростанков для керамзитоблоков
Предлагаем для рассмотрения по одной наиболее популярной модели вибростанков в каждой ценовой категории:
- Гефест-2 (стоимость 11 тыс);
- Вибромастер «Гермес-1000» (стоимость 30 тыс);
- Спрут-2 (стоимость 60 тыс).
Схема станка Гефест
Станок Гефест-2 является оборудованием начального класса. На данном станке можно производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки размером 390*190*190 мм и перегородочные конструкции толщиной 95 мм. Станок имеет предельно простую конструкцию, состоящую из блокформы и виброкрышки, на которой установлен электродвигатель. Также в комплекте поставляются вставки для формирования в блоках пустот.
Технология эксплуатации станка Гефест-2: форма размещается на ровной поверхности и заполняется керамзитобетонным раствором, включается вибропривод на 2-3 минуты, по истечению которых крышка и форма снимаются и блок остается лежать на полу. Данное оборудование позволяет своими руками делать до 200 керамзитоблоков за рабочую смену.
Конструкция и принцип работы станка Вибромастер «Гермес-1000» идентична вышерассмотренному агрегату, однако Гермес обладает расширенной функциональностью. Так, на станке можно одновременно производить 6 блоков, а общее количество изготавливаемых типоразмеров увеличено до 10. Также Гермес-1000 укомплектован более мощным виброприводом, обеспечивающим высокое качество уплотнения материала.
Спрут-2 представляет собой стационарный вибростанок. Это серьезное оборудование, производительность которого составляет 1000—1500 блоков за смену. Обслуживание станка выполняется одним оператором. Агрегат укомплектован промышленным виброприводом ИВ-99 мощностью 550 Вт, работающим от электросети 380 Вольт. Масса станка составляет 140 кг. Вместе со станком вам потребуется прибрести деревянные поддоны, на которых блоки будут размещаться после распалубки.
Помимо блочных изделий на станке можно изготавливать бордюры, стеновые камни и тротуарную плитку (для этого потребуется докупить соответствующие матрицы). Матрицы являются достаточно дорогостоящим комплектующими, их цена варьируется в пределах 25-36 тыс. рублей.
Керамзитобетон — строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, керамзита и воды. Керамзит — это вспененная и обожженная в специальных печах глина. В зависимости от фракций керамзита, а, соответственно, от плотности материала, получают конструкционный, теплоизоляционно-конструкционный и теплоизоляционный керамзитобетон.
- Теплоизоляционные керамзитные блоки применяют для дополнительного утепления стен зданий;
- Теплоизоляционно-конструкционные используются также для утепления наружных и для возведения внутренних стен постройки;
- Конструкционные блоки — для возведения различного рода инженерных конструкций.
Характеристики керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки обладают высокой стойкостью к перепадам температур и воздействию агрессивных химических сред.
| Прочность | От 50 до 150 кг/см2 |
| Теплопроводность | От 0,14 до 0,49 Вт/м*Град в зависимости от плотности |
| Гигроскопичность | 50% |
| Усадка | Отсутствует |
| Морозостойкость | От 50 циклов |
| Огнестойкость | Негорючий материал |
Производство керамзитобетонных блоков методом вибропрессования
В последнее время для производства керамзитобетонных блоков применяется метод полусухого вибропрессования. Такая технология позволяет существенно снизить процентное содержание воды в смеси. А это, в свою очередь, положительным образом отражается на прочности и морозостойкости производимых строительных материалов.
При изготовлении керамзитобетонных блоков следует руководствоваться ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые". Процесс производства требует соблюдения точности дозировки всех компонентов смеси, а также установленных размеров блока с небольшим допуском отклонений.
Состав керамзитобетонного блока
Керамзитобетонную смесь, следует готовить, исходя из следующих пропорций:
- вода — от 0,6 до 1 части,
- цемент – 1 часть
- керамзит — 8 частей.
Чтобы строительный блок был более плотный необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм.
Процесс изготовления стеновых блоков можно разделить на три основных этапа:
- замешивание раствора;
- загрузка готовой смеси в вибропресс;
- формование блоков в матрице вибропресса;
- сушка и складирование изделий.
Замешанный в бетоносмесителе раствор с помощью транспортера или ручным способом подается в бункер пресса. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Далее в действие приводится пуансон, который опускается. Благодаря действию вибрации и давлению пуансона происходит уплотнение смеси и формирование блока. По окончании формования матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от установленной температуры.
После того как блоки наберут прочность, они перемещаются в зону распалубки, где перекладываются на товарные поддоны.
Оборудование, необходимое для производства керамзитобетонных блоков
- бетоносмеситель,
- ленточный конвейер или скиповый подъемник для загрузки бетонной смеси из бетоносмесителя в приемный бункер вибропресса,
- вибропресс для изготовления блоков,
- пуансон-матрицы (комплект),
- деревянные поддоны.
Вибропресс марки ZV позволяет изготавливать керамзитобетонные блоки высокого качества в соответствии с ГОСТ 6133-99.
Используя вибропресс ZV, можно производить следующие строительные материалы:
- стеноблоки, шлакоблоки,
- керамзитоблоки;
- бордюры и поребрики;
- облицовочные камни;
- тротуарную плитку и брусчатку.
Ссылка на канал в Яндекс Дзен
Завод «Крафт Технологии»
Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.
Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00
- Контакты
- +7 (912) 739-30-04 Обратный звонок
- Главная ►
- Вибропрессы ►
- Вибропресс «Скала-Керамзитоблок»
Гидравлический вибропресс «Скала-Керамзитоблок» для изготовления многощелевых пазогребневых, полнотелых керамзитобетонных и вентиляционных конструкций. Кроме этого вибропресс «Скала-Керамзитоблок» даёт возможность создать высокопрочные бетонные изделия.
Точность производства вибропресса для изготовления бетонных блоков является +/- 2 мм. Стереометрия создаваемого блока в гидромеханическом вибропрессе 100% отвечает условиям стандарта.
Силы гидравлического вибропресса вполне хватает для создания необходимой плотности новой бетонной конструкции.
Преимущества вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:
- Непревзойденная форма готовой конструкции;
- Высококачественный материал;
- Отменное качество производительности электростанка для керамзитобетонных конструкций;
- Большой спектр керамзитобетонных изделий;
- Высококачественное оборудование по доступной стоимости.
Технические характеристики гидравлического вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:
| Наименование | Значение | ||
| Производительность, шт./м.куб.: | цикл | в час | в смену |
| — КББ-МЩ-ПГ* 490.200.240 | 4/0,09 | 120/2,7 | 960/21,6 |
| — КББ-МЩ-ПГ 490.300.240 | 3/0,11 | 90/3,3 | 720/26,4 |
| — КББ-МЩ-ПГ 340.400.240 | 2/0,07 | 60/2,1 | 480/16,8 |
| Формовочная площадь, мм | 1050х620 | ||
| Высота формуемого изделия, мм | 240-330 | ||
| Размер тех. поддона фанера, мм | 1200х620х30-40 | ||
| Размер тех. поддона доска, мм | 1200х620х40-50 | ||
| Время цикла, минут | до 2 | ||
| Усилие прессования, кг | 8000 | ||
| Напряжение питания | 380 | ||
| Установленная мощность, кВт | 4,5 | ||
| Рабочая площадь, кв.м. | 20-25 | ||
| Количество рабочих, чел | 1-2 | ||
| Габаритные размеры, мм | 1750х1170х2600 | ||
| Размер гидростанции, мм | 800х300х1270 | ||
| Общий вес оборудования, кг | 1150 | ||
* — по умолчанию на станке не установлена оснастка
Как работает вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:
- На первом этапе соединяются инертные и вяжущие компоненты будущего изделия. Формируется полусухая бетонная смесь. Все пропорции создаются согласно ГОСТ стандартам;
- После того как была создана нужная консистенция, матрицу транспортируют в специальный бункер-накопитель с вибропрессом;
- За счёт специального ручного затвора, необходимую порцию смеси выгружают на матрицу;
- После того как консистенция выгружена, она проходит процедуру выравнивания с помощью вибропресса;
- С помощью вибратора консистенцию уплотняют и выравнивают в форме. На этом этапе из будущего изделия вытесняют воздух;
- После выравнивания специальным рычагом пуансон опускается в форму и прессует смесь для лучшего уплотнения. С помощью вибратора происходит повторное выравнивание изделия. Вся работа занимает не более 15 минут;
- После того как основная часть работы окончена. Изделие перемещают на поддон, а матрицу заливается новая порция смеси. Вся процедура работы повторяется с другим изделием;
- Готовые бетонные блоки отправляются на сушку. Сушка может производиться как естественным, так и искусственным путём.
Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:
- Габариты «Скала» с бункером — 1750х1370х2600 мм. Вес бункера не более – 100 кг.
- Габаритные размеры модуля подачи поддонов 2630х1120х890(330). Вес 200 кг.
- Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг.
- Габариты смесителя СБ-80-05 — 1850х1350х1370 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 600 кг.
Оснастки (матрица+пуансон) вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:
| Фото изделия | Наименование |
 |
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490.200.240 мм, матрица на 4 блока |
 |
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490.300.240 мм, матрица на 3 блока |
 |
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогрбневый, размер блока 340.400.240 мм, матрица на 2 блока |
 |
Керамзитобетонный блок перегородочный пазогребневый, Размер блока 400.100.240, Матриц на 8 блоков |
 |
Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.200.240 мм, матрица на 4 блока |
 |
Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.300.240 мм, матрица на 4 блока |
 |
Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блока 360.200.240 мм, матриц на 3 блока |
 |
Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блоки 700.400.240 мм, матрица на 1 блок |
Вспомогательное и сопутствующее оборудование для вибропресса «Скала»:
| Наименование | Цена, руб. |
| Вибропуансон | +27 500 к стоимости вибропресса |
| Виброплощадка с высокочастотными вибраторами с регулировкой частоты (вынуждающая сила 28 кН, частота 50-100 Гц, мощность 2х0,4 кВт) | +58 000 к стоимости вибропресса |
| Утяжелитель пуансона (500 кг) | + 49 500 к стоимости вибропресса |
| Виброблок для вибропресса «Скала 15М» | 310 000 |
| Виброблок для вибропресса «Скала 20М» | 440 000 |
| Автоматизация работы вибропресса | от 160 000 |
| Бункер-накопитель для вибропресса (220л, 270л, 330л) | 19 800/22 000/26 400 |
| Выкатная телега для технологического поддона | 17 600/19 600/22 000 |
| Модуль загрузки смеси | 55 000/88 000/132 000 |
| Модуль загрузки смеси 2-й слой | 50 000/78 000/120 000 |
| Модуль подачи поддонов (рассчитан на 12 поддонов) | 50 600/72 000/94 600 |
| Модуль подачи и укладки поддонов | от 220 000 |
| Накопитель со стеллажом (на 3 поддонов) | 14 000/18 400/20 800 |
| Накопитель со стеллажом (на 6 поддонов) | 22 000/26 400/30 800 |
| Траверса для подъёма и перемещения стеллажей | 11 000/12 100/13 200 |
| Стеллаж для накопителя (на 3 поддона) | 3 200/3 800/4 600 |
| Стеллаж для накопителя (на 6 поддонов) | 4 400/5 500/6 600 |
| Штабелер для поддонов | 180 000 |
| Поддон 800х500х20 фанера | 660 |
| Поддон 1000х500х30 фанера | 770 |
| Поддон 1200х500х40 фанера | 1430 |
| Ленточный-транспортёр ЛК-С-П-Ш-400-3300 | 116 600 |
| Ленточный-транспортёр ЛК-С-П-Ш-400-5300 | 160 600 |
| Эстакада под бетоносмеситель СБ (со скипом) | от 40 000 |
| Принудительный бетоносмеситель типа СБ (без скипа) | от 112 200 |
| Одновальный бетоносмеситель (без скипа) | от 150 000 |
| Двухвальный бетоносмеситель (без скипа) | от 208 000 |
| Принудительный бетоносмеситель типа СБ (со скипом) | от 183 000 |
| Одновальный бетоносмеситель (со скипом) | от 250 000 |
| Двухвальный бетоносмеситель (со скипом) | от 315 000 |
| Система «Скип-Дозатор» | 70 000 |
| Компактная РБУ | от 330 000 |
Хотите приобрести «Вибропресс «Скала-Керамзитоблок»»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.
