| Котельное
оборудование производство в наше
время является составной
частью производственных процессов во всем мире, так как котлы набирают
все
большую и большую популярность. Котельное оборудование производство
предполагает производство котельных агрегатов, а также различного
сопутствующего оборудования, приборов, необходимых для улучшения
качества
работы котлов. Котельное оборудование
производство предполагает использование
различных видов материалов. Здесь имеют место обмуровочные и
огнеупорные
материалы, теплоизоляционные материалы, прокладочные и уплотнительные
материалы, притирочные материалы. В данной статье мы поговорим про
обмуровочные
и огнеупорные материалы, использование которых предусматривает
котельное
оборудование производство.
При
обмуровке котлов
и устройстве газоходов применяют различные
сорта кирпича: глиняный обыкновенный (красный) и легковесный,
диатомовый и
пенодиатомовый обжиговый, тугоплавкий (гжельский), шамотный марок А, Б,
В (по
размерам — большой и малый, по форме — нормальный и
клиновой), шамотный легковесный.
Шамотный кирпич обладает наиболее высокой огнеупорностью, превышающей
1700 °С,
и хорошей термостойкостью. Обыкновенный глиняный кирпич, который
предполагает котельное
оборудование производство, применяют для кладки наружных стен тяжелой
обмуровки
котлов,
фундаментов, газоходов и других элементов, подверженных температуре не
выше 700 °С. Размер кирпича 250x120х65 мм. По пределу
прочности, кгс/см2,
различают пять марок кирпича: 200, 150, 125, 100 и 75. В котельных
применяют
кирпич марки не ниже 150.
Для
устройства цилиндрических туннелей, а также для защиты
поверхностей барабанов, обращенных
в топку и камеру догорания, можно применять
специальные горелочные камни промышленного изготовления. В зависимости
от
назначения применяют растворы: глиняные — с красной или
гжельской глиной,
цементные, сложные цементно-известковые и цементно-глиняные, шамотные
огнеупорные. Перед употреблением шамотный порошок и размолотая
огнеупорная глина
должны быть пропущены через проволочное сито с ячейками не более 1x1
мм.
Раствор должен легко приобретать необходимую подвижность (тестообразное
состояние), легко заполнять неровности стыкуемых поверхностей и при
высыхании
медленно отдавать влагу не растрескиваясь.
При
необходимости покрытия торкретом барабанов котла
применяют торкрет-массы следующих составов, кг на 1 м3
массы: — шамотный песок
1350; глина огнеупорная сухая, пластифицированная молотая 180;
глиноземистый
цемент марки 400—270; массу наносят торкрет-пушкой или
вручную; — шамотный песок
1260; глина огнеупорная 450; жидкое стекло 90; массу наносят
торкрет-пушкой. Огнеупорная
глина должна быть сухой и просеянной через сито с отверстиями 1 X 1 мм.
Перед употреблением глину
затворяют в воде для получения пластичной массы (шликера). Жидкое
стекло перед
употреблением растворяют в теплой воде. В мешалку сначала вводят глину
и воду для
получения шликера. Затем вводят часть шамотного песка, цемент (жидкое
стекло) и
остальную часть шамотного песка. Шамотный песок предварительно
увлажняют.
|
