| В целях снижения удельной доли энергозатрат в себестоимости продукции в последнее время широко применяют децентрализованное снабжение завода железобетонных изделий теплом на коммунально-бытовые и технологические нужды Снижение потребления природного газа в 3-4 позволяет отказ от применения пара и внедрение технологии по тепловой обработке ЖБИ продуктами сгорания природного газа от автономного источника.
Компании, имеющие дело с производством железобетонных изделий, знают, что для термической обработки бетона необходим пар. В случае отсутствия у завода собственной котельной, проблему обеспечения паром, как правило, решают следующими методами:
- приобретение пара у соседей, имеющих свою котельную,
- строительство собственной котельной,
- отказ от пара совсем, как ни парадоксально это звучит.
Раньше при решение такой проблемы компании устанавливали модульные котельные, но в последнее время зачастую переходят на работу без котельной, а на основе тепло генераторов, позволяющих проводить термическую обработку бетона продуктами сгорания газа. Комплексный подход к обеспечению необходимых тепловых нагрузок привел к полной децентрализации теплоснабжения на заводе, т.е. полная независимость от внешних тепловых.
В целях обеспечения всех потребностей завода в тепле на отопление, технологию и горячую воду, в настоящий момент широко применяется ряд установок. Для вентиляции и отопления используются воздухонагреватели типа ВГС-1 мощностью 1МВт каждый, которые могут осуществить нагрев 80—100 тыс. м3/час воздуха до температуры 60—70°С. Природный газ в воздухоподогревателе сжигается, а продукты сгорания смешиваются с холодным воздухом, подогревая его до нужной температуры, далее смесь по системе воздуховодов вентилятором распределяется по цеху. В водонагревателе типа ВГС-1 на нагрев 50000 м3 воздуха расходуется 160 м3 природного газа, при таком соотношении объемов, доля продуктов сгорания в подаваемом воздухе столь мала, что, даже бытовые газовые плиты создают на наших кухнях условия гораздо худшие. На обеспечение отоплением административного здания и бытовок необходимо четыре газовых котла (установлены попарно), по 70 кВт каждый, они способны через накопительный водоподогреватель удовлетворить потребность в горячей воде на хозяйственные нужды и на приготовление раствора бетона в зимнее время.
Для удовлетворения технологических потребностей в термообработки бетона, применяются установоки типа ТРГ-0,2 (мощностью по 0,2 МВт). Они работают по такому же принципу, как и воздухоподогревателя, применяется рециркуляция горячего воздуха, а холодный добавляется в объеме, необходимом для полного сгорания газа. Автоматический режим работы позволяет поддерживать температуру газов, подаваемых в камеру пропарки, согласно технологии обработки, а так же он осуществляет розжиг и контроль параметров системы безопасности. Проблемой встречающейся на всех заводах является разогрев песка и щебня в зимний период — производится с помощью продуктов сгорания природного газа. Несколько таких же теплогенераторов, мощность каждого 0,33 МВт, способны произвести обогрев инертных материалов в 8 «банках» по 250 м3 каждая.
Рассмотренные выше технологические установки, использующие продукты сгорания газа, имеют неоспоримые преимущества перед традиционными способами с использованием пара:
- розжиг и выход на номинальную мощность занимает считанные минуты и полностью автоматизирован,
- использование в качестве теплоносителя воздуха, позволяет выключать установки, когда в них нет необходимости, что невозможно при использовании пара, из-за того, что конденсат может замерзнуть.
Эти два качества вкупе позволяют экономить колоссальное количество газа и снизить удельное потребление тепла от 0,4 до 0,1 Гкал на 1 м3 железобетонных изделий.
Источник: ООО "Вемиру" Телефон: (499) 130-93-84 E-mail:info@stroimrem.ru URL: www.stroimrem.ru
Дизайнерский взгляд на офисный кабинет.
строительство домов бесплатно |
