Х12МФ Заказать >>
Общие сведения о материале Х12МФ
| Курс валют |
5ХНМ ф280 круг ков.
34ХН1М ф75,ф80 круг ков.
Из наличия недорого:
ст. У12А ф4,45мм; ф4,6мм серебрянка
ст. 20Х12ВНМФ ЭП428 ф30 круг
ст. 25Х2М1Ф 230х230х270 поковки
ст. 40Х 280х280 кв.заготовка
Поковка ст.38Х2Н2МФА ф480х85
Полоса 09Г2С 60х310
Шестигранник 65 ст.12ХН2
«Если клинок понадобится тебе лишь раз,
ты должен носить его всю жизнь» Конфуций
Магазин ножей ТОП-10
15 лет успешной работы
8 (495) 227-95-00
В вашей корзине:
Ножи по рубрикам
Ножи по марке стали
Инструмент для заточки
Лента для гриндера VSM
Лента для гриндера БАЗ
Лента для гриндера 3M
Производители ножей Россия
Производители ножей зарубежные
Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки
Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки
Сталь Х12МФ ГОСТ 5950-2000
Массовая доля элемента, %
I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением;
б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О – обычного качества;
П – повышенного качества.
Температура критических точек, °С
Твердость стали после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С
Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре °С:
Изотермический отжиг: нагрев 850 – 870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700 – 720 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Отпуск
190 – 210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, селитра. Отпуск
320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
Ударная вязкость и твердость стали
в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С
Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованные и отожженные.
скорость деформации 0,0004 1/с
Предел выносливости при n=107
Критический диаметр, мм, при закалке
Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:
Заменитель – стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Температура ковки, °С:
Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 217 – 228, и σВ=710 МПа, Кυ тв. спл=0,8, Кυ б. ст=0,3.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Применение: для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
