В наше время ремонтные работы не обходятся без применения металлопластиковых труб. Прочность и надежность конструкций из этих многослойных изделий доказана годами. Только правильно нужно подбирать диаметры металлопластиковых труб, чтобы не возникало аварийных ситуаций.
Состав металлопластиковых труб
Металлопластиковые изделия состоят из нескольких слоев (рис. 1):
- Верхний слой – сшитый полиэтилен;
- Промежуточный слой – алюминий;
- Внутренний слой – сшитый полиэтилен.
Между этими слоями есть также клеевые прослойки. Сшитый полиэтилен – это прессованный материал, который отличается высокой прочностью. Внешний слой обработан дополнительно химическими веществами для большей стойкости, а внутренний выполнен из пищевого пластика. Алюминиевый внутренний слой нужен для защиты и стойкости.
Рис. 1 Слои металлопластиковой трубки
Характеристики металлопластиковых патрубков
Одним из главных параметров является внутренний диаметр металлопластиковых труб. Эта характеристика означает показатель пропускной способности у трубы. Его нужно точно знать при выборе других комплектующих, например, фитингов (рис 2).
Рис. 2 Фитинги для металлопластиковых конструкций
Следующим важным фактором при выборе металлопластиковых труб является их наружный размер. Также важным показателем размера металлопластиковых труб является толщина стенки патрубка. Она может быть от 2 до 3,5 мм. Можно посмотреть соотношение размеров в таблице.
Таблица характеристик труб из металлопластика
Вес 1 погодного метра, грамм
Объем жидкости в 1 погонном метре, литры
Рис. 3 Трубки разных размеров
Размеры труб из металлопластика
Это патрубок с внешним диаметром 16 мм, толщиной стенки – 2 мм, а внутренним диаметром – 12 мм. Алюминиевый слов в этой трубе 0,2 мм толщиной. Такая труба является самой актуальной для обустройства отопительной системы и водного контура в домах. То есть такие изделия используют для отводов воды к смесителям, для счетчиков и т.д. Фитинги к этому диаметру дешевле других. 1 погонный метр патрубка из металлопластика 16*12 мм равен 115 г.
Внешний размер становит 20 мм, размер толщины стенки – 2 мм, внутренний диаметр становит – 16 мм. Толщина алюминиевой прослойки становит 0,25 мм. Такие металлопластиковые трубы часто служат для обустройства теплых полов. Также их используют для водоснабжения, если плохой напор и конструкция при этом достаточно длинная. Патрубок с сечением 20 мм может выдержать показатель давления в 10 бар.
Такой патрубок из металлопластика имеет внешний диаметр – 26 мм, внутреннее сечение становит 20 мм, а толщина стенки при этом 3 мм. Эту трубу используют для обустройства стояка и системы теплых полов. В частном доме часто обустраивают автономные системы, такие как отопление и водоснабжение. При обустройстве автономной отопительной системы нужно учитывать, что часто происходят скачки показателя давления, поэтому такой диаметр изделия из металлопластика идеально подходит.
Внешнее сечение становит 32 мм, внутреннее сечение 26 мм при толщине 3 мм. Этот размер изделия позволяет устанавливать ее в качестве стояка. Если такой патрубок устанавливается как основной трубопровод, то в системе должен быть низкий показатель давления. Благодаря своей достаточно большой пропускной способности они обеспечивают прохождение большого объема жидкости бесперебойно.
Внешнее сечение этого патрубка из металлопластика – 40 мм, внутренний диаметр становит 32 мм, а толщина стенки – 3,9 мм. Такие трубы используются для установки длинных отопительных магистралей в промышленных и жилищных строениях. Также такой размер металлопластикового изделия нужен для установки центрального отопления и кондиционирования.
Внешнее сечение такого патрубка – 50 мм, внутреннее сечение становит 40 мм, толщина стенки – 4 мм. Эти трубы из металлопластика имеют достаточно большую проходимость, поэтому при их помощи монтируют технологические трубопроводные системы для отопления и водоснабжения промышленных объектов.
Есть варианты труб с еще большим диаметром — до 63 мм, но они не применяются для систем отопления жилых домов и имеют узкую направленность.
Выбор металлопластиковых изделий
При выборе следует учитывать такие параметры металлопластиковых патрубков:
- Толщина стенок;
- Внутренняя проходимость и внешнее сечение;
- Вес, так как в некоторых случаях важно знать вес системы отопления и т.д.;
- Показатели теплопроводности;
- Показатели максимальной и минимальной температуры;
- Допустимый радиус изгиба;
- Срок службы.
Как правило, все параметры, приведенные в таблице, являются стандартными, возможны небольшие отклонения. Это зависит от производителя.
Благодаря всеобщей стандартизации металлопластиковые трубы представлены всего 6 основными типоразмерами: 16 (мм), 20 (мм), 26 (мм), 32 (мм), 40 (мм), 48 (мм).
Размеры металлопластиковых труб:
- Наружный диаметр (D): 16 (мм), 20 (мм), 26 (мм), 32 (мм), 40 (мм), 48 (мм);
- Внутренний диаметр (Dn): 12 (мм), 16 (мм), 20 (мм), 26 (мм), 32 (мм), 40 (мм);
- Вес 1 погонного метра (m): от 115 (г) до 500 (г) в зависимости от наружного диаметра.
Важно: иногда на рынке встречаются трубы диаметром 63 (мм), однако широкого распространения они не имеют
Сортамент:
15 (мм) и 20 (мм) — чаще всего используют для монтажа водопровода;
40 (мм) и 48 (мм) — часто используют при укладке канализационных стоков.
Соответствие дюймовой и метрической системы:
15 (мм) — 1/2 дюйма;
20 (мм) — 3/4 дюйма;
26 (мм) — 1 дюйм;
32 (мм) — 1 и 1/4 дюйма.
И снова здравствуйте!
Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.
Познакомимся же с ними поближе.
Структура и технология изготовления
Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.
Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:
- Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.
Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.
- Внутренний и наружный пластиковый.
Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.
- Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.
Процесс производства
Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.
- Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
- Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
- Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
- После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
- На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
- На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
- В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 | |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Область применения
Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:
- В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
- Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
- При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
- В поливочных системах.
Ограничения на использование
Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:
- В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
- В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
- В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
- Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
- В качестве дымоходов.
- Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).
Преимущества и недостатки
Достоинств у металлополимерных труб немало:
- Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
- Инертность полимеров к транспортируемой среде.
- Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
- Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
- Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
- Низкая теплопроводность.
- Отсутствие эффекта блуждающих токов.
- Бесшумность.
- Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
- Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
- Длительный срок службы.
- Безопасность для человека.
- Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.
Из минусов нужно отметить:
- Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
- Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
- Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
- Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.
В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:
- Армированными алюминиевой фольгой.
- Усиленными металлической сеткой.
Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.
Советы по выбору
Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.
- Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
- Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
- Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.
При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:
- Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
- При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
- Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
- Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.
В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.
Лучшие производители
| № | Производитель | Бренд | Страна-изготовитель |
| 1 | Rehau | Rehau | Германия |
| 2 | Kermi | Kermi | Германия |
| 3 | Oventrop | Oventrop | Германия |
| 4 | Uponor | Uponor | Финляндия |
| 5 | HENCO | HENCO | Бельгия |
| 6 | VALTEC | VALTEC | Италия |
| 7 | Unidelta | Deltall-ISO | Италия |
| 8 | Valsir | Pexal | Италия |
| 9 | Valtec | Valtec | Италия/Россия |
| 10 | МПТ-Пластик Р | Лираль | Россия |
| 11 | Нефтепром | Альтаис | Россия |
| 12 | HydroSta | HydroSta | Южная Корея |
Особенности монтажа
Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:
- Установку контура следует начинать от точки ввода.
- Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
- Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
- Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.
Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.
- Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:
- Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
- Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
- Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.
- Запрещены следующие действия:
- Многократный изгиб.
- Скручивание труб по центральной оси.
- Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.
| Наружный диаметр трубы, мм | Допустимый радиус загиба, мм | Минимальный шаг загибов, мм | ||
| Ручной метод | С помощью пружины | Посредством трубогиба | ||
| 16 | 80 | 50 | 45 | 50 |
| 20 | 100 | 65 | 60 | |
| 26 | 130 | 105 | 95 | |
| 32 | 160 | 135 | 125 | |
| 40 | 550 | 220 | 180 | |
- В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.
Отзывы
Обзор отзывов по композитным трубам
Заключение
Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.
На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!
