РЕСПУБЛИН (19) SU (Ш I
А (sD 4 В 23 D 47/04
К ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3620325/25-08 (22) 19.05.83 (46) 23.04.86. Бюл. У 15 (71) Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (72) П.Н.Бочило (53) 621.934.321(088.8) (56) Чертеж ВГ662.000.003, ООРЭ.
Минское СКБ ПС, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И
ЗАЖИМА ЗАГОТОВОК ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ, содержащее базирующую опору, зажимные планки и опору с механизмом подъема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматического регулирования зажимного элемента, механизм подъема опоры выполнен в виде двух соединенных с зажимными планками стяжек с рифлениями на рабочей поверхности, связанных с введенной в устройство осью, на которой размещена упомянутая опора, при этом на боковых поверхностях зажимных планок выполнены ответные рифления.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в базирующей опоре выполнен паз, предназначенный для размещения подъемной опоры.
Изобретение относится к ст,-:(костроению, а конкретно к отрезным станкам, имеющим устройства для зажима и подачи деталей.
Цель изобретения — расширение тех-. нологических возможностей устройств", путем автоматического регулирав, пия зажимлого элемента.
На фиг. 1 показано устройство отрезного станка с зажатой загстовкси10 и опушенной подъемной опорой, сбщий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез, с зажатой заготовко"; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез., с разжатой заготовкой и поднятсй опорой; на. фиг. 4 — вид А на фиг. 2, Устройство отрезного станка содержит зажимное приспособление, выполненное в виде неподвижной базирующей опоры 1 и подвижной в верти— кальных направляющих губки " .с прижимной планкой 3, жестко закрепченнсй на губке 2, соединенной со штоком гидроцилиндра 4, и устройство для подачи заготовки с закрепленной в вем подьемной опорой 5 в виде ролика.
Подвижная губка 2 связана с подъемной опоро" 5 установленной в пазу базирующей опоры 1, посредством кинематической передачи, выполненной в виде стяжек 6, B которых =.àêреплена ось подъемной опоры. Стяж-ки 6 расположены по обе стороны от подъемной опоры 5 и связачы с прижимной планкой 3 посредством рифлений, выполненных на сопрягаемых поверхностях планки 3 и стяжек 6,. поджимаемых пружинами 7, усилие которых должно быть больше, чем вес максимальной заготовки, но меньше, чем усилие зажима °
Устройство для подачи заготовки содержит подвижную в направляющих штангах 8 и 9 каретку 10 с прихватами 11, приводимую в движение от гид- 15 роцилиндра 12, закрепленного на кронштейне 13, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 14 ролика
15, закрепленного в кронштейнах 16, Направляющие штанги 8 и 9 одним кон- 5О цом жестко закреплены в кронштейне 13, а вторым концом опираются на регулируемые упоры 17, настраиваемые -,àêим образом, что направляющие штанги 8 и 9 установлены параллельно заготовке,i лежащей на базирующей опоре 1. Для ограничения перемещения подъемной опоры 5 при переналадке ста.нка на
„,руг(1й размер заготовки на базирующей опоре 1 установлены ограничители
Устройство оаботает следующим абра. ом.
В исходном положении станка податливая губка 2 отведена гидрсцилинд—:. ом 4 в верхнее ".: оложение (фиг. 3>, контролируемое командоаппара-.ом (не
r;n aзан). Подъемная а.-.ора 5, связанная с губкой 2 посредством эажимной планки 3 и стежек 6, приподнята над базирующей опорой 1. При этом ось подъемной опоры 5 контактирует с направляющими штангами> которые, iio вора.:иваясь вокруг оси 14 ролика вместе с кронш"ейном 13 в вертикальной плоскости, занимают нахлонное полол:ение. Заготовка 19, поданная нг p;:.çpeçêó, o|i,Hèì концом лежит на п(.дъемной опоре 5, а вторым — на р(. тихо 15 устройства подачи, при этом положе:-гне заг;".овки 19 параллельно псложpi(HIQ штанг 8 и 9. Каретка 10 с р;:эведенными прихватами 11 повернута
«месте с направляющими штангами, П-„и встречном перемещении прихва-ов Il происходит захват заготовки 19. Подача заготовки 19 на необходимую длину производится с помощью гидраципинцра 12, в бесштоковую полость I Изобретение относится к области промышленной переработки тепловыделяющих сборок, облученных в ядерных реакторах
Отрезные станки по металлу
Отрезной станок — специальное оборудование, используемое для разрезания металлических изделий различной формы: прута, трубы, двутавра, швеллера. Его используют на металлобазах, в мастерских и на производственных предприятиях. Если вам нужна самая простая модель оборудования, то можно купить станок абразивно-отрезной маятниковый, широко применяющийся для нарезки труб. Главными достоинствами такого оборудования считаются небольшие габаритные размеры, простота в наладке и эксплуатации. На нем могут работать сотрудники без специальной квалификации. 
Виды отрезных станков:
- Станок ножовочный отрезной используется для разрезания профилей из чугуна, стали и цветных металлов. Идеально подходит для реза проката с квадратным, прямоугольным или круглым сечением. Режущий элемент станка – ножовочное полотно, резка происходит под углом 45 – 90 гр.
- Абразивно-отрезной станок по металлу применяется, когда нужна резка с помощью абразивного круга. На таком оборудовании разрезают заготовки из черных металлов. Режущие элементы — круги разного диаметра. Форма сечения металлических заготовок может быть любая. Оборудование используется в ремонтных цехах, машиностроении и в быту. Цена абразивно-отрезного станка по металлу зависит от комплектации и степени автоматизации.
- Правильно-отрезной станок используется для нарезки прутков.
- Ленточно-отрезной станок позволяет разрезать заготовки из черного или цветного металла под углом 90. Режущий элемент — ленточная пила с острыми зубьями, изготовленными из твердых сплавов.
- Дисковый отрезной станок по металлу применяется для раскроя металлических листов, труб или профилей по заданным размерам.
- Фрезерно-отрезной станок по металлу предназначен для разрезания заготовок из проката. Режущий элемент — дисковые пилы.
Абразивно-отрезной станок
Наибольшей популярностью пользуется абразивно-отрезной маятниковый станок с диском 400мм . Это универсальное оборудование отечественного производства, успешно применяемое для резки металлического проката, профиля, швеллеров, уголков и т.п. Станок с диском 400мм используют на монтажных площадках, в заготовительных цехах и на производстве. В качестве режущего элемента выступает пильная рама, имеющая маятниковое движение. Узел пилы соединен штифтами с рабочим столом, на котором находятся тиски для зажима заготовок. Такие станки довольно мощные: двигатель 4 кВт, частота 3500 об/мин. Разрезать можно чугун диаметром до 0,6 см, прокат и трубы диаметром до 120 мм.
Компания «СТАНКОГРАД» предлагает все виды отрезных станков для порезки труб, изделий из алюминия и пластмассы. Наши квалифицированные работники помогут определиться с выбором и купить нужный для вашего производства станок. Цена и качество нашей продукции вас приятно удивят.
ДВУХСТОРОННИЙ ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОГО СТАНКА, содержащий горизонтальные и вертикальные опорные накладки, установленные на корпусе по обе стороны от абра зивного круга, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного круга, корпус снабжен направляющими с пружинами, а вертикальные опорные накладки установлены на направляющих с возможностью горизонтального перемещения посредством пружин.
З(51) В 24 В 2706
О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/
H А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3356291/25-08 (22) 18.11.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Н. А. Старовойтов, Е. С. Курневич, А. Д. Бондаренко, В. В. Первицкий и С. Е. Лебедев (71) Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова (53) 621.923.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 327975, кл. В 23 D 45/00, 1972.
„„Я0„„1006179 А (54) (57) ДВУХСТОРОННИЙ ЗАЖИМ
СТАНКА, содержащий горизонтальные и вертикальные опорные накладки, установленные на корпусе по обе стороны от абразивного круга, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного круга, корпус снабжен направляющими с пружинами, а вертикальные опорные накладки установлены на направляющих с возможностью горизонтального перемещения посредством пружин.
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для зажима заго товки абразивно-отрезного станка, и может быть использовано при изготовлении абразивно-отрезных станков.
Известен двухсторонний зажим заготовки, содержащий горизонтальные и вертикальные опорные накладки, установленные на корпусе по обе стороны от абразивного круга (1).
Однако в данном устройстве процесс резания происходит нестабильно: появляются вибрации, которые приводят к более интенсивному износу абразивного круга, к его поломке.
Цель изобретения — повышение стойкости абразивного круга.
Для достижения поставленной цели корпус двухстороннего зажима заготовки, содержащего горизонтальные и вертикальные опорные накладки, снабжен направляющими с пружинами, а вертикальные опорные накладки установлены на направляющих с возможностью горизонтального перемещения посредством пружин.
На фиг. 1 изображен зажим, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез
Б — Б на. фиг. 3.
Зажим содержит горизонтальные гладкие неподвижные опорные накладки 1 и вертикальные рифленые подвижные опорные накладки 2, которые расположены по обе стороны абразивного круга 3 и могут перемещаться по пластинам 4 с малым коэффициентом трения (например из фторопласта) .
Пружины 5 удерживают опорные накладки 2 в исходном ближнем к абразивному кругу 3 положении. Пробки 6 служат для предварительного сжатия пружины 5. Планки 7 замыкают вертикальные опорные накладки 2 на направляющих 8. Прихваты 9 прижимают заготовку 10 в процессе резания к вертикальным опорным накладкам 2.
Зажим работает следующим образом.
При врезании абразивного круга 3 в за10 готовку 10 металл быстро нагревается и расширяется (зона 1), при этом заготовка 10 прогибается в сторону, противоположную направлению подачи абразивного круга 3, пропил расширяется, вертикальные опорные накладки 2 перемещаются в направлении от абразивного круга 3. Когда абразивный круг 3 заканчивает отрезку заготовки 10 и под ним остается небольшой участок, неразрезанный металл (зона II) нагревается до высокой температуgp ры, происходит выравнивание оси заготовки, затем дальнейшее увеличение ширины пропила, в результате чего правая и левая части заготовки 10 совместно с вертикальными опорными накладками 2 продолжают перемещаться в направлении от абразивного круга 3. После окончания реза абразивный круг 3 отводится в исходное положение, прихваты 9 освобождают заготовку 10 и вертикальные опорные накладки 2 под воздействием пружин 5 перемещаются в направлении к абразивному кругу 3 в исходное состояние.
Таким образом, предлагаемая конструкция двухстороннего зажима заготовки обеспечивает повышение стойкости абразивного круга.
Составитель Г. Афросимова
Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Г. Огар
Заказ 2011/26 Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5
Филиал ППП «Патент», г. УжгоРод, ул. Проектная, 4
