| Коррозией
называется разрушение материалов под действием
внешней среды в результате химических или электрохимических процессов.
Процессы
разрушения металлов, являющиеся следствием их непосредственного
химического
взаимодействия с окружающей средой, относятся к химической коррозии.
Процесс
электрохимической коррозии в отличие от химической характеризуется тем,
что протекающие
при нем реакции сопровождаются возникновением электрического тока.
Коррозия
бывает общей и местной. Общая или иначе называемая
равномерная коррозия — разрушение металла, которое происходит
с более или менее
одинаковой скоростью по всей или почти всей поверхности,
соприкасающейся с
агрессивной средой. В случае местной коррозии разъедание металла имеет
место на
отдельных участках поверхности. Местная коррозия бывает язвенной,
точечной,
интеркристаллитной (или межкристаллитной), транскристаллитной и
избирательной.
Язвенная
коррозия протекает на отдельных небольших участках
поверхности, на часто на значительную глубину. При диаметре язвин
порядка 0,2—1
мм ее называют точечной. Разрушение металла по границам зерен (т. е.
конгломератов
кристаллов металла) носит название интеркристаллитной коррозии. При
этом
механическая прочность металла снижается и могут образовываться
интеркристаллитные трещины. При транскристаллитной коррозии
трещины проходят
через зерна металла. Процесс избирательной коррозии может происходить
на
поверхности сплавов; он сопровождается удалением из сплава какого-либо
его компонента.
Типичным примером этого вида разрушения металла является коррозия
латунных
трубок в конденсаторах паровых турбин. Все виды коррозионных
повреждений, кроме
избирательной коррозии, могут иметь место в котельных агрегатах. При
этом
обычно наблюдается сочетание нескольких видов, повреждений.
Скорость
протекания равномерной и язвенной коррозии
определяется по убыли в весе корродирующего элемента или глубине
проникновения
повреждений в толщу металла (мм/год). Допустимая скорость протекания
коррозии выбирается
исходя из того, что потеря механической прочности элемента не должна
наступать
ранее конца его нормального срока службы, а образующиеся продукты
коррозии не
будут нарушать работу этого и расположенных за ним других элементов.
Так, например,
при выборе допустимой скорости коррозии питательного тракта от
конденсатора до
котельного агрегата необходимо учитывать, что, помимо уменьшения
механической
прочности трубопроводов и поверхностей нагрева подогревателей,
коррозионные процессы
вызывают увеличение содержания примесей в питательной воде, главным
образом
плохо растворимых соединений железа.
Большие
количества продуктов коррозии в питательной воде
обусловливают повышение содержания в котельных агрегатах шлама, который
может
принимать участие в образовании отложений на поверхностях нагрева, а
при пониженных
скоростях воды в циркуляционных контурах может откладываться в
коллекторах и на
входе в обогреваемые трубы, уменьшая проходные сечения и даже почти
полностью
закрывая иногда доступ в них воды. Разрушения металла в результате
интеркристаллитной
и транскристаллитной коррозии в котельных агрегатах недопустимы, так
как они
вызывают снижение механической прочности при значительно меньших
потерях в
весе, чем при равномерной и язвенной коррозии. Равномерная коррозия
металла
паровых котлов обычно имеет неинтенсивный характер; практически большую
опасность представляет местная коррозия.
В котельных
агрегатах наблюдаются как чисто
химические, так
и электрохимические коррозионные процессы.
Нередко эти процессы протекают
совместно. Примером чисто химической коррозии является пароводяная
коррозия.
Пароводяная коррозия — разрушение поверхностей нагрева под
действием перегретого
водяного пара. Она является основным коррозионным процессом в условиях
работы
пароперегревателей. Кроме того, пароводяная коррозия может иметь место
в парообразующих
трубах, но лишь при нарушении в них гидродинамики (при расслоении
пароводяной смеси
и застое циркуляции воды). Пароводяная коррозия заключается в окислении
железа
водяным паром. Продуктами коррозии при этом являются окись-закись
железа и
водород: Пароводяная коррозия пароперегревателя, как правило, носит
равномерный
характер. На внутренней поверхности труб образуется пленка окислов,
выполняющая
защитные функции.
Основными
факторами, влияющими на интенсивность пароводяной
коррозии, являются температура и химический состав металла. Легирующие
добавки
в стали повышают устойчивость ее против пароводяной коррозии. Наиболее
эффективными присадками являются молибден, хром и никель. Значительная
часть
коррозионных процессов, протекающих в котельных
агрегатах,
являются электрохимическими.
Сюда относятся коррозия под действием агрессивных газов (кислорода,
углекислого
газа), щелочная коррозия (частично), коррозионная усталость и щелочная
хрупкость.
Сущность
процесса электрохимической коррозии металла состоит
в том, что при соприкосновении с электролитами на его поверхности
образуются
микрогальванические элементы. Они могут возникнуть вследствие возможных
различий в химическом составе металла, различных отложений, температур,
концентраций
электролита, качества обработки поверхности на отдельных участках
металла и т.
п. Практически на поверхности нагрева, соприкасающейся с водными
растворами различных
веществ, может образоваться бесчисленное количество микроэлементов.
Источник:
ООО «Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
Ремонтные, плиточные работы, работы по поклейке обоев и покраске стен, а также многое другое от нашей фирмы - это то, что вам нужно для проведения хорошего ремонта. |
