| Прямоточные котлы
предъявляют очень высокие требования к
качеству питательной воды. Это объясняется тем, что в прямоточных
бессепараторных
котлах нелетучие примеси питательной воды осаждаются на поверхностях
нагрева или
уносятся в турбину. В сепараторных прямоточных котлах и котлах,
работающих на
промывочно-сепарационном режиме, часть примесей питательной воды может
отводиться также в продувку. Однако полностью избежать отложений
веществ на поверхностях
нагрева котла, даже при наличии продувки, невозможно, так как область
солеотложений
достаточно велика, а с ростом давления она еще возрастает. С ростом
давления
количество отложений в прямоточных котлах уменьшается, а солесодержание
пара
увеличивается вследствие повышения растворяющей способности пара. Таким
образом,
как при отсутствии возможности отводить часть примесей питательной воды
в
продувку (бессепараторные прямоточные котлы), так и при установке
сепараторов в
конце зоны испарения или на слабо перегретом паре после впрыска
питательной
воды для промывки пара (прямоточные котлы, работающие на
промывочно-сепарационном
режиме) жесткие требования к качеству питательной воды сохраняются.
Содержание
в питательной воде прямоточных котлов
натриевых
соединений и кремнекислоты должно быть таким, чтобы количество этих
веществ в
перегретом паре было в допустимых пределах, т. е. содержание натриевых
соединений
(в пересчете на сульфат натрия) было не
более 0,05 мг/кг и кремнесодержание —
не более 0,02 мг/кг. Общее солесодержание питательной воды прямоточных
котлов
(с учетом также кальциевых и магниевых соединений, но без учета
содержания
соединений железа и меди) зависит от солеемкости котла. Ориентировочно
оно
может быть принято равным 0,06—0,09 мг/л. Таким образом,
питательная вода прямоточных
котлов в отличие от барабанных котлоагрегатов нормируется по общему
солесодержаниго. Содержание в питательной воде прямоточных котлов
растворенного
кислорода, железа и меди, а также величина рН должны укладываться в
нормы качества
питательной воды барабанных котельных агрегатов.
Питательной
водой прямоточных котлов может служить только
турбинный конденсат с добавкой дистиллята испарителей или обессоленной
воды. Удаление
веществ, отлагающихся на поверхностях нагрева переходной зоны
прямоточного котла,
производится путем периодических промывок — водных и
кислотных. Водными
промывками удается выводить из котла главным образом легко растворимые
в воде
вещества. При этом для более быстрого и полного удаления солеотложений
такие
промывки производят примерно через 1,5—2 мес. работы котла с
тем, чтобы не
допускать значительной толщины отложений.
Водные
промывки прямоточного котла производят горячей водой
(i«100°C), прокачивая ее через все поверхности
нагрева, начиная с водяного
экономайзера, по растопочной схеме котла. Их ведут по разомкнутому или
замкнутому циклу. При водной промывке по замкнутому циклу горячая вода
непрерывно циркулирует по контуру деаэратор — котел
— растопочный сепаратор —
деаэратор. При промывке котла по разомкнутому циклу воду после
растопочного
сепаратора сбрасывают в дренажные баки, откуда она поступает на питание
барабанных котлов. Следовательно, этот способ промывки котла связан со
значительной
потерей конденсата и поэтому не всегда может быть применен.
Длительность водных
промывок котла устанавливается по анализам проб промывочной воды: при
разомкнутом цикле концентрация примесей в воде сперва нарастает, а
затем снижается
примерно до солесодержания исходной воды; при замкнутом цикле к концу
промывки
устанавливается некоторое постоянное солесодержание промывочной воды.
Для удаления
из прямоточного котла солей жесткости прибегают к кислотным промывкам.
Их
производят обычно слабым раствором соляной кислоты.
Для
уменьшения разрушения металла под действием раствора соляной
кислоты в промывочную воду добавляют небольшое количество веществ,
которые
снижают скорость растворения металла. Эти вещества-замедлители
кислотной
коррозии называют ингибиторами. В качестве ингибиторов при кислотных
промывках
котлов применяют столярный клей или технический уротропин. Так как
скорость
коррозионных процессов стали в соляной кислоте с повышением температуры
резко
возрастает, то промывку котлов ведут при невысоких температурах,
порядка 50° С.
Кислотные промывки производят по замкнутому контуру в течение
3—4 ч. Раствор соляной
кислоты с ингибитором нагнетается промывочным насосом в котел. При этом
обычно
кислотной промывке подвергают все поверхности нагрева котла, кроме
водяного экономайзера.
Из выходного коллектора пароперегревателя промывочная вода сливается в
бак, откуда
она вновь поступает ко всасывающему трубопроводу промывочного насоса.
После кислотной
промывки котел подвергают щелочению. Для этого в течение примерно 10 ч
через
него непрерывно прокачивают 1—2%-ный раствор щелочи. Затем
котел промывают
чистым конденсатом.
Несмотря
на принимаемые меры для уменьшения разрушения
металла, кислотные промывки прямоточных
котлов должны производиться
достаточно
редко (примерно 1 раз в 5—10 лет). Это объясняется тем, что
при малой скорости
общей равномерной коррозии металла в отдельных участках котла
коррозионные процессы
протекают со значительно большими скоростями (например, в сварных швах,
на участках
с местными повышенными напряжениями). Кроме того, при многократных
кислотных
промывках, вероятно, может происходить нарушение целостности защитной
пленки окислов
на поверхности металла, что способствует интенсификации коррозионных
процессов
при дальнейшей работе котельных агрегатов.
Источник:
ООО «Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
Интернет магазин постельного белья Komforty. Предлагаем купить элитное постельное белье с доставкой на дом в Москве. |
