Битумно-кукерсольная холодная мастика для наклеивания рулонного ковра имеет следующий состав, % по весу:
Битум марки IV 25
Лак кукерсоль 60
Лак кукерсоль (РТУ ЭССР 510—63) представляет собой раствор сланцевой смолы в растворителе. Это жидкость желто-коричневого цвета с удельным весом 0,92. Вязкость его по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С 20—30 сек.
Этот лак обладает специфическим запахом, свойственным растворителю смолы — сланцевому бензину. В качестве разжи-жителя сланцевой смолы применяют вместо сланцевого бензина также уайт-спирит. При использовании лака кукерсоль мастика не имеет неприятного специфического запаха, что позволяет расширить область ее применения не только для устройства рулонных кровель, но и для работ внутри зданий.
Лак кукерсоль полностью растворяет битум. Пленка лака высыхает при 18—28°С в течение 12—60 ч. Лак -легко воспламеняется, поэтому обращаться с ним следует осторожно.
Комбинат «Кивили» отгружает лак цистернами емкостью 45—60 г. Если требуется лака в меньшем количестве, его можно перевозить автоцистернами или бочками. Стоимость одной тонны лака кукерсоль — 115 руб.
Кукермит представляет собой порошкообразное вяжущее на основе эстонских горючих сланцев.
Приготовление битумно-кукерсольной мастики. В расплавленный до температуры 150°С битум вводят лак кукерсоль и перемешивают до получения однородного раствора. Затем раствор переливают в другой котел, оборудованный механической мешалкой. После охлаждения раствора до температуры 20—25°С в него вводят, все время помешивая, кукермит. Полученная мастика может храниться в закрытой таре, и в течение 6 месяцев она пригодна для приклеивания рулонного ковра кровли. Расход битума в этой мастике в три-пять раз меньше, чем при использовании горячей битумной.
При наклейке на этой мастике кровельного ковра необходимо тщательно прикатать его катком.
Расход мастики составляет около 800 г/м2. Стоимость мастики в 1,5 раза ниже, чем горячей битумной.
Битумно-латексно-кукерсольная (БЛ К) — холодная кровельная мастика представляет собой вязкую массу сметанообразной консистенции следующего состава, % по весу:
Битум марки БН-IV (ГОСТ 6617—56) 40
Лак кукерсоль 50
Латекс СКС-ЗОШХП 3
Асбест 7-го или 8-го сорта 7
Для наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности применяют мастику БЛК с большим содержанием битума и наполнителя, % по весу:
Лак кукерсоль 40
Допускается применение смеси битумов разных марок с температурой размягчения по прибору «кольцо и шар» до 60°С. В качестве растворителя битума применяется лак кукерсоль.
Используемый для приготовления мастики БЛК латекс СКС-ЗОШХП— молокообразная жидкость, состоящая из мельчайших частиц натурального или синтетического каучука, диспергированных в водной среде. Вместо латекса СКС-ЗОШХП допускается применение латекса марок СКС-ЗОШР, СКС-65, СКД-1, Л-4 и др.
Применяемый в качестве наполнителя асбест 7-го или 8-го сорта должен быть мелко раздробленным с влажностью не более 3%. Введение в состав мастики асбеста повышает ее теплостойкость и структурную прочность, а введение латекса увеличивает эластичность и липкость мастики, а также прочность сцепления слоев рубероида с основанием кровли и между собой.
Приготовление мастики БЛК. Процесс приготовления мастики БЛК прост и заключается в следующем. Предварительно раздробленный на мелкие куски битум загружают в котел, где расплавляют при температуре 160—180°С и обезвоживают. Отдельно в смеситель загружают лак кукерсоль и предварительно высушенный асбест. Вся смесь тщательно перемешивается до образования однородной массы. Затем при непрекращающемся перемешивании в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный и обезвоженный битум.
Перемешивание продолжается до образования однородной массы. Когда температура массы достигнет 70—80°С, добавляют латекс и продолжают перемешивать, пока смесь не станет сме-танообразной. Готовую мастику переливают в тару с плотно закрывающимися крышками.
Для приготовления мастики БЛК в больших объемах целесообразно использовать автоматизированную установку ( 19).
Установка имеет битумное отделение, емкость для хранения жидких компонентов и готовой мастики, дозаторные устройства, смеситель, устройство для подачи наполнителя и трубопроводы, по которым жидкие компоненты с помощью соответствующих насосов подаются через дозаторы в смеситель.
Битумное отделение имеет два битумоварочных котла, соединенных между собой системой битумопроводов с пробковыми кранами, и кольцевой битумопровод от котлов к дозатору битума. Битум разогревают форсунками, к которым подведены горючее (соляровое масло) и сжатый воздух.
Разогретый и обезвоженный битум циркулирует в битумопроводе под действием битумного насоса Д-171, установленного в специальном приямке на расстоянии 2 м от котлов. При работе установки битум поступает в дозатор из битумопровода через пробковый кран и затвор с пншмоэлектроуправлеиием.
Обогревается битумопровод параллельно проложенным паропроводом, с которым он имеет общую теплоизоляцию. Дозатор битума обогревается паровой рубашкой.
Лак кукерсоль хранится в двух вкопанных в землю емкостях по 15 м3 каждая. В бетонном приямке, размещенном в 2 м от торца емкостей, установлен шестеренчатый насос, которым лак кукерсоль подается в расходные баки дозировочного отделения.
Склад латекса оборудован в подвальном помещении, где с помощью регистров отопления поддерживается положительная температура. Хранят латекс в бочках, из которых его перекачивают в расходную емкость дозировочного отделения.
Асбест хранят под навесом, откуда его транспортером подают в расходный бункер, расположенный также в подвальном помещении. Затвором расходного бункера служит рамка с решеткой, на которой установлен вибратор. Рамка с вибратором подвешена к бункеру на резиновых амортизаторах и является питателем при подаче асбеста на элеватор.
Смесительно-дозировочное отделение — основная часть установки. В этом отделении на высоте 4,5 м имеются расходные баки лака кукерсоль и латекса, вмещающие сменный запас этих компонентов.
Все узлы смесительно-дозировочного отделения смонтированы на стальной раме. Внизу расположен смеситель С-325 с размещенными над ним дозаторами. Для дозирования лака кукерсоль используется дозатор АВДЖ-425, а для дозирования асбеста — АВДЦ-425.
Кукерсоль поступает в дозатор из расходных баков через клапаны с электропневмоуправлением, а асбест поступает из расходного бункера через виброзатвор-питатель и ковшовый элеватор.
Для дозировки битума установлен объемный дозатор, в котором смонтирован поплавок, соединенный с рычагом. На верхней крышке дозатора установлен датчик электронного сигнализатора уровня ЭСУ-2а. Когда битум в дозаторе достигает заданного объема, поплавок передвигает рычаг, который касается датчика, и подача битума в дозатор прекращается.
Дозировка латекса ведется объемным дозатором, в котором тоже вмонтирован датчик ЭСУ-2а. Заполнив дозатор до заданного уровня, латекс касается датчика — и подача материала в дозатор прекращается.
После наполнения все дозаторы автоматически выгружаются в смеситель по заданной программе в таком порядке: кукерсоль,. асбест, затем постепенно битум и, наконец, латекс. После перемешивания мастика из смесителя поступает в промежуточную емкость, а из нее шестеренчатым насосом подается в бункер отделения хранения и выдачи.
Во время перемешивания мастики в смесителе происходит очередное отвешивание компонентов дозаторами, а после опорожнения смесителя — заполнение его в той же последовательности.
Все эти процессы происходят автоматически без участия оператора. При нарушении нормальной работы оборудования цикл прерывается и на пульте появляется соответствующий световой сигнал.
Когда работа заканчивается, содержимое дозаторов полностью выдается в смеситель и последний замес перекачивается в бункер мастики. Затем все оборудование промывают и очищают.
В отделении хранения и выдачи готовой мастики смонтированы два бункера с пароподогревом. Внизу в бункерах размещен ‘ патрубок с пробковым краном для разлива мастики в тару.
В помещении пульта управления находится магнитная станция с электроаппаратурой. Обслуживают установку оператор, моторист и слесарь-электрик. Производительность установки — 10 т мастики в смену.
Свойства и применение мастики. Мастика БЛК обладает высокой клеящей способностью. Образцы оклеенного рубероида разрываются по рубероиду вне клеевого шва. Полное высыхание мастики, нанесенной слоем 0,6 мм, наступает через 12 ч.
Мастика эластична, после 5-часового пребывания в холодильной камере при температуре — 15°С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоений.
Теплостойкость мастики характеризуется тем, что при температуре + 70°С она не вытекает из швов между слоями рубероида.
Испытания на морозостойкость, проведенные по методу Фрааса, показали, что мастика БЛК, нанесенная на металлическую пластинку, выдерживает 30-кратный изгиб при постепенно снижающейся температуре от — 1 до — 30°С без образования трещин или отслоений. Битум БН-IV, испытанный по этому методу, дал трещину при однократном изгибе при температуре -1°С.
Сопротивление паропроницанию слоя мастики БЛК толщиной 2 мм в 2,8 раза выше, чем горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм
Таким образом, два слоя лака кукерсоль общей толщиной 2 мм или один слой мастики БЛК толщиной 1 мм по сопротивлению паропроницанию заменяют четыре слоя пергамина.
Мастика БЛК водонепроницаема. Слой мастики толщиной 1 мм в течение 30 суток находился под воздействием воды давлением 2 ати. Фильтрации воды не наблюдалось.
Склеенные мастикой БЛК образцы рубероида при проверке на атмосферостоикость помещались в вертикальном положении в везерометр и подвергались следующим воздействиям: 50 мин— облучение ультрафиолетовыми лучами; 10 мин — дождь с облучением. После каждых семи циклов образцы переносили в морозильные камеры и держали их там при температуре -20— ?2°С в течение 7 ч, а затем на воздухе при-температуре + 20СС в течение 10 ч.
Образцы выдерживали 2600 циклов беспрерывного попеременного воздействия солнечных лучей, дождя и замораживания, и прочность клеевого шва не нарушалась.
Мастика, нанесенная на бетонную плиту при высокой температуре, достигающей летом в ковре +70°С, несколько размягчается, вследствие чего волосные трещины, которые могут появиться в ковре или в основании, будут заполняться мастикой. Это позволяет эффективно использовать мастику БЛК в качестве защитного, бронирующего слоя кровли.
Мастика БЛК показала высокую степень устойчивости ко всем испытанным видам грибов.
Технология устройства кровель с применением мастики БЛК аналогична описанной выше технологии с применением битумно-зольных мастик.
Устройство рулонных кровель на мастике БЛК можно производить при температуре наружного воздуха до — 20°С. Рулонные кровельные материалы нагревают в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже +40°С.
При укладке кровли на мастике БЛК в зимних условиях все предусмотренные проектом слои рубероида приклеивают одновременно. В летнее время, в течение шести месяцев с момента укладки, кровельный ковер при температуре на кровле выше 30°С может несколько размягчаться, но при этом отдельные слои ковра не отслаиваются, мастика из швов не вытекает и герметичность не нарушается.
Как показал опыт, применение холодной мастики БЛК при устройстве кровель из рулонных материалов создает условия для механизации работ, значительно снижает затраты труда, повышает качество и долговечность кровель. * По данным хронометражных наблюдений, затраты труда на наклейку 100 я2 однослойного рубероидного покрытия на холодной мастике БЛК, выполненную механизированным способом, составляют 1,86 чел.-часа, а на горячей битумной мастике, когда наклеивают только вручную, затраты труда составляют 15,5 чел.-часа. В результате стоимость 100 м2 трехслойной кровли снижается с 225 руб. 70 коп. до 112 руб. 03 коп.
Экономическая выгода устройства кровель из рулонных материалов на холодной битумно-латексно-кукерсольной мастике (БЛК) вместо горячей битумной мастики тем более очевидна, если учесть, что гидроизоляционные свойства мастики БЛК позволяют четырехслойный ковер на горячей битумной мастике заменить двухслойным ковром на мастике БЛК.
(72) Авторы изобретения внч ,3 есйй
П, А. Быков, Э. Д. Даниэльян, Ю. А. Повол центральный научно-исследовательский и прое экспериментальный институт организации, мех и технической помощи строительству и Прое трест "Сргтехстрой" Воронежского территор ст оительства (7I ) Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-ЛАТЕКСНОХУКЕРСОЛЬНОЙ МАСТИКИ
Изобретение относится к получению битумных мастик, применяемых для кровельных и изоляционных работ.
Известен способ получения битумнолатексно-кукерсольной холодной кровельной MBGTMKH БЛК, заключающийся в том, что перед смешиванием битума и лака
"Кукероль" битум разогревают до .
160 С, а лак «Кукерсоль" — до 70 С, причем нагрев производится в отдельных аппаратах, а затем, после смешивания, охлаждают до 30 С для ввода в смесь о латекса 11) .
Однако этот способ характеризуется большими энергетическими затратами.
Кроме того, поскольку процесс приготовления мастики прерывистый и введе ние латекса в смесь производится небольшими порциями (во избежание взрыва)., то способ характеризуется невысокой производительностью.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ приготовления битумно-латекснокукерсольной мастики, согласно которому раздробленный на мелкие куски би тум загружают в варочный котел, где плавят, а затем обезвоживают при 160180 С. В смеситель загружают лак
Кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образова; ния однородной массы. После этого, не прекращая перемешивания, вводят в смеситель небольшими порциями расплавленный и обеэвоженный битум. Когда температурн.. массы понизится до 7080 С, в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до образования однородной смеси консистенции жидкой сметаны 2) .
Однако процесс приготовления масти ки известным способом также характе2о риэуется низкой производительностью, а мастика обладает низкой эластичностью и длительным временем высыхания .
Целью изобретения является сокращение энергетических затрат в процессе приготовления мастики и увеличение показателя эластичности и времени высыхания мастики. S
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления битумно-латексно-кукерсольной мастики
Р путем смешения расплавленного и обезвоженного при 160-180 С битума с 10 о лаком Кукерсоль", последующим охлажде нием смеси и введением в нее латекса и наполнителя, битум смешивают с лаком "Кукерсоль," нагретым в теплообменйике теплом, отнимаемйм у выпаренного горя-1S
: чего битума при перекачке насосом через. теплообменник в направлении, .противоположном движению лака «Кукерсоль", при избыточном давлении в 1,1-1,46 ати при перепаде их температур 5-45 С и 20 латекс и наполнитель вводят в смесь битума с лаком "Кукерсоль при 2530 С.
Процессы нагрева раэбавителя, смеши- " вания и дозировки всех компонентов ве- И дут непрерывно.
Пример. Готовят мастику состава, мас.%:
Латекс СКС-65 3 30
Температура битума на входе в теплообменниксмеситель, 0 С
160 160 160 160 160 160 180
Температура лака Кукерсоль на входе в тепло обме ниик-смеситель, OC
Температура латекса, С
Теы ература наполнителя, С 20 20 . 20 20 20 20 .20
110 106 104 102 101 98 116
Температура лака "Кукерсоль" перед смешиванием с битумом, С
105 99 94 80 69
Температура битума перед смешиванием, с лаком Кукерсоль" С
Лак "Кукерсоль" 57
Наполнитель (асбест) 10
На автоматизированной установке непрерывного действия расплавленный и обезвоженный битум при 160-180 С поступает в аппарат, где противотоком движется не нагретый лак "Кукерсоль««
В результате битум охлаждается, а лак нагревается за счет тепла битума. Смешивание битума с лаком осуществляют при перепаде температур 5-45 С и избыточа ном давлении 1,1-1,46 ати. Затем смесь охлаждают до 25-3ООС, вводят латекс, напол итель и смесь перемешивают.
В. табл. 1 приведены примеры с различными параметрами смешения битума и лака Кукерсоль".
В табл. 2 представлены данные по свойствам мас гик, попученных предлагае. мым и известным способами.
Из табл. 2 и из описания следует, что приготовление мастики предлагаемым способом и ее нанесение энергетически более выгодно, чем известным способом, Кроме того, мастика, полученная по предлагаемому способу, характеризуется высоким уровнем свойств, 1, Т а б л -и ц а 1
Продолжение табл. 1
Параметры по примерам
Давление, битума на входе в теплообменник, ати
Давление лака на входе в теплообменник, ати
1,08 1,11 1,15 1,3 1,8
Давление битума перед смешиванием, ати
13 128 127 121 117 112 117
Давление лака перед смешиванием, ати
1,0 1,0 1,1 1,5 1,25 1,31 1,37
1,1 1,13 1,2 1,27 1,33 1,4 1,46
Давление смеси, ати
Разрыв 11 вне шва
Способ приготовления битумно-латексно-кукерсольной мастики путем смешеПерепад температур битума и лака перед их смешиванием, С
11,2 ния расплавленного s обезвощенного при
160.-180 С битума с лаком "Кукерсоль", последуиицим охлыкдением смеси и введением в нее латекса и наполнитеS Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Белевич Б. В., Козловский А. С.
Технология кровельных работ, M., Стройиздат, 1973, с. 56.
2. Резниченко П. Т. Мастика в строительстве, Днепропетровск, "Проминь, 1975, с. 87-91 (прототип).
7 960208 8 ля отличаюшийсятем, что, их температур 5-45 С и латекс и наполля, с целью сокрашения энергетических за- нитель вводят в смесь битума с лаком трат в процессе цриготовления мастики Кукерсоль" при 25-30 С. и увеличения показателя эластичности и времени высыхания мастики, битум сме- шивают с лаком "Кукерсоль, ни ретым в теплообменнике теплом, отнимаемым у выпаренного горячего битума при перекачке насосом через теплообменник в . направлении, противоположном движению лака Кукерсоль",. при избыточном давлении 1,1-1,46 ати и при перепаде
Составитель Н. Белых
Редактор О. Половка Техред N.Тепер Корректор С. Шекмар
Заказ 7143/29 Тираж 661 Подписное
ВНИИПИ Государственно| о комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Мбсква, Ж-35, Раушасая наб., д. 4/5
Филиал IlllIl "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Неоднократно слышала о битумной мастике и о том, где она применяется. Но что такое битумно-кукерсольная мастика?
Кукерсоль это лак, отсюда и такое "чуднОе" название.
В составе данной мастики есть и битум и выше упомянутый лак-кукерсоль и канифоль и портландцемент.
На вид это масса чёрного цвета.
Битумно-кукерсольная мастика это полностью готовый к нанесению материал (то есть разбавлять ни чем не надо, ну разве что при загустении Уайт-Спиритом).
Плюсов у данной мастики множество, она эластична, адгезия просто сумасшедшая, водонепроницаема, паро-проницаемая, теплостойкая (важнейший показатель) и так далее.
Используется для приклеивания битумных рулонных материалов (к примеру рубероид), на кровлях у уклоном.
Может использоваться и как материал для заделки различных швов, стыков.
Используется для гидроизоляции различных бетонных конструкций (например фундамента).
Перед нанесением битумно-кукерсольной мастики поверхность грунтуется, к примеру битумным праймером.
До праймера убирается пыли и грязь, в общем технология та же что и при работе с другими битумными мастиками холодного нанесения.
