Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными(почитать о вулканитовых кругах). Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.
Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).
Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).
Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.
Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).
Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).
Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220
По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.
Прямой профиль. Маркировка 1А1
От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.
Зернистость
Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.
- 200/160 — самый крупный
- 165/100 — крупный
- 125/100 — средний
- 100/80 — мелкозернистый
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.
Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.
Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу.
Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.
Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300С
Круг заточной абразивный, 200 мм
Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 20.
Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 17.
KAINDL Приспособление для заточки инструмента KSS (1092.
Точильный станок Вихрь ТС-200
Круг шлифовальный, 150 х 16 х 32 мм, 63С, F60, (K, L) &.
Луга Шлифовальный круг 1 125 Х 20 Х 32 63С 40 K,L (40СМ.
Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10
Точильный станок Вихрь ТС-150
Заточной круг для станка Rezer EG- 85-C
Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M
Круг заточной алмазный 12А2- 45 100х10х6х20 АС 125/100.
Станок заточной JET JSSG-8-M
Круг алмазный заточной 100 x 50 x 20 мм для станка Корв.
Шлифовальный круг Elitech 1110.002000
Круг заточной абразивный, 200 мм
Станок для заточки Диолд МЗС-02, 200 Вт
Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10
Круг для заточного станка JBG-10А JET PG250.02.120
Круг заточной алмазный 12R4 150х10х5х32 АС 160/125 В2-0.
Круг заточной алмазный 12R4 150х10х5х32 АС 80/63 В2-0
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300РС
Круг заточной абразивный, 150 мм
Заточной круг для ЭЗС-65МФ (49.5х10х7.5 мм) Калибр
Заточной круг для станка Rezer EG- 85-C
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 900С
KAINDL Приспособление для заточки инструмента KSS (1092.
Круг заточной алмазный 12А2- 20 125х 6х2х32 АС 80/63 В2.
Оснастка для правки шлифовального круга (для BG200)
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150/686Л
Круг шлифовальный, 200 х 20 х 32 мм, 63С, F60, (K, L) (.
Круг шлифовальный, 150х20х12,7мм, 63С, 60, (K, L) Луга.
Круг шлифовальный, 200 х 20 х 32 мм, 63С, F90, (K, L) (.
Приспособление для заточки стамесок для шлифовально-пол.
Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-200
Алмазный заточной круг круг для ЭЗС-110Дм Калибр 000000.
Круг шлифовальный ELITECH 1110.001900 200х32х25 мм, К12.
Станок для заточки универсальный Makita GB801
Круг заточной алмазный 12А2- 20 150х 6х2х32 АС 160/125.
Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10
Круг заточной абразивный, 200 мм
Круг шлифовальный, 200 х 20 х 16 мм, 63С, F60, (K, L) (.
Круг заточной алмазный 12R4 125х3х2х32 АС 80/63 В2-01
Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 12.
Круг шлифовальный, 125х16х32мм, 63С, 60, (K, L) Луга, 7.
Шлифовальный круг Elitech 1110.001800
Станок для заточки строгальных ножей Кратон PBS-630
Заточной круг для станка Rezer EG- 85-C
Станок для заточки цепей Вихрь СЗЦ-200 (72/10/1) — Стан.
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-125-150
Круг шлифовальный, 63С, F60, (K, L), 125 х 16 х 32 мм
Круг шлифовальный, 200 х 20 х 32 мм, 63С, 60, (K, L) Лу.
Станок заточной CHAMPION электрический PRO
Круг алмазные для заточки скарпелей и победитовых игл Ф.
Станок заточной Kolner "KBG 200/370M"
Шлифовальный круг Elitech 1110.001700
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150-250
Круг заточный для Диолд МЗС-03
Круг заточной алмазный 12А2- 20 125х 6х2х32 АС 125/100.
Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 17.
Станок для заточки цепей ВИХРЬ СЗЦ-200
Круг шлифовальный METABO 630633000 150x20x20 мм, 60 N.
Круг шлифовальный METABO 629091000 175x25x20 мм, 36 P.
Луга Шлифовальный круг 1 80 Х 20 Х 20 63С 60 K,L (25СМ)
Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-400
Алмазный заточной круг 150 мм. 125/100
Круг алмазный заточной 100x50x20мм для станка Корвет 47.
Луга Шлифовальный круг 1 80 Х 20 Х 20 63С 40 K,L (40СМ)
Станок для заточки универсальный Makita GB602
Круг шлифовальный, 200 х 20 х 32 мм, 63С, F40, (K, L) Л.
Круг шлифовальный, 150 х 20 х 12, 7 мм, 63С, F60, (K, L.
Точильный станок Вихрь ТС-200
KAINDL Диск алмазный для заточки инструмента для дрели.
Круг для заточки пил Луга 250*10*32
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 600С
Заточка токарных резцов – это обработка рабочей поверхности, которая заключается в придании необходимой формы и угла новому или затупившемуся инструменту.
Алмазный круг для заточки резцов
По окончании заточки проводят процедуру доводки, во время которой инструмент заостряется и окончательно зачищается рабочая поверхность.
1 Заточка токарных резцов и ее виды
Геометрические особенности отрезного резца по дереву или металлу предопределили его наиболее уязвимый режущий инструмент. Но несмотря на это, их широко применяют на практике. Процесс изготовления деталей на станках, прежде всего, предполагает нарезку заготовок до нужного размера.
Затачивание отрезного резца должно проходить аккуратно, чтобы не повредить режущую часть инструмента.
На больших металлообрабатывающих заводах всегда есть заточники. Кроме того масштабное производство включает наличие расточных станков для придания резцам рабочего состояния. В маленьких мастерских делают это самостоятельно.
Заточка может быть:
- абразивная (шлифовальные круги);
- химико-механическая (обработка металла особыми составами);
- с применением специальных устройств.
Для абразивной заточки используют координатно-расточной токарный станок или самостоятельно с помощью шлифовального бруска. Ручная заточка не позволяет качественно обработать инструмент с учетом нужных углов. Сложность процесса в том, что нагретый металл теряет свои свойства. Окончательный результат зависит от мастерства токаря.
Различные виды резцов по металлу
Заточку твердосплавных инструментов производят на зеленом карборунде. Для обработки резцов из стали используют шлифовальный круг средней твердости. Для первичной обработки применяют абразивные оселки (маркировка 36-46; для финальной процедуры маркировка 60-80). Прежде чем установить круг на рабочий станок убедитесь в его целостности.
Проводить заточку химико-механическим методом очень эффективно и быстро. Инструмент приобретает чистую, гладкую поверхность без наличия сколов и трещин. Применяют для заточки больших твердосплавных резцов.
Перед началом затачивания резцы обрабатываются раствором медного купороса. Благодаря реактиву, формируется защитный слой, смывающийся абразивными зернами из раствора. В процессе задействуют станок, который имеет емкость и подвижный шлифовальник. Движения закрепленного резца возвратно-поступательны, а давление прижима к абразивной поверхности составляет 0,15 кг/с м² .
На специализированном станке заточку проводят белым кругом из электрокорунда (для быстрорежущих инструментов), зеленым из карбида кремния (для твердосплавных инструментов) и алмазный круг для финальной доводки.
к меню ↑
1.1 Характеристика заточных кругов
Алмазный круг можно использовать для заточки пилы из твердого сплава, напайки и отрезного резца.
Виды алмазных заточных кругов
Очень маленькая структура зерна позволяет использовать алмазные круги в качестве доводки.
Чем больше цифра, тем крупнее будет зерно круга. Зернистость 125/100 – одна из самых распространенных. Отлично подходит для затачивания дисковых пил и резцов.
Алмазный круг может иметь форму чаши, тарелки или прямого профиля. При выборе необходимо учитывать форму заготовки, площадь и удобство применения той или иной формы. Для обработки дисковых пил лучше взять круг в форме тарелки. Этот тип может легко проникать между зубьями, и обладает заостренным краем. Для работы с лезвием ножа подойдет обычный круг либо в форме чашки.
Круги могут быть диаметром от 125мм-300мм. Подбирать нужно под свой наждак, учитывая посадку и внешний диаметр.
Широкий алмазный слой подходит для заточки сверла с большим диаметром и широкой детали. Чем толще слой, тем дольше будет снашиваться алмазный круг.
- ширина слоя – 3-20мм;
- толщина слоя – 2-5мм.
Правка инструмента на заточном круге
Маркировка шлифовального круга включает:
- тип устройства;
- размер;
- абразивный материал;
- зернистость;
- твердость;
- структуру;
- связку;
- скорость;
- точность;
- неуравновешенность.
Стандартный алмазный круг для наждака (маркировка 125*40*10*3*32):
- Размер внутреннего отверстия – 32мм.
- Диаметр внешнего круга – 125мм.
- Глубина (круг в форме чашки) – 40мм.
- Алмазный слой – 10мм.
- Толщина – 3мм.
- Посадка – 32мм.
В отдельной строке указывают зернистость.
к меню ↑
2 Приспособление для заточки токарных резцов
Заточка инструментов предполагает не только круги, но и применение дополнительных приспособлений – расточных станков.
Координатно-расточные станки растачивают, сверлят, зенкеруют, нарезают внутреннюю и наружную резьбу, обтачивают цилиндрические поверхности и подрезают торцы.
Станок для заточки резцов
Отличительная особенность станков – горизонтальный (или вертикальный) шпиндель, который совершает движения осевой подачи. В отверстие шпинделя фиксируют необходимый инструмент – борштанг с резцом, развертку, сверло, фрезу и т.д.
- горизонтально-расточные;
- координатно-расточные;
- алмазно-расточные;
- вертикально-расточные.
Специализированные модели координатно-расточных станков:
- Координатно-расточный 2Д450.
- Координатно-расточный 2В440А.
- Координатно-расточный 2431.
- Координатно-расточный 2421.
2.1 Технология заточки
- Основная задняя поверхность.
- Вспомогательная задняя поверхность.
- Передняя поверхность.
- Радиус закругления кольца.
В конце проводят проверку углов заточки по шаблону.
Виды заточки резцов
Для получения ровной и гладкой кромки инструмент должен постоянно находиться в движении вдоль шлифовальной поверхности. Круги, при такой работе, смогут дольше прослужить.
Обработку инструмента можно производить всухую или с водой. Струя воды должна быть достаточной и непрерывной. Сухой инструмент не стоит опускать в воду, это может вызвать разрушение рабочей кромки.
- оселком с мелкой зернистостью (дополнительно используют техническое масло);
- медным кругом (также применяют пасту из карбида бора и техническое масло).
Осуществлять доводку можно только режущих инструментов (ширина кромки до 3мм).
к меню ↑
2.2 Техника безопасности
- Не пользоваться шлифовальными кругами, работа которых сопровождается биением.
- Подручник должен быть надежно зафиксирован ближе к кругу.
- Использовать подручник в качестве опоры для резца.
- Не стоит слишком сильно прижимать резец (неравномерное нагревание может образовать трещины; под высоким давлением круг может быстро испортиться).
- Не производить заточку без защитного кожуха.
- Надевать защитные очки.
- Рабочее место должно иметь местную вентиляцию.
