Правильный выбор сорта обрезной доски или обрезного бруса оказывает большое влияние не только на качество конечной продукции, но и на ее итоговую цену.
Правовая база
В настоящее время критерии и показатели качества пиломатериалов регламентируются действующими государственными стандартами и учитывают несколько факторов:
- Описание производства лесопильного, термины и определения пиломатериалов содержатся в ГОСТ 18288-87
- Номинальный размер и предельные поля отклонений от номинального размера пиломатериала хвойных пород должны отвечать требованиям ГОСТ 24454-80
- Пороки древесины, термины и классификация пороков определены в ГОСТ 2140-81
- Нормы и ограничения пороков пиломатериалов хвойных пород регламентирует ГОСТ 8486-86
- Методы и правила контроля пиломатериалов и заготовок регламентируются положениями ГОСТ 6564-84
В одной статье мы решили кратко объединить все характеристики пиломатериалов — это то, что важно понимать и необходимо знать обыкновенному потребителю. Мы расскажем о главных факторах и критериях, влияющих на сортность, а также методах их визуального определения. Наша методика основана на вышеуказанных государственных стандартах и максимально приближена к существующим сегодня на рынке понятиям о сортности пиломатериала. Да, действительно, некоторые нормы государственных стандартов, принятые в 80-е годы, сегодня отличаются от реальных свойств предлагаемых к продаже на рынке пиломатериалов. Главным остается тот факт, что по сути пиломатериалы по своим физическим свойствам не изменились: сосна и ель вне политики, несмотря на то, что прошли годы с момента принятия ГОСТов, и их можно и нужно применять в общестроительной деятельности с уверенностью и без опасений. В настоящее время для определения сортности хвойных пород древесины на рынке существуют свои неписанные стандарты, и по большинству регламентируемых параметров они отличаются от общепринятых стандартов ГОСТ. Также отклонения от ГОСТ могут быть по классификации естественных пороков с учетом их биологических особенностей, имеются ввиду сучки — форма и их количество, размер обзольной части. Обязательно прочитайте статью Классификация дефектов древесины, узнаете что является важным и недопустимым пороком, а что не важным. Не позвольте себя обмануть при покупке пиломатериала.
Общие технические требования
Хвойные пиломатериалы изготавливаются из ели, пихты, сосны, кедра и лиственницы. Наиболее распространённым и доступным по стоимости является пиломатериал из сосны или ели. Как правило, для изготовления обрезного пиломатериала, сырье-кругляк не сортируется и предлагается к продаже ель и сосна в смешанном виде, так как в лесу они тоже растут совместно. Сортировка экономически невыгодна — другими словами, сортировка приведет к удорожанию итоговой стоимости материала, но при этом важно понимать: качество доски из сосны и ели — одинаковое по своим технических характеристиками. То есть на этот аспект можно не обращать внимания — их физические характеристики очень близки, и для решения большинства строительных задач качественные и прочностные характеристики ели и сосны будут идентичными.
По качеству строения и качеству обработки обрезная доска может быть пяти сортов. Обрезной брус хвойных пород имеет четыре сорта. Относительная влажность пиломатериалов отборного и 1-3 сортов не может превышать 22%, по согласованию с заказчиком показатели могут изменяться. Четвертый сорт не имеет ограничений по влажности. Оценка сортности выполняется с учетом состояния кромки или пласти, во внимание при замере принимается только худшая часть. Шероховатость поверхности для отборного и 1-3 сортов должна быть меньше 1250 мкм, четвертый сорт не имеет ограничений по этому параметру. Вот это как раз очень важно. Зачастую, более дешевый пиломатериал продают под видом более высокосортного.
Сортамент и стандарты пиломатериалов хвойных пород (а также – лиственных) полезным будет знать при осуществлении основательного, капитального частного строительства, а также – при выполнении различного рода построек своими силами, без привлечения дорогостоящих бригад. Все параметры и номинальные размеры, в принципе, описаны в ГОСТах – ничего сложного, чтобы разобраться самостоятельно. И продукт любой пилорамы, в виде разнообразных материалов из древесины, в конечном счете, ориентируется на эти общепринятые стандарты длины и толщины с шириною.
Любой из вышеприведенных обрезных пиломатериалов хвойных пород по своим характеристикам соответствует определенному запасу долговечности в эксплуатации, прочности, эффективности в применении на стройке
Но чтоб привести эти показатели «к общему знаменателю», нормативные документы определяют наиболее низкие значения этих технических характеристик. Все это является определяющими факторами, к примеру, для составления договоров или для урегулирования взаимоотношений между потребителями и поставщиками соответствующей продукции.
Качество древесины
Лиственная древесина подразделяется на 4 сорта. Хвойные обрезные пиломатериалы – на 5 (плюс – отборный). Наилучший сорт при этом признается отборным и обозначается «О» или горизонтальной полоской. Остальной сортамент по качеству обозначается цифрами или соответствующим количеством полосок. Характерно, что оценивают конкретно взятый пиломатериал по худшей из обрезанных сторон или же кромкам. А сорта определяются в связи с отсутствием или наличием трещин, сколов, деформаций, сучков, возможной гнили и влажности. Сорт распиловочной древесины также зависим от филигранности обработки.
Обычно пиломатериалы первого сорта могут использоваться для разнообразных строительных конструкций – постоянных и временных. А также – для финальной отделки стенок и пола стандартной толщины. Пиломатериалы второсортные подходят для сооружения настилов, опалубок, обрешеток. Третьесортные – для несущих конструкций третьей категории. А вот четвертый сорт используют для изготовления небольших заготовок или для тары. Характерным является то, что параметр влажности для последнего из сортов не нормирован. А вот у предыдущих – параметр влажности не должен быть выше 22 процентов. Когда превышает – материал именуют «сырым». При этом он существенно теряет в своей прочности.
Пиломатериалы из хвойной древесины
ГОСТ 8486—57 является определяющим номинальные размеры для хвойных пиломатериалов. Брусья и доски выпускаются от метра до 6,5 в длину (градация – 0,25 метра). По спецзаказам выпускаются и материалы свыше 6,5 метров в длину. Допуск по длине установлен: 25 и 50 миллиметров.
Хвойные пиломатериалы различают таких сортов:
- отборный,
- 1, 3, 3, 4, 5.
- брусья — от единицы до пятерки. Отборного сорта – не выпускаются.
Лиственные
ГОСТ 2695—56 является определяющим для лиственных пиломатериалов. По традиции их изготавливают из древесины бука и ясеня, дуба и березы, клена и ольхи, некоторых других пород лиственных деревьев (и мягких, и твердых).
Лиственные делят на 4 сорта. При этом параметр «влажность» у поставляемых материалов не должен превышать 25 процентов. Размер пиломатериала по параметру «длина» устанавливают от одного до 6,5 метров (градация – 0,1 метр). Ширина – от 50 миллиметров (градация – 10 миллиметров). Номинальные размеры для брусьев мин. 130×130 миллиметров макс. 220×220 миллиметров (по заказу — 250×250).
Для стройки и распиловки применяют лесоматериалы лиственных пород, не меньше двух метров длиной и хвойных пород 4—6,5 метров длиной. Подробнее информацию смотрите в нижеприведенных таблицах и выдержках из ГОСТ.
Табл.1
Табл.2
Табл.3
Табл.4
Маркировка
По очередности в процессе маркировки пиломатериала на производстве записывают:
- его тип (доски, бруски или же брусья);
- сорт (цифры от единицы до пятерки);
- порода древесины (к примеру, сосна или хвойные);
- стандарты параметров: толщина с шириной (к примеру, 100 × 250). Для не обрезных – ширину не указывают;
- ГОСТ, как правило, это №8486-86.
Измеряем правильно и экономим!
По обыкновению, не многие из тех, кто затевает стройку своими руками, знают о том, как правильным образом измерить необходимую доску, брус и не умеют подсчитывать кубатуру пиломатериалов. Но здесь все довольно просто. Согласно ГОСТу каждый пиломатериал имеет сечение (ширина с толщиною) и длину.
Чтоб отмерить правильным образом специалисты советуют отступать от торцов примерно 10 сантиметров, фиксируя толщину с шириною. Обуславливается такой ход тем, что существуют погрешности, что образовываются при вхождении бревен в распиловочное устройство. Это получается по причине воздействия на элементы пиления, так как бревна весят примерно килограммов 150.
Чтоб выправить неточности, доски с брусьями имеют припуск на конце (от 10 сантиметров), и они при подсчетах кубов в результат не включены. Таким образом, клиентам предоставляется возможность самим убрать эти погрешности в процессе торцевания досок/бруса, отпиливая небольшую часть. А расчет количества пиломатериала в 1 метре кубическом можно произвести при помощи соответствующего онлайн калькулятора или общепринятой таблицы.
Смотрите видео о производстве пиломатериалов:
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Coniferous sawn timber. Specifications
МКС 79.040
ОКП 53 3100
Дата введения 1988-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.
Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.
(Измененная редакция, Изм. N 3)
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.
Термины и определения — по ГОСТ 18288.
1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86
Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
(Поправка. ИУС N 12-2013).
2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
Антисептирование — по ГОСТ 10950.
2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.
2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.
2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения
Нормы ограничения пороков
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1/4,
но не более 15 мм
Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся
Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
пластевые и ребровые
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1.3. Загнившие, гнилые и табачные
Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества
Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.
2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.
4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.
5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.
6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.
2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
Неглубокие и глубокие
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в мм, не более:
Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)
Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.
3. Пороки строения древесины
3.1. Наклон волокон
Допускается не более 5%
Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала
Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм
Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина
Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более
Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:
и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до
но не более 1 м
4. Грибные поражения
4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)
Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень
Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала
5. Биологические повреждения
Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала
Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)
Острый не допускается
Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.
2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.
6.3. Скос пропила
В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв
Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454
Допускаются глубиной не более 3 мм
7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость
Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:
Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.
7.2. Покороблен-
ность поперечная
Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:
1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.
2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.
2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:
ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;
размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;
количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;
учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;
кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.
2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:
на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);
учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;
на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;
трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;
тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;
рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;
сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.
Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).
По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.
Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.
2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.
Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.
4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.
