| Барабаны
современных котельных
установок высокого давления с
естественной циркуляцией
имеют внутренний диаметр 1600 мм, толщину стенок более 100 мм и длину до 20 м. Масса такого барабана котла составляет
около 100 т. Барабаны
изготовляются сварными из листовой стали и имеют штуцера, к которым привариваются трубы. Тепловое расширение барабанов
существующих в наше время котельных установок обеспечивается роликовыми
опорами, устанавливаемыми на основных балках каркаса. Во время работы
барабан
удлиняется на 70–100 мм.
Пар,
выходящий из барабана котла, не должен уносить с собой капли воды в
пароперегреватель котлоагрегата, так как при испарении воды
содержащиеся в ней
соли могут отлагаться в трубах оборудования, что связано с опасностью
их
пережога. Для уменьшения уноса воды из барабана паром внутри барабана
котельной
установки устанавливаются сепарационные устройства, предназначенные для
разделения (сепарации) влаги и пара. Этим условиям отвечают циклонные
сепараторы, размещаемые внутри барабана котельной установки, так
называемые
внутрибарабанные циклоны, получившие широкое распространение в наше
время.
Пароводяная
смесь вводится в циклон по касательной к поверхности цилиндра;
центробежная
сила прижимает крупные капли воды к стенкам циклона, по которым они
стекают
вниз. Благодаря поддону, расположенному под циклоном, вихревое движение
не
передается воде, находящейся в водяном пространстве барабана котельной
установки, и поверхность воды остается спокойной. Пар выходит из
верхней части
циклона и проходит через верхний дырчатый лист, улавливающий мелкие
капли воды,
оставшиеся в паре.
В
барабанах котельных
установок большой
паропроизводительности устанавливают
десятки циклонов такого плана. Часто для сепарации пара применяются так
называемые жалюзийные щиты, состоящие из гофрированных стальных
пластин,
которые устанавливаются в верхней части барабана. Пар поднимается по
каналам,
образуемым пластинами, и находящиеся в нем капли влаги оседают на
пластинах и
стекают вниз. Отдельные капли воды, оставшиеся в паре, улавливаются
дырчатым
листом. Для хорошей сепарации влаги в жалюзийных щитах не должно
оставаться
щелей, по которым мог бы протекать пар помимо каналов, образуемых
пластинами.
Котловая
вода содержит значительное
количество растворенных щелочей и фосфатов, которые
способствуют образованию слоя пены на поверхности воды в барабане. При
интенсивном парообразовании часть пены может уноситься с паром из
барабана и
растворенные в ней вещества могут образовать в трубах пароперегревателя
слой
опасной накипи. Для борьбы с этим явлением применяют размыв пены
питательной
водой, в которой содержится меньше солей. Благодаря этому пена
растворяется в
питательной воде и ее слой уменьшается.
Для
промывки пара питательной водой в верхнюю часть барабана вводится
питательная
вода, вытекающая из горизонтальной трубы, разливается по дырчатому щиту
и стекает
в отводящий короб. Пар промывается, проходя снизу вверх через отверстия
в щите
и слой воды. Для удаления отдельных капель питательной воды из пара
служит
верхний дырчатый лист.
При
генерации пара не происходит глубокого выпаривания воды, поэтому
большинство
находящихся в растворенном
состоянии примесей постепенно может достичь предельной
концентрации. Для поддержания в котловой воде концентрации примесей на
заданном
уровне часть воды из барабанных котлов
непрерывно удаляется. Так как с
непрерывной продувкой происходит потеря тепла и чем выше концентрация
солей,
тем больше величина продувки, что экономически невыгодно. Поэтому в
современных
барабанных котлах для снижения доли непрерывной продувки организовано
двух- и
трехступенчатое испарение. При двухступенчатом испарении водяной объем
барабана
разделяется перегородками на чистый и один (или два) солевых отсека. К
каждому
из отсеков присоединяется своя группа экранов. В солевые отсеки обычно
выделяют
один или оба торцевых участка барабана и от 5 до 30 % поверхности
нагрева
экранов.
Выносные
сепарационные циклоны используются как вторая или третья ступень
испарения и
питаются котловой водой из чистого отсека или из отсеков второй
ступени. В
циркуляционном контуре, присоединенном к выносному циклону, вода не
проходит
через барабан. Пароводяная смесь, поступающая из экранных труб
направляется в
циклон тангенциально. При вращательном движении в циклоне вода
отделяется от
пара и отводится в нижний коллектор экрана. Пар поднимается в верхнюю
часть
циклона и по пароотводящей трубе направляется в барабан. Обычно циклоны
паропроизводительностью 25 т/ч имеют диаметр около 350 мм
и высоту не менее 4 м.
Высокая
верхняя часть циклона требуется для надлежащего осушения пара, а
глубокая
нижняя – чтобы избежать попадания пара в опускную трубу, если
уровень в циклоне
примет вид глубокой воронки. Крестовина в нижней части циклона
препятствует
завихрению воды в этой зоне и попаданию паровых пузырей в водоопускные
трубы
экрана, что может вызвать нарушение циркуляции.
Источник: ООО
«Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
На все наши решетки на окнах цена сниженна вдвое. | 
