Декоративная шлифовка нержавеющей стали

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

При механической полировке нержавеющей стали производится срезание микровыступов металла с помощью абразивных зерен. В качестве инструмента в этом случае выступают круги, диски, валики и ленты, а в роли абразивных материалов выступают полировочные пасты и суспензии. В состав некоторых из них добавляют химические компоненты, которые вместе с абразивом воздействуют на микронеровности. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

• ручной электро- и пневмоинструмент;
• полировальные станки;
• барабанные и вибрационные аппараты;
• магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В основе технологии электрохимической полировки (ЭХП) нержавеющей стали лежит процесс движения ионов металла от анода к катоду. В общем виде такая установка состоит из металлической ванны с электролитом, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла. В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) нержавеющей стали также основано на процессе перемещения положительных ионов металла от анода к катоду. Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности. Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании. При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

• салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
• валики и пакеты дисков;
• веерные круги;
• полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
• нетканые материалы с абразивом;
• полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

• орбитальные шлифовальные машинки;
• болгарки с различными насадками и приспособлениями;
• ленточные шлифмашинки;
• прямошлифовальный электроинструмент;
• переносные ленточно-шлифовальные станки;
• ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитную пленку, прочно связанную с основным металлом и предупреждающую контакт между сталью и наружной агрессивной средой. Основные области применения:

• Пищевая промышленность;
• Химическая промышленность, нефтехимическая промышленность;
• Машиностроение;
• Целлюлозно-бумажная промышленность;
• Архитектура и дизайн интерьеров.

Справочная информация по нержавеющей стали

Изделия из нержавеющей стали(коррозионностойкие) обладают повышенной стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), коррозии под напряжением и т.п. Марки нержавеющей стали указаны в ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки и химический состав нержавеющей стали

Марки и химический состав основных нержавеющих сталей:

Нержавеющая сталь является одним из самых популярных материалов в современном мире. Из нержавейки выполняется множество вещей, в том числе предметы интерьера: лифты, ограждения, скамейки, лестницы, турникеты, колонны, фонтаны.

Помимо предметов интерьера, нержавеющая сталь широко применяется в экстерьере – фасадах зданий, балконах, входных группах.

Нержавейка в архитектуре отличается практичностью, прочностью, долговечностью и привлекательным внешним видом. К тому же, нержавеющая сталь удешевляет строительство или облицовку, при этом абсолютно не создавая эффекта «дешёвого» материала.

Почему мы выбираем нержавейку

• современный внешний вид,
• элегантность и изящество в отделке
• коррозионная стойкость
• соответствие самым строгим гигиеническим требованиям
• легкость ухода
• долговечность
• термостойкость и пожаробезопасность
• отличное сочетание с другими отделочными материалами

Наша основная специализация — изделия и металлоконструкции из декоративного нержавеющего листа. Наш опыт работы с декоративной нержавеющей сталью составляет более 15 лет. Мы по праву можем сказать, что знаем о нержавеющем листе и работе с ним все или почти все.

В своей работе мы используем только высококачественный материал от проверенных поставщиков и ведущих мировых производителей.

У нас вы можете приобрести отдельно декоративные нержавеющие листы, осуществить их раскрой, а также заказать изделия по вашим чертежам.

В процессе изготовления изделий из нержавеющей стали мы режем, гнем, свариваем, шлифуем и полируем, осуществляем сборку и упаковку, а также монтаж готовых конструкций на объекте заказчика.

Наше производство оснащено всем необходимым оборудованием для переработки листа: гильотинные ножницы (ЧПУ), листогибочный пресс (ЧПУ), лазер, вальцы для радиусной гибки листа, сварочные посты, плоскошлифовальный станок.

Накопленный опыт позволяет нам в процессе изготовления изделий и конструкций из нержавеющего листа смело использовать типовые решения, а также реализовывать уникальные нестандартные проекты.

Основные марки нержавеющей стали:

Аустенитные: AISI 304, AISI 321, AISI 316 (пищевые, с высоким содержанием никеля и хрома, обладает высокой антикоррозионной стойкостью, но имеет высокую стоимость)

Ферритные: AISI 430 (не содержит никеля, антикоррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах, относительно не высокая цена)

AISI 201 (аналог аустенитной стали с низким содержанием углерода, также имеет умеренную антикоррозионную стойкость и невысокую цену)

Толщины: 0,8; 1,0; 1,5 мм для текстурированного проката, от 0,5 до 10 мм для шлифованного или зеркального проката.

Размеры: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000 мм для текстурированного проката и до max. 2000х6000 мм для шлифованного или зеркального проката.

Все листы поставляются в защитной пленке.

Виды обработки поверхности:

• матовый
• зеркальный (обычный и механически полированный («суперзеркало»)
• шлифованный (абразивом или щетками)
• текстурированный (более 40 фактур)
• цветной (порядка 8 цветов)
• с напылением нитридом титана «под золото», «кобальт», медь
• дизайнерские фактуры.

Шлифованный нержавеющий лист

Шлифованный нержавеющий лист представляет собой «матовую» поверхность, зашлифованную абразивом (мелким, средним или крупным) или щетками («скотч — брайт»).

Лист со стандартной шлифовкой имеет направленность шлифовки, обычно вдоль длинной стороны листа.

• 4N (№4) – шлифование абразивом различной зернистости (150-420 GRIT))
• SB — скотч-брайт, шлифование щетками
• HL — «волосок»

Зеркальный нержавеющий лист

Зеркальный нержавеющий лист — металл, поверхность которого имеет полированную, зеркально отражающую поверхность

Маркировка поверхности:

• 2B — матовое зеркало — обработка поверхности производится на прокатном стане. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины.
• 2R (BA — Bright Annealed) — зеркальный или отражающий — получают путем отжига в вертикальной печи с применением едкого аммиака. Поверхность очень гладкая, отражает, но отражение не четкое. Наиболее широко применяемый тип зеркального листа.
• N8 («суперзеркало», «super mirrow») – механически полированное, так называемое «идеальное зеркало». Получается в процессе влажной полировки различными образивами и войлоком. Отражающие свойства не уступают зеркалу из стекла.

Текстурированный (тисненный) нержавеющий лист

Дизайнерский ряд текстурированного нержавеющего листа представлен более чем 40 различными текстурами:

• С мелким точечным рисунком: «лен», «зеркало», «пике». Применяются при отделке прилавков, витрин, кабин лифтов, эскалаторов, в местах интенсивного контакта.
• С повторяющимся геометрическим рисунком: «ромб», «малый и большой квадрат». Применяются при облицовке больших плоских поверхностей, например стен, фасадов.
• С глубоким грубым тиснением (5WL, 6WL, «кватро», «жалюзи»). Хорошо подходят для покрытия полов, т. к. препятствуют скольжению.
• С нерегулярными хаотическими мотивами: «кожа», «изморозь». Идеально сочетаются с другими отделочными материалами и применяются для отделки интерьеров офисов, развлекательных центров, ресторанов, кинотеатров.

Преимущества текстурированной нержавеющей стали:

• Долговечность, длительная эксплуатация объектов, связанная с уменьшением внешних механических воздействий.
• Текстурированная поверхность на 40% жестче, чем обычная сталь, что позволяет изготавливать конструкции из более тонкого материала.
• Текстурированная поверхность имеет на 70% меньший коэффициент трения по сравнению с плоской.
• Высокий антибликовый эффект, отсутствие эффекта искажения

Цветной нержавеющий лист

В архитектуре и строительстве цветная нержавеющая сталь применяется в качестве облицовочного материала для фасадов, крыш, входных дверей, потолков зданий, в лифтовой отделке.

Цветные нержавеющие листы

Наша компания представляет цветной нержавеющий лист от ведущего европейского производителя – немецкой компании INOX-COLOR. Метод INOX-SPECTRAL® позволяет получать восемь стандартных цветов: "шампань", "золото", "бронза", "стальной голубой", "кобальтовый синий", "зеленый", "красный" и "черный" и огромное количество оттенков. Комбинация 40 видов фактур декоративной нержавеющей стали с возможностью придания им 8 различных цветов предоставляет безграничные возможности для дизайнера.

Метод запатентован компанией INOX-COLOR GmbH & Co.KG и основан на свойстве нержавеющей стали образовывать защитную пленку из оксида хрома. Определенный цвет возникает при преломлении этой пленкой падающего света и зависит от ее толщины и угла падения луча. Изменяя толщину этой пленки, можно получать различные цвета.

Цветная нержавеющая сталь — идеальный материал для воплощения идей в строительстве и архитектуре.

Золотой нержавеющий лист (нидрид титана)

В произвостве декоративных изделий мы используем нержавеющий лист с напылением нитрида титана "под золото".

У нас также возможно приобрести такие листы как со склада, так и под заказ.

Нитрид титана ("золотое покрытие") можно наносить на листы нержавеющей стали с любой обработкой поверхности: зеркальной, шлифованной, декоративной текстурированной или обычной матовой.

Габариты вакуумной установки позволяют напылять листы размером 1500х3000 мм. Листы после напыления могут быть покрыты самоклеющейся защитной пленкой.

• Материал подложки — сталь нержавеюшая, 08Х18Н10 (AISI 304, AISI 430);
• Толщина подложки 0,5мм – 1,5 мм
• Покрытие нитрид титана, толщина 0,2-6 мкм;
• Цвет покрытия — различные оттенки золотого;
• Светорассеивание — от зеркального до матового;
• Механические свойства — допускает многократный изгиб, лазерную резку, вальцовку и холодную штамповку;
• Атмосферостойкость — не менее 50 лет

• кровля куполов церквей и крыш зданий
• лифтовая отделка
• наружная реклама (таблички, объемные и плоские буквы из нержавеющей стали)
• декоративное оформление зданий и интерьеров помещений
• реставрация памятников культуры
• изготовление фрагментов сувениров и фурнитуры