| Зачастую причиной повреждения паровых котлов становится недостаточная по качеству подготовка воды. Примеси в воде, котловой или питательной, или конденсате могут вызвать коррозийные повреждения оборудования, а также стать причиной образования отложений. Если обнаружение и удаление последних не будет произведено своевременно, произойдет снижение КПД котла, а при дальнейшем накоплении – даже причиной перегрева теплообменных поверхностей, за которыми последуют различные повреждения – вплоть до взрыва котла.
При использовании воды не прошедшей полную качественную подготовку возможно появление и таких неприятностей, как вспенивание и унос воды. Это может привести не только к снижению качества пара, но и к весомому сокращению срока службы элементов систем его транспортировки и оборудования потребителей. В силу названных факторов качество подготовки воды для паровых котлов строго регламентируется.
Существуют различные способы водоподготовки, подбираемые в зависимости от производительности и характеристик исходной воды. Среди наиболее популярных и используемых выделяется метод умягчения воды, или иначе ионный обмен, в ходе которого «вредоносные» ионы, то есть ионы кальция и магния, заменяются ионами натрия. Применяется метод, как правило, на небольших установках или в случаях, когда велики объемы возвращаемого конденсата. Обмен осуществляется на поверхности гранул из синтетической смолы, заполняющих ионообменный аппарат.
При использовании установок с большим количеством добавочной воды или в связи с появлением необходимости получить котловую воду с низкой электропроводимостью находит свое применение более дорогой метод – обратный осмос, основывающийся на использовании полупроницаемых мембран. Производительность установки обратного осмоса может быть различной. Исходя их этого показателя необходимо предварительное или последующее умягчение воды. В первом случае, когда имеет место предварительное умягчение, применяются специальные ионообменные фильтры. Заметим, что при необходимости пропустить через обратноосмотическую установку значительное количество воды, то, как правило, делается следующий шаг: перед установкой осуществляется ввод реагента, который предотвращает зарастание мембран солями жесткости.
После проведения умягчения и обессоливания производится термическая дегазация воды. Предназначен этот шаг для уменьшения содержания кислорода и углекислого газа в воде. Данная технология основывается на следующем факте – растворимость газов в жидкостях с повышенной температурой снижается, а при кипении и вообще становится нулевой.
В установках небольшой мощности, а также характеризующихся большим количеством возвращаемого конденсата, часто применяют системы частичной дегазации. Они позволяют несколько уменьшить капитальные затраты для подобного оборудования. Работают такие системы в узком диапазоне температур – от 85˚ до 90˚С. Газы, растворенные в воде, при нагреве покидают систему в виде смеси газа с паром, или иначе – выпара. В названном выше диапазоне температур этот процесс происходит не полностью, вследствие чего в воде остаются небольшие концентрации углекислого газа и кислорода. По этой причине требуется дополнительная химическая обработка воды.
Если же используемая установка более крупная, или возврат конденсата невелик, применяются деаэрационные установки атмосферного или вакуумного типа. Остаточные концентрации кислорода и углекислого газа в этом случае настолько малы, что ими можно пренебречь. Можно переходить к следующему этапу водоподготовки, который подразумевает лишь ввод небольшого количества реагента, связывающего названные выше вещества.
Передозировка реагентов, применяемых для связывания оставшихся солей жесткости и кислорода, а также для повышения рН, к сожалению, не является редкостью. Ее причинами в значительной мере выступают отсутствие непрерывного контроля и эмпирическое назначение доз. Такой подход неэффективен не только из-за большого расходования реагентов, но и энергетической точки зрения. В случаях, когда происходит передозировка химикатов, часто повышается электропроводимость воды, выпадает шлам. Названные явления, в свою очередь, ведут к энергетическим потерям. Есть возможность и возникновения проблем из0-за того, что котловая вода вспенивается. Следствием этого является остановка котла, так как уровень воды понижается или повышается. Унос воды влияет на качество пара, снижая его. Кроме того, появляется возможность возникновения гидравлических ударов и повреждений в системах потребителей.
Естественно, что требуемое качество воды не будет достигнуто без постоянных или хотя бы периодических замеров ее параметров. Характеризуется вода паровых котлов и водогрейных установок значениями рН, электропроводимости, щелочности, жесткости и содержания кислорода. Частота и объем подобных измерений, как правило, определяются производителями котельного оборудования, а также организацией, ведущей его эксплуатацию и соответствующими органами надзора. На данный момент это, в большинстве случаев, делается вручную и характеризуется большими затратами времени и сил. Исключение может составлять только измерение электропроводимости, которое можно осуществлять непрерывно с помощью специального электрода. Производятся необходимые анализы воды ежедневно, если же установка оснащена оборудованием, дающим возможность работы без постоянного персонала, то раз в три дня. Для проведения подобных работ предусмотрены специальные участки отбора проб. С помощью специальных охлаждающих устройств, которыми оборудуются эти точки, отбор воды можно сделать правильно и безопасно.
Для определения общей жесткости, а так же значения щелочности, применяют метод титрования или фотометрический метод. Разумеется, при этом используются соответствующие приборы. Метод титрования, если описывать кратко, заключается в том, что в воду, взятую для анализа, вводят растворы реактивов и наблюдают за изменением цвета воды. Как только окрашивание произойдет, по объему затраченного раствора определяется щелочность и общая жесткость воды. Работа фотометрического метода аналогична рассмотренному.
Скажем пару слов и об измерении количества кислорода в воде, которую в итоге будет использоваться в котельном оборудовании. До сих пор объемы его содержания можно было определить, только прибегнув к проведению крайне дорогостоящего анализа. Кроме того, к сожалению, все обычные измерения недостаточно точны.
В последнее время многими производителями отопительного оборудования проводились разработки систем, позволяющих автоматически контролировать описанные выше параметры. Так, например, австрийская компания Loos International был создан и предложен к применению модуль LWA (Loos Water Analyser). Подобное дополнение обеспечивает полностью автоматизированный анализ и контроль значения рН, содержания кислорода и остаточную жесткость. Предложены и новые методы измерений, о которых мы скажем в следующей части.
Как было сказано в предыдущей части статьи, компанией Loos International были разработаны и предложены новые методы измерения параметров качества воды. Это, например, определение присутствия кислорода по его фактическому значению. Роль измерительного электрода в данном случае играет заполненный реактивом стеклянный микрокапилляр. При диффузии кислорода им вырабатывается электрический ток, который и измеряется. При получении такого рода данных можно определить содержание кислорода в диапазоне от 0,001 до 0,1 мг/л. Именно такие значения характерно котельной технике.
Измерению жесткости воды служит электрод на основе полимерной мембраны, которая пропускает только ионы кальция и магния. В зависимости от количества последних индуцируется напряжение, по которому судят о значении жесткости воды. Диапазон измерения этого показателя от 0,0018 до 0,18 ммоль/л. Все происходящие отклонения подвергаются надежной фиксации.
С помощью специального электрода измеряется и величина рН. Все названные электроды – самоконтролирующиеся. Конечно, они, как и все прочее, имеют свойство изнашиваться. Но здесь компания Loos International делает заявление о том, что стоимость их замены соответствует стоимости индикаторных растворов и лакмусовых бумажек при ручном измерении показателей воды.
Автоматизированный контроль качества воды имеет ряд неоспоримых преимуществ. Например, это невозможность ошибочных измерений. При ручном контроле получение точных данных может обеспечить только высококвалифицированный персонал. При автоматизированном контроле исключаются ошибки в измерениях, вызванные не теми пробами или не теми реагентами, а также подтасовкой.
Следующий плюс – наличие встроенной системы защиты, срабатывающей, когда какой-либо из показателей выходит за допустимые пределы. Нарушение, естественно, могут быть различными, в зависимости от их видов и амплитуды осуществляется необходимое управляющее воздействие. Если возникает момент, при котором происходит превышение жесткости, причем значительное, клапан подачи питающей воды закрывается.
В определенном блоке системы автоматического управления, в том, куда подаются сведения о нарушении, происходит анализ причин возникшей ситуации. Возможна и непрерывная регистрация данных. Это тоже является хоть и небольшим, но все же плюсом, так как отпадает необходимость использования специальных журналов.
Источник: ООО «Вемиру»
Телефон:(499) 130-93-84
E-mail:info@stroimrem.ru
URL: www.stroimrem.ru
Большой выбор: нижнее белье, маскарадные костюмы для
взрослых, аксессуары и принадлежности для маскарада и маскарадных
костюмов.
ФГУ ДЭП №211 осуществляет любые работы по восстановлению дорожного покрытия. Выполняемый нами ремонт дорог - это качественная и кропотливая работа, результат которой не только виден, но и ощутим.
Отметим, что компания "E-max" занимает существенную часть рынка красок и лаков в Киеве. Её официальный интернет-сайт расположен вот здесь: e-max.com.ua.
Не стоит выбирать слишком глубокие ванны, так как расход воды в данном случае увеличится. Об этом пишут на сайте магазина сантехники SantexMarket eddmsk.ru. |
