| Котел
Пп-2650-25-545/542 ГМН (ТГМП-204ХЛ) предназначен
для работы на высокосернистом мазуте и природном газе в блоке с
одновальной
турбиной мощностью 800
МВт. Котел прямоточный, на сверхкритические параметры
пара с промежуточным перегревом пара, однокорпусный, выполнен по закрытой П-образной компоновке.
Топочная
камера призматическая,
открытая, является восходящим газоходом. В горизонтальном сечении топка
имеет размеры по осям труб 10,26х20,66 м. Котел рассчитан на работу под
наддувом и с уравновешенной тягой. В
нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенах в три яруса
размещены
36 комбинированных вихревых
газомазутных горелок
(по 18 горелок
с каждой стороны).
Расстояние между
ярусами составляет 3 м. Конструкция горелок разработана с
учетом сжигания топлива (мазута) при низких коэффициентах избытка
воздуха.
В нижнюю
часть топочной камеры с целью снижения максимального уровня
теплонапряжения и
уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы
рециркуляции.
Газы на рециркуляцию
отбираются перед воздухоподогревателем. Топочная
камера, потолок горизонтального и
опускного газоходов экранированы цельносварными мембранными панелями, сваренными из плавниковых труб 32х6 мм
(сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм.
Цельносварные
экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ
и ВРЧ. НРЧ выполнена двухходовой с
байпасом первого хода,
СРЧ – двухходовой,
ВРЧ – одноходовой.
Одноходовыми выполнены также
экраны потолка горизонтального и опускного газоходов. Задний экран ВРЧ образует в
верхней части топочной камеры аэродинамический выступ, защищающий ширмы от прямого
излучения из топочной камеры.
На
выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый
пароперегреватель высокого
давления, выполненный из труб 32х6 мм
(сталь 12Х1МФ). За ширмами по ходу газов установлены первая и
вторая ступени пароперегревателя высокого давления. Обе ступени вертикальные, выполнены из труб 42х7 мм, причем первая ступень – из стали 12Х1МФ, а вторая – из стали 12Х18Н12Т. Далее
в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промежуточного
пароперегревателя, выполненная из труб 60х5 мм
(сталь 12Х18Н12Т). Места
прохода змеевиков ширм пароперегревателя через цельносварные экраны
котла закрыты
специальными уплотнениями.
С целью обеспечения
плотности потолок котла закрыт «теплым
ящиком», в который подается горячий воздух
под давлением,
превышающим давление
в газоходах котла.
В
конвективном (опускном) газоходе последовательно
расположены промежуточная
и входная ступени
промперегревателя,
выполненные из труб 50х4 мм
(сталь 12Х1МФ) и водяной экономайзер 32х6 мм
(сталь 20). Среда высокого давления от входа
в котел до выхода из него движется двумя перемешивающимися потоками,
каждый из
которых перед ширмами разделяется на два подпотока с автономным
регулированием
температуры пара.
Температура
пара высокого давления регулируется впрысками питательной воды перед
ширмами и
второй ступенью конвективного пароперегревателя. Тракт
промперегревателя
двухпоточный. Внутри каждого из потоков в необходимых точках
осуществляется
полное перемешивание среды. Регулирование температуры промперегрева
производится
рециркуляцией дымовых газов, подаваемых в нижнюю часть топочной камеры
через горелки,
и впрыском конденсата. С этой целью перед выходной ступенью
промперегревателя
установлен аварийный впрыскивающий пароохладитель.
Для
обеспечения пускосбросных режимов в каждом потоке пара высокого
давления установлен
растопочный узел с встроенными центробежными сепараторами и с
соответствующим
набором арматуры. Для регулирования температуры пара в период растопки
за котлом
установлены пусковые впрыскивающие пароохладители. Водяной экономайзер
мембранного типа выполнен из змеевиков 32х3 мм из стали 20. Подогрев
воздуха, в
котле осуществляется двумя регенеративными вращающимися
воздухоподогревателями
диаметром 14,5 м,
которые выполнены из стали 08кп и вынесены за пределы котельной.
Обмуровка
котла представляет собой
натрубную изоляцию толщиной 160 мм,
обшитую снаружи
металлическим листом толщиной 1 мм.
Котел
подвешивается к конструкции здания, в связи с
чем собственный несущий каркас отсутствует. Предусмотрен обвязочный
каркас
(пояс жесткости), обеспечивающий жесткость экранной
системы и воспринимающий
нагрузку от системы помостов и лестниц для обслуживания котельной
установки.
Котел
спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева.
Для
очистки наружных поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены
длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе,
дробеструйная
установка в опускном газоходе, паровая обдувка и водяная обмывка
регенеративного воздухоподогревателя. Котел
снабжен необходимой арматурой,
устройствами отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными
приборами, средствами автоматизации и тепловой защиты технологических
процессов.
Источник: ООО
«Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
Тем то и славятся пластиковые окна, что установка таких окон вообще не вызывает сложностей.
| 
