Зачем нужен сварочный аппарат

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

горелка;
шланг, через который подается проволока и газ;
механизм, подающий проволоку;
управляющая панель;
моток проволоки;
электрический провод;
блок полуавтоматического управления;
шланг, подающий газ;
редуктор, снижающий газовое давление;
нагреватель;
газовый баллон высокого давления;
выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;

полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.

Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Наиболее распространенные типы сварки:

MIG/MAG – сварка в среде инертного или активного газа металлическим электродом.
TIG – сварка в среде инертного газа электродом из вольфрама.
MMA – ручная дуговая сварка электродом из металла.

Ручная дуговая сварка покрытым штучным электродом (MMA)

Наиболее распространенным на сегодняшний день и самым старым, является последний тип сварки – MMA. Ручная дуговая сварка электродом из металла часто применяется в ходе монтажных работ и на открытых площадках, и в производственных помещениях. Эта методика сварки оптимальна для выполнения работ в труднодоступных местах.

Сварка вольфрамовым электродом (TIG)

Методика TIG сварки позволяет получать швы максимально высокого качества. Однако этот способ соединения металлических элементов довольно медленный. Сегодня TIG сварка применяется в тех случаях, когда требуется создание швов на видных местах или особенно точного выполнения работы.
Сварку в аргоне выбирают еще в том случае, когда есть необходимость качественно сваривать нержавеющую сталь или алюминий.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Наиболее универсальный вид сварки — MIG/MAG. При ее выполнении присадочный материал не требуется подавать отдельно в нагретый до нужной температуры шов. Проволока подается через сварочный пистолет, который окружен тем или иным защитным газом. Этот вид сварки максимально производительный с хорошими показателями качества сварного шва.

Для выполнения некоторых видов сварочных работ используются и другие методы сварки: ультразвуковая сварка, дуговая под флюсом, точечная, лазерная, сварка трением, плазменная, автоматическая с числовым программным управлением. Но на сегодняшний день они не получили массового распространения в силу своей сложности, высокой стоимости или по иным причинам.

Сварочный инвертор является надежным аппаратом для выполнения сварочных задач любой степени сложности. Достоинство заключается в том, что потребляет он небольшое количество электроэнергии, одновременно обладая высокой мощностью. Такие аппараты являются современным оборудованием для ручной дуговой сварки. Они замечательно подойдут для домашних работ или для начинающих сварщиков, потому что очень просты в работе.

Для чего нужен сварочный аппарат

Сварочный инверторный аппарат позволяет в несколько раз облегчить работу мастера, поэтому его с удовольствием используют начинающие специалисты и заслуженные мастера своего дела. Причем, такая возможность появилась не так давно. Это настоящий большой и качественный скачок в целой отрасли — сварке. Остается только напомнить, насколько тяжелы и сложны были сварочные трансформаторы — их просто невозможно было поднять.

И такие модели выпускались еще в незапамятные времена, ими пользуются по сей день. Вес сварочного инвертора намного меньше, чем у любого сварочного аппарата. Такой важный признак существенно повышает характеристики производительности процесса сварки. Сварочные инверторы являются самыми современными аппаратами сварочного типа, и они полностью сумели вытеснить на второй план трансформаторы классического вида, а также разнообразные выпрямители и генераторы.

Какой сварочный инвертор выбрать?

Теперь постараемся определить наиболее значимые характеристики, по которым можно купить достойный сварочный инверторный аппарат. Базой станет характер и технологические особенности выполняемых работ.

При выборе инвертора необходимо знать целый ряд важных параметров:

толщина свариваемых деталей или материалов — она влияет на диаметр электрода и величину необходимого сварочного тока. Ток сварочный для работы рассчитывается, исходя из диаметра электрода, с определенной коррекцией по толщине, а также марке материала. Значение тока обычно указывается на упаковке электрода;
сеть, от которой будет питаться инвертор (может быть 220 или 380 Вольт);
База — стационарная или автономная (от электрического генератора);
продолжительность (интенсивность), объем работ, нужно определить номинальный сварочный ток, а также продолжительность включения;
продолжительность включения — она характеризуется периодичностью работы сварочного инвертора под нагрузкой, а также без нагрузки. Повторение же таких периодов означает целый сварочный цикл. К примеру, у промышленных инверторов время цикла равняется 10 минутам;
номинальный сварочный ток — он указывается обычно в описании. Обозначает он ток, при котором инвертор будет работать без перегрузок при соблюдении продолжительности включения. Стоит учитывать, что максимальные значения могут приводить к перегрузке и перегреву аппарата или к выходу из строя инвертора.

Нужно подбирать инвертор с защитой от скачков напряжения, потому что напряжение на выходе генератора может сильно колебаться — такой принцип накладывается в случае подключения к электрическому генератору.

Вот еще несколько рекомендаций относительно эксплуатации инвертора:

нужно исключать использование инвертора в условиях достаточно сильной запыленности. Это касается и резких перепадов температур — при таких условиях также нужно ограничить использование аппарата;
нельзя, чтобы внутрь попала влага — инвертор является сложным устройством электронного типа;
нужно предохранять инвертор от падений и очень сильных ударов по корпусу;
поддерживать в чистоте токовые контакты и следить за целостностью изоляции проводов.

Преимущества и недостатки сварочных аппаратов-инверторов

У сварочных инверторов имеется много преимуществ, перечислим главные из них:

высокий КПД — в некоторых моделях он достигает 90%. Это также означает и то, что будет небольшой расход электроэнергии при максимально возможном количестве исполняемой работы;
экономно расходуются и электроды;
широк диапазон токов резки и токов сварки — он позволяет работать тонкими электродами толщиной до 2 мм;
возможна «мягкая сварка» — не образуются брызги от нее;
регулировка режима работы происходит плавно;
во время резки металла или сварки кабеля аппарата не нагреваются;
вес и габариты отличаются компактностью, поэтому транспортировка обещает быть легкой и быстрой;
возможность работы на постоянном или переменном токе с любыми покрытиями;
сварка на этом инструменте выполняется с помощью короткой дуги, благодаря этому уменьшаются потери энергии, а качество шва значительно улучшается;
сваривать можно любые металлы, в том числе и те, которые с трудом свариваются;
имеется функция горячего старта — она помогает избежать такой ситуации, как примораживание электрода в начале процесса сварки;
использование инвертора не требует от сварщика высокой квалификации — работать просто и приятно.

Сварочный инвертор не лишен и недостатков. Отзывы с недостатками выглядят так:

высокая цена по сравнению с другим сварочным оборудованием;
дорогостоящий ремонт. Если выходной транзистор вышел из строя, то его замена обойдется дорого — примерно в половину стоимости самого аппарата. Данная поломка случается при критическом понижении напряжения;
аппарат склонен бояться пыли, его всегда нужно держать в чистоте и беречь от грязных помещений;
при низкой температуре воздуха эксплуатация нежелательна, так как конденсат способен нанести вред электронике.

Читайте также: все об аккумуляторных шуруповертах Макита.

Как сделать гаражные ворота своими руками, узнайте в нашем обзоре.