| Котлы
Еп-670-13,8-545 КГТ (ТПГЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215СЗ), Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215АС); Еп-670-13,8-545 КТ(ТПЕ-215 БС) спроектированы
и изготовлены на базе котла ТПЕ-215. Котлы
этой группы предназначены для работы на каменном угле и
природном газе в блоке
с турбинами Т-180/215-130
и К-210-130. Котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной закрытой компоновке.
Котельные
установки спроектированы
с учетом следующих условий:
ТПЕ-215 – для отечественных поставок, в несейсмичных районах, в холодном климате, закрытой
компоновки; ТПГЕ-215 – для отечественных поставок в
несейсмичных районах, на
каменном угле, второе топливо – природный газ, закрытой
компоновки: ТПЕ-215 АС
– для экспортных поставок в районах с сейсмичностью до 7
баллов, закрытой
компоновки; ТПЕ-215 БС – для установки в районах с
сейсмичностью 7 баллов,
закрытой компоновки; ТПЕ-215 СЗ – для отечественных поставок,
устанавливается в
районах с сейсмичностью до 7 баллов для холодного климата, закрытой
компоновки.
Котел
газоплотный с цельносварными
экранами. Топочная камера котла открытого типа
имеет призматическую форму и разделяется по ширине котельной установки
двухсветным
экраном на две полутопки. Размеры топочной камеры по осям труб 8,8х17,7
м. Стены
топочной камеры экранированы газоплотными панелями из гладких труб 60Х6
мм и
вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).
Для
улучшения аэродинамических свойств топки из труб боковых экранов в
верхней части
топки образован выступ в сторону топки размером 1600 мм.
Топка оборудована
16 прямоточными плоско-факельными горелками, расположенными на боковых
стенах в
два яруса, расстояние между ярусами составляет 5,1 м.
Барабан котла сварной,
имеет внутренний диаметр 1600 мм,
с толщиной стенки 115 мм
(сталь 16ГНМА).
Схема
испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной воды. Первая
ступень
испарения находится в барабане котла и представляет собой систему
циклонов и промывочных
устройств. Ко второй ступени относятся по одной фронтовой и задней
панели
экранов, 'включенных в выносные циклоны диаметром 426 мм.
Вода из топочных
экранов, включенных в барабан, поступает по спускным трубам 159х15 мм
(сталь
20), к коллекторам панелей, включенным в выносные циклоны –
по трубам 133х13 мм
(сталь 20). Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится по трубам 133 мм.
Пароперегреватель
высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части:
радиационную, полурадиационную и конвективную. Радиационная часть
пароперегревателя выполнена из труб 32х5 мм в виде горизонтальных
змеевиков,
расположенных в верхней части топки по периметру обеих полуторок.
Полурадиационная
или ширмовая часть пароперегревателя находится на выходе из топочной
камеры в
выходных окнах каждого из переходных газоходов, в которых расположено
по 24
ширмы из труб диаметром 36х6 мм. Ширмовая часть пароперегревателя
состоит из
двух частей: 12 средних ширм образуют ширмовый пароперегреватель первой
ступени, а 12 крайних – ширмовый пароперегреватель второй
ступени.
В
конвективных (опускных) газоходах расположен одноступенчатый
гладкотрубный водяной
экономайзер из труб 28х4 мм. Воздух подогревается в трубчатом
воздухоподогревателе, размещенном в обеих конвективных шахтах, которые
набраны
из кубов, изготовленных из труб 40х1,5 мм. Воздухоподогреватель
выполнен в виде
двух ступеней.
Пароперегреватель
высокого давления делится на две части относительно продельной оси
котла. Пар
высокого давления движется двумя неперемешивающимися потоками.
Регулирование
температуры первичного пара осуществляется изменением положения факела
в топке котельной
установки, подачей рециркулирующих газов в топочную камеру и впрыском
собственного конденсата в воды. Первый впрыск происходит перед средними
ширмами, второй – перед крайними, третий – перед
второй ступенью конвективного
пароперегревателя.
Тракт
пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Для
регулирования
температуры пара промперегрева предусмотрено наличие регулирующей
ступени и четырех
пароохладителей (по два на каждой стороне котла), установленных после
регулирующей ступени. Регулирование температуры осуществляется путем
изменения
количества пара, проходящего через регулирующую ступень и
пароохладители.
Обмуровка
котла
натрубная облегченная, изоляционная толщина стенки 160 мм,
крепится на
цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход
и
конвективные шахты, сверху обшита металлическим листом. Котел
спроектирован с
учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Котел
снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и
воды, а
также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котельной
установки, регулирования температуры перегретого пара и горения
автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты
технологических
процессов. Данные котлы
могут быть использованы в нашей стране повсеместно: в Москве,
Санкт-Петербурге, Новосибирске,
Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Самаре,
Казани, Омске, Челябинске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде и
иных городах.
Источник: ООО
«Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
Производим дачные дома по типовым проектам. |
