| Котел Еп-670-13,8-545 БТ (ТПЕ-216) предназначен для работы на
низкосортных бурых углях в блоке с турбинами: теплофикационной
Т-180/215-130
и конденсационной К-210-130. Котел однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, П-образной
компоновкой,
на высокие параметры
пара с промперегревом.
Котел газоплотный, с цельносварными экранами, уравновешенной тягой и твердым шлакоудалением.
Топочная
камера открытого типа,
призматическая, в сечении представляет собой
прямоугольник с размерами по осям труб 13,52х12,48 м. Стены
топочной камеры экранированы цельносварными панелями из гладких труб 60х6 мм
с шагом 80 мм и вваренной полосы (сталь 20). Для улучшения аэродинамических
свойств топки в верхней части имеется выступ в сторону топки. Для сушки топлива предусмотрен
отбор горячих газов в верхней части топки, через
шесть патрубков.
Для регулирования
температуры сушильного агента к патрубкам подводятся холодные газы от
короба
уходящих газов за электрофильтрами.
Топочная
камера оборудована 18
прямоточными горелками, которые расположены тангенциально в три яруса (расстояние между ярусами 4,5 м).
На фронтовой и задней
стенах топочной камеры установлены по два блока трехъярусных горелок, а
на
боковых стенах по одному блоку горелок. Установка горелок осуществлена
таким
образом, что в центре топки образуется тангенциальный вихрь.
Газовая
сушка топлива и
многоярусность горелок
обеспечивают низкотемпературный уровень
в зоне активного горения топлива, что способствует уменьшению
шлакования
экранных поверхностей и снижению вредных выбросов окислов азота в
атмосферу. Часть
фронтовой и боковой стен топочной камеры экранирована вторым рядом труб
32х6 мм
(сталь 12Х1МФ) настенного радиационного пароперегревателя. Такое
конструктивное
исполнение улучшает условия очистки экранных поверхностей и позволяет
применять
традиционные средства очистки.
Барабан котла
имеет внутренний диаметр 1600 мм
с толщиной стенки 115 мм
(сталь 16ГНМА).Схема
испарения – двухступенчатая с промывкой пара питательной
водой. Первая ступень
испарения находится в барабане котла и представляет собой систему
циклонов и
промывочных устройств. Вторая размещается в выносных циклонах.
Вода из
барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм
с толщиной стенки 40 мм,
приваренным к штуцерам
барабана, расположенным в нижней части. От стояков к нижним коллекторам
экранов
вода подводится по трубам 159х15 мм (сталь 20). Подвод воды по трубам
большого
диаметра позволяет повысить надежность работы циркуляционных контуров и
барабана.
Пароводяная
смесь от верхних коллекторов экранов отводится в барабан по трубам
133х13 мм
(сталь 20). Стены и под переходного газохода,
потолок топочной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными
панелями
из гладких труб 32х5 мм с шагом 52 мм
(сталь 20). Пароперегреватель
высокого давления по
характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную,
полурадиационную
и конвективную. Радиационная часть пароперегревателя находится в топке.
К
полурадиационной части пароперегревателя относится ширмовый
пароперегреватель,
который состоит из двух ступеней и расположен на выходе из топки.
Ширмы
первой ступени и часть ширм второй ступени (12 и 24) выполнены из труб
32х6 мм
(сталь 12Х1МФ), ширмы выходной части второй ступени по шесть с каждой
стороны
котла выполнены из труб 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т). Схема включения ширм
обеспечивает
надежное охлаждение змеевиков, расположенных в высокотемпературной зоне
газового тракта. Конвективная ступень пароперегревателя высокого
давления
выполнена из труб 42х5 мм (сталь 12Х1МФ). Ступень расположена в зоне
умеренной
температуры газов, где шлакование идет менее интенсивно. Поперечный шаг
по
змеевикам равен 130 мм.
Пароперегреватель
низкого давления состоит из трех ступеней. Выходная (первая по ходу
газов)
ступень пароперегревателя низкого давления выполнена из труб 60х5 мм
(сталь
12Х18Н12Т) и находится за ширмовым пароперегревателем. Пакеты змеевиков
в ступени
расположены с поперечным шагом 260 мм,
что повышает надежность работы пароперегревателя при
сжигании высокошлакующегося топлива.
Вторая
по ходу газов ступень пароперегревателя низкого давления расположена на
выходе
из горизонтального газохода и выполнена из труб 50х4 мм (сталь 12Х1МФ).
Сечение
горизонтального газохода выбрано с учетом обеспечения умеренных
скоростей газа
при сжигании высокоабразивного топлива. Углы наклона скатов пода
горизонтального газохода выбраны с учетом необходимости уменьшения
золовых
отложений.
В
опускном конвективном газоходе первой по ходу газов расположена
регулировочная
ступень пароперегревателя низкого давления. Специальный трехходовой
клапан
позволяет регулировать пропуск пара через ступень в зависимости от
нагрузки котла
при эксплуатации, тем самым обеспечивается стабилизация температуры
перегрева
пара низкого давления при
снижении нагрузки
котла до 80 %. Ступень
выполнена из
труб 42х4 мм (сталь 12Х1МФ) и имеет шахматное расположение змеевиков с
шагом 138 мм.
Увеличенный
поперечный шаг между змеевиками позволяет избежать интенсивного заноса,
обеспечивает
возможность очистки. Ступень закреплена на охлаждаемой водой подвесной
системе.
Надежность работы ступени в целом обеспечивается умеренной температурой
газов,
что позволяет в любых режимах снижать пропуск пара через ступень на 10
%.
Источник: ООО
«Вемиру»
E-mail:
info@stroimrem.ru
URL:
www.stroimrem.ru
Группа компаний Элком реализует теплотехнику собственного производства - это тепловые пушки Hintek, тепловые завесы Hintek, а также бытовые обогреватели инфракрасные под торговой маркой Hintek. На все оборудование действует гарантийный срок 1 год.
| 
