Опытно-промышленный котел
Е-500-13,8-560 БВЖ (ТПЕ-427) предназначен
для проверки в условиях промышленной эксплуатации конструктивных решений, определяющих малогабаритность, а также для работы в блоке с
теплофикационными турбинами ПТ-80/100-130
(ПО ЛМЗ), Т-100/110-130 (ПО ТМЗ)
и др. Рассматриваемая котельная установка рассчитана на сжигание углей Канско-Ачинского бассейна (Березовского, Назаровского месторождений) с жидким шлакоудалением.
Котел
однокорпусный,
однобарабанный с
естественной циркуляцией,
П-образной компоновки, работает с уравновешенной тягой в
закрытом помещении.
Топочная камера
вихревого типа состоит из горизонтальной цилиндрической камеры горения
условным
диаметром 4,4 м и призматической камеры охлаждения
глубиной по осям труб 5,89 м и шириной топочной камеры по
осям труб 16,15 м.
Два
двухсветных экрана,
расположенные
параллельно боковым стенкам,
делят топочную
камеру по ширине на три отсека,
соединенные в нижней
части лазами в двухсветных экранах. Все
испарительные экраны, которые предусмотрены в случае с данным котлом,
топки
выполняют в виде газоплотных цельносварных панелей из гладких труб,
имеющих
диаметр 50х5мм,
и шагом 70 мм методом вварки проставок (сталь 20). Двухсветные экраны состоят из
гладких труб
диаметром 60х6 мм
с шагом 80 мм (сталь
20). Внутренняя поверхность экранов
камеры горения,
в том числе
двухсветных,
ошипована и покрыта
карборундовой обмазкой до отметки 10,4 м. В подовой части заднего экрана
каждого отсека имеются разводки труб под летку для вывода жидкого шлака. В целях устранения очагов
шлакования в выходном окне топки отсутствует традиционный фестон, и задний экран топки переходит
непосредственно в подовый экран переходного газохода.
На
фронтовой стене камеры горения под углом 15° к
горизонтали расположены шесть прямоточных пылеугольных горелок,
производительность каждой из которых составляет 11,8 т/ч, (если говорить точнее, то имеет место
расположение по две в каждом отсеке топочной
камеры). В целях расширения возможности
исследования влияния температуры на выходе из топки на шлакование
поверхностей
нагрева и для защиты их от шлакования предусмотрена рециркуляция
дымовых газов
в верхнюю часть топки с установкой сопл на фронтовой стене.
Барабан котла
имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь
16ГНМА). Вода из барабана по 32 трубам диаметром 133х13 мм
поступает к четырем водоопускным стоякам, для которых характерен
диаметр 426х36 мм. От стояков отходит разводка к
нижним коллекторам.
Схема
испарения рассматриваемого котла двухступенчатая. Паро-паровая смесь
первой
ступени испарения из фронтового, заднего, двухсветных и примыкающих к
фронту
боковых экранов посту пает во внутрибарабанные циклоны. Во вторую
ступень
испарения включены блоки боковых экранов, примыкающие к заднему экрану,
и два
выносных циклона диаметром 426 мм
с толщиной стенки 36 мм,
расположенные у
боковых стен топочной камеры.
Пароводяная
смесь из экранов котла отводится по трубам диаметрами 133 и 159 мм.
В состав
пароперегревателя входят радиационный пароперегреватель, панели,
экранирующие
стены переходного газохода, ограждающие поверхности опускного газохода,
панели,
ограждающие
потолок топочной камеры, ширмы топки, ширмы переходного газохода
первой и второй ступеней и две части конвективного пароперегревателя.
Радиационный
пароперегреватель котельной установки,
расположенный в верхней части фронтовой
стены топки, выполнен как самостоятельная ограждающая поверхность
нагрева из
плавниковых труб 32х5 мм с расстоянием по вершинам плавников 46 мм
(сталь 12Х1МФ). Панели
радиационного пароперегревателя непосредственно переходят в потолочный
экран.
Панели потолка и настенных ограждений опускного газохода сварены из
плавниковых
труб 32х5 мм с расстоянием по вершинам плавников 46 мм
(сталь 20), а боковые экраны
переходного газохода – из труб 50Х5 мм с расстоянием по
вершинам плавников 70 мм
(сталь 12Х1МФ).
У задней
стены камеры охлаждения расположены 18 вертикальных ширм из труб 32х5
мм с
расстоянием по вершинам плавников 46 мм
(сталь 12Х1МФ). В средней части каждого топочного
отсека две ширмы выполнены укороченными (Z-образной формы), что
обеспечивает
необходимые условия эффективной работы аппаратов водяной обдувки,
которые
установлены на задней стене камеры охлаждения на отметке 15,03 м.
Центральные,
V-образные ширмы переходного газохода (продольный шаг равен 414 мм)
изготовлены из
плавниковых труб 32х5 мм (сталь12Х1МФ) с расстоянием по вершинам
плавников 146 мм
и гибом в плоскости
плавника.
В
качестве опорных коллекторов для входной части КПП применены выходные
коллекторы водяного экономайзера. С целью поддержания заданной
температуры
перегретого пара предусмотрены два впрыска по ходу пара. Первый впрыск
за
топочными ширмами (перед ширмами в переходном газоходе); второй
– перед
выходной частью конвективного пароперегревателя. Все проходы
поверхностей
нагрева через ограждающие поверхности уплотнены.
Над
потолочным пароперегревателем котельной установки расположен
уплотнительный
шатер, места прохода труб и подвесок уплотнены сильфонами. Опорные
коллекторы и
подвесные трубы охлаждаются питательной водой от водяного экономайзера.
Для
обеспечения умеренных скоростей в подвесных трубах часть питательной
воды после
выходного коллектора экономайзера направляется в восемь байпасных труб
76х10 мм
(сталь 20). Водяной экономайзер мембранного типа выполнен в виде одного
пакета
по высоте. В газоходе помещены змеевики с продольным шагом 120 мм,
и имеющие шахматное
расположение параллельно фронту. Змеевики состоят из труб 28х4 мм,
высота
мембранных проставок 60 мм
(сталь 20). Водяной экономайзер крепится с помощью подвесных труб.
Для
подогрева воздуха применяется трубчатый воздухоподогреватель, который
расположен
за пределами здания котельной. Конструктивно он состоит из
«холодной» и «горячей»
частей, в промежутке между которыми производится отбор газов на сушку
топлива. Обмуровка
на котле отсутствует и вместо нее применена изоляция, которая крепится
на
цельно сварных панелях. С учетом шлакующих свойств золы котел
оборудован
системой комплексной очистки. Очистка фронтового, двухсветных и боковых
экранов
осуществляется тремя аппаратами водяной обдувки типа АВОД-БЛ. Топочные
ширмы
очищаются пушечной обдувкой, сопла которой размещаются на отметке 22,83 м
и потолке топки.
Ширмовый пароперегреватель, расположенный в переходном газоходе,
очищается
глубоковыдвижными аппаратами типа ОГ-8 в сочетании с пушечной обдувкой,
размещенной
на задней стене опускного газохода на отметке 25,5 м
под углом 15 °С
горизонтали. Поверхности нагрева, расположенные в опускном газоходе,
очищаются
дробью с пневмовыбросом и аппаратами импульсной очистки.
Котел
снабжен необходимой арматурой, кроме того, применительно к нему можно
говорить
о наличии устройств для отбора проб пара и воды, а также
контрольно-измерительными
приборами. Процессы питания котла, регулирование температуры
перегретого пара и
горения автоматизированы. На котле также предусмотрены средства
тепловой
защиты.
Источник:
ООО «Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
строительный рынок ДОМИК предлагает стройматериалы для строительства и ремонта
|